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电镀常见故障原因与排除[宝典]

常见故障原因与排除
3.导电不良
4.铬酸含量太低
5.三价铬或异金属杂质过多
熔断器底座6.有硝酸根存在3.      检查线路
4.      补充铬酐
5.      电解法除去
6.      用电解法
镀层脱落1.镀铬过程中断电
2.阴极电流密度过大
3.底层镍钝化或底镀层上有油
1.      检查线路
2.      降低电流密度
3.      加强前处理
镀层表面粗糙1.      底镀层本身较粗糙
2.      镀液中有微细固体粒子
3.      硫酸含量过低
4.      阴极电流密度过大
1.加强底层质量
2.过滤
3.提高硫酸含量
4.降低电密度
氯化物酸性镀锌常见故障原因与排除方法
故障现象故障原因故障排除方法
镀层起泡结合力不好1．镀前处理不良
光纤入户信息箱2．添加剂过多
3．硼酸过低
4．阴极电流密度过大
1．加强前处理
2．用活性炭吸附
3．补充硼酸
4．降低电流密度
镀层粗糙1．锌含量过高
2．DY添加剂含量偏少
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3．温度过高
4．镀液中有固体微粒
1.      析成分，冲稀镀液
2.      补充DY添加剂
3.      采用冷冻设备，控制温度正常值
4.  加强过滤
镀层上出现黑条纹或斑点1．前处理不良
2．阴极电流密度过大
3．镀液中氯化物太少
4．有机杂质过多
5．有较多的铜铅杂质
1.加强除油除锈
2.降低电流密度
3.分析成份，提高氯化物含量
4.建议用双氧水活性炭处理
5.加入0.5-1克/升锌粉
镀层容易烧焦1．氯化物含量不够
2．锌含量低
自动关窗器3．DY柔软剂不够
4．PH太高
1.分析成分，提高氯化物含量
2.分析成分，提高锌含量
3.补充柔软剂
4.用稀盐酸调PH至
5.5-
6. 2
低电流区镀层灰暗1．镀液温度过高
2．DY添加剂含量太少
3．镀液中有铜/铅杂质
高清视频直播系统1.采用冷冻设备，控制温度正常值
2.补充添加剂
3.加入0.5-1克/升锌粉或加除杂水
镀层光泽差1．镀液中DY添加剂太少
2．温度太高
3．PH太高或太低
1.补充DY添加剂0.1-0.2毫升/升
2. 采用冷冻设备，控制温度正常值
3. 用稀盐酸调PH至5.5-6.2
镀锌常见故障原因与排除方法
故障现象故障原因故障排除方法镀层结合力不好  1.前处理不良  1.  加强前处理

本文发布于:2024-09-22 19:34:27，感谢您对本站的认可！

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