为保证电池设计的可靠性和使用寿命，根据客户需要的最小容量来确定设计容量。 设计容量（mAh）= 要求的最小容量×设计系数 （1）
设计系数一般取1.03~1.10。
根据所要设计电池的尺寸，确定单个极片的长度、宽度。
极片长度Lp：
Lp = 电池长度－A－B （2）
极片宽度Wp：
Wp = 电池宽度－C （3）
包尾极片的长度Lp′：
Lp′= 2Lp+ T'-1.0 （4）
包尾极片的宽度Wp′：
Wp′= Wp-0.5 （5）
其中：
A — 系数，取值由电池的厚度T决定，当
（1）T≤3mm时，对于常规电芯A一般取值4.5mm，大电芯一般取值4.8mm；
（2）3mm＜T≤4mm时，对于常规电芯A一般取值4.8mm，大电芯一般取值5.0mm；
（3）4mm＜T≤5mm时，对于常规电芯A一般取值5.0mm，大电芯一般取值5.2~6.0mm；
（4） 5mm＜T≤6mm时，对于常规电芯A一般取值5.2mm, 大电芯一般取值5.4~6.0mm。
B — 间隙系数，一般取值范围为3.6~4.0mm；
C — 取值范围一般为2.5~2.6mm（适用于双折边）；
T'— 电芯的理论叠片厚度，T'的确定见6.1节.
图1.双面极片、单面正极包尾极片示意图
3. 极片数、面密度的确定：
确定极片的数量N，并根据电池的设计容量来确定电极的面密度，电池的设计容量一般由正极容量决定，负极容量过剩。在进行理论计算时，一般正极活性物质的质量比容量取140mAh/g，负极活性物质的质量比容量取300mAh/g。
N =（T-0.2）/0.35±1 （6）
注：计算时N取整，并根据面密度的值来调整N。
S极片 = Lp×柴油车尾气处理Wp （7）
C设 = C正比×S极片×N×ρ正×η正 （8）
C负 = C设×υ （9）
= C负比×S极片×N×ρ负×η负 （10）
其中：
S极片 — 单个极片的面积；
C正比 — 正极活性物质的质量比容量，一般取值140mAh/g；
η正 — 正极活性物质的百分含量；
ρ正 — 正极极片的双面面密度（g/m2）；
C负 — 负极的设计容量；
υ — 负极容量过剩系数，一般常规电池取值1.00~1.06；DVD电池以及容量大于2000mAh的取值1.05~1.12；
C负比 — 负极活性物质的质量比容量，一般取值300mAh/g；
η负 — 负极活性物质的百分含量；
ρ负 — 负极极片的双面面密度（g/m2）；
4. 极片厚度的确定：
为保证极片中活性物质的性能发挥，涂布后的极片要进行适当轧片，一般根据材料的压实密度来确定不同面密度的极片的轧片厚度。
表1. 不同材料的压实密度
材料 | 压实密度/g/m3 |
正极材料 | 3.50~3.90 |
国产负极材料BF | 蚝排1.45~1.65 |
进口负极材料MCMB | 1.60~1.80 |
| |
5. 隔膜尺寸的确定
现在使用的隔膜的规格一般为厚度0.020mm、0.022mm的，隔膜的长度Ls、宽度Lt由以下公式确定：
Ls = (Wp+0.5)×(2×N＋2) （11）
Lt = Lp＋Ψ （12）
其中：
Ψ — 隔膜宽超出极片的长度，范围为2.0~4.0mm，一般取3.0mm.
6. 包装袋的设计
6.1槽深设计
根据叠片后电芯的厚度T'确定铝塑包装膜的槽深H，为避免铝塑包装膜的二次拉伸，冲槽深度原则上等于叠片后电芯的厚度。
T'= T正＋T负+T隔膜 （13）
= h正×N正＋2h单＋h负×N负＋h隔膜×（N负＋1）×2 （14）
H = T'±0.1 （15）
注：以上计算针对单冲槽槽深设计，目前只能满足冲槽深度≤4.2mm的，对于4.2~5.0mm槽深的要依据生产上所能达到的实际尺寸。
其中：
T无心磨床自动上料机正 — 正极片的总厚度；
T负 — 负极片的总厚度；
T隔膜 — 叠成电芯后隔膜的总厚度，隔膜的厚度一般为0.020/0.022mm；电虾机电路图
h正 — 正极片（双面）轧片后的厚度；
h单 — 正极单面极片轧片后的厚度；
h负 — 负极片（双面）轧片后的厚度；
袜子定型机N负 — 负极片的数量；
h隔膜 — 隔膜的厚度.
6.2 包装袋膜腔长度的确定
膜腔的长度与电芯的长度有以下关系：
膜腔长度 = 电芯长度-A （16）
注：参数A的确定参见公式（2）.
6.3 包装袋膜腔宽度的确定
膜腔的宽度与电芯的宽度有以下关系：
膜腔宽度 = 电芯宽度-B (17)
数码转移印花B—系数，一般取值1.0~1.2mm.
7. 电解液量的确定
根据电池的设计容量确定电解液的加入量M
M = C设÷ξ （18）
其中：
ξ— 一般为250~300，单位mAh/g.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议