一种聚苯乙烯装饰线条及其制备方法与流程

1.本发明涉及装饰线条领域，特别是涉及一种聚苯乙烯装饰线条及其制备方法。

背景技术：

2.装饰线条是一种在室内装修中常用到的装饰材料，其安装位置主要在墙面上、墙面与墙顶接壤部位及墙面与地面接壤部位。
3.目前常见的装饰线条以大理石、铝制品、木塑制品等材质为主，但是由铝制品制成的装饰线条较为单调而且没有花可选，起不到美观作用；大理石的材质与墙面或地板的匹配性较差，而且安装困难，搬运笨重；木塑制品强度不足，难以满足日常使用需求。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚苯乙烯装饰线条及其制备方法，其中聚苯乙烯装饰线条内部具有均匀的泡孔，大大降低了聚苯乙烯装饰线条的密度，同时玻璃纤维、石墨粉、滑石粉、玻璃粉均匀地混合于聚苯乙烯装饰线条内部，制备得到的聚苯乙烯装饰线条具有良好的机械性能。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种聚苯乙烯装饰线条，以重量份数计，包括以下原料：聚苯乙烯颗粒70-100份、耐冲击聚苯乙烯颗粒4-6份、abs树脂颗粒20-35份、pc树脂颗粒20-35份、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体5-10份、玻璃纤维10-20份、石墨粉4-13份、滑石粉0.3-1.5份、玻璃粉5-7份、阻燃剂5-13份、稳定剂2-13份、发泡剂7-10份。
6.进一步地，所述聚苯乙烯颗粒的mfr为2-5g/10min。
7.通过上述技术方案，选用合适的聚苯乙烯颗粒可以保证材料在加工过程中保持良好的流动性。
8.进一步地，所述耐冲击聚苯乙烯颗粒的平均分子量为10万-15万。
9.进一步地，所述玻璃纤维的长度为0.75-1mm。
10.通过上述技术方案，当玻璃纤维的长度大于3mm时，会导致挤出的板材表面不平整，而纤维长度过短，其增强作用会降低。
11.进一步地，所述稳定剂为钙锌稳定剂、三盐基硫酸铅、三盐基硫酸铅中的至少一种。
12.进一步地，所述阻燃剂为氢氧化铝、溴化环氧齐聚物、十溴联苯乙烷、四溴双酚a双烯丙基醚、十溴二苯乙烷中的至少一种。
13.进一步地，所述发泡剂为二氧化碳。
14.进一步地，所述石墨粉的粒径为0.03-0.05mm。
15.进一步地，所述滑石粉的粒径为5-10μm。
16.进一步地，所述玻璃粉为200-250目。
17.本发明还提供了一种聚苯乙烯装饰线条的制备方法，至少包括以下步骤：
18.s1、分别取聚苯乙烯颗粒、耐冲击聚苯乙烯颗粒、abs树脂颗粒、pc树脂颗粒、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体、玻璃纤维、石墨粉、滑石粉、玻璃粉、阻燃剂、稳定剂，加入搅拌釜中充分混合，得到第一混合料；
19.s2、将第一混合料加入挤出机的中，挤出机的温度为180-200℃，螺杆的转速为20-35r/min，使第一混合料充分熔融；
20.s3、将发泡剂通过计量泵配比加量装置加入第一混合料的熔体中，挤出机内部压力提高至14-18mpa，使发泡剂同第一混合料的熔体融合，形成用于发泡的凝胶；
21.s4、凝胶进入后段挤出机，通过热交换器，热交换器的温度为100-125℃，后段挤出机转速为9-11r/min，通过模具使凝胶挤出成型；之后经过裁切得到聚苯乙烯挤塑板材；
22.s5、聚苯乙烯挤塑板材根据所需形状进行裁切后，其表面涂敷聚氨酯胶水，并且在外层包覆表皮，制备得到聚苯乙烯装饰线条。
23.进一步地，abs树脂颗粒的制备方法，至少包括以下步骤：
24.(1)以重量份数计，取12.5份丙烯腈、25份苯乙烯、0.05份过氧化苯甲酰、1份歧化松香酸钾皂、80份去离子水，调节乳液ph为8-10，反应温度为50-75℃，压力为0.5-2mpa，反应30-40min，得到第一混合乳液；
25.(2)将25份丁二烯单体、0.05份过氧化苯甲酰、0.02份十二烷基硫醇加入第一混合乳液中，升温至120-140℃，继续反应2-3，得到第二混合乳液；
26.(3)将第二混合乳液在75-80℃下熟化0.5小时后降温至60℃，即得到abs接枝共聚物胶乳；
27.(4)将abs接枝共聚物胶乳经过65℃条件下絮凝20-30min，之后进行干燥后获得abs接枝共聚物胶粉；
28.(5)将重量份20份abs接枝共聚物胶粉与80份san树脂在200-240℃条件下利用双螺杆挤出机进行熔融共混，冷却造粒，即得abs树脂颗粒。
29.本发明的技术方案中，具有以下有益效果：
30.1、本发明通过发泡工艺使聚苯乙烯装饰线条内部形成无数均匀细腻的气泡，成型后的聚苯乙烯装饰线条具有均匀的泡孔，大大降低了聚苯乙烯装饰线条的密度。制备得到的聚苯乙烯装饰线条的重量比市场上的装饰线条的重量轻25％左右。
31.2、本发明通过各原料之间的科学配比，在保证聚苯乙烯装饰线条内部气泡不破的情况下，使玻璃纤维、石墨粉、滑石粉、玻璃粉均匀地混合于熔体中，制备得到的聚苯乙烯装饰线条具有良好的机械性能。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值
±
标准差。
34.另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.实施例1
36.s1、分别取聚苯乙烯颗粒、耐冲击聚苯乙烯颗粒、abs树脂颗粒、pc树脂颗粒、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体、玻璃纤维、石墨粉、滑石粉、玻璃粉、阻燃剂、稳定剂，加入搅拌釜中充分混合，得到第一混合料；
37.s2、将第一混合料加入挤出机的中，挤出机的温度为180℃，螺杆的转速为35r/min，使第一混合料充分熔融；
38.s3、将发泡剂通过计量泵配比加量装置加入第一混合料的熔体中，挤出机内部压力提高18mpa，使发泡剂同第一混合料的熔体融合，形成用于发泡的凝胶；
39.s4、凝胶进入后段挤出机，通过热交换器，热交换器的温度为100℃，后段挤出机转速为10r/min，通过模具使凝胶挤出成型；之后经过裁切得到聚苯乙烯挤塑板材；
40.s5、聚苯乙烯挤塑板材根据所需形状进行裁切后，其表面涂敷聚氨酯胶水，并且在外层包覆表皮，制备得到聚苯乙烯装饰线条。
41.实施例2、3中聚苯乙烯装饰线条制备方法与实施例1相同，实施例1至实施例3的原料用量以及反应条件分别如表1、表2所示。
42.表1各实施例中各原料用量(以重量份数计)
[0043][0044]
表2各实施例中各步骤反应条件
[0045][0046][0047]
其中，实施例1、2、3中所用的abs树脂颗粒，其制备方法为：
[0048]
(1)以重量份数计，取12.5份丙烯腈、25份苯乙烯、0.05份过氧化苯甲酰、1份歧化松香酸钾皂、80份去离子水，调节乳液ph为80，反应温度为60℃，压力为1.5mpa，反应35min，得到第一混合乳液；
[0049]
(2)将25份丁二烯单体、0.05份过氧化苯甲酰、0.02份十二烷基硫醇加入第一混合乳液中，升温至130℃，继续反应2.5h，得到第二混合乳液；
[0050]
(3)将第二混合乳液在75℃下熟化0.5小时后降温至60℃，即得到abs接枝共聚物胶乳；
[0051]
(4)将abs接枝共聚物胶乳经过65℃条件下絮凝20min，之后进行干燥后获得abs接枝共聚物胶粉；
[0052]
(5)将重量份20份abs接枝共聚物胶粉与80份san树脂在210℃条件下利用双螺杆挤出机进行熔融共混，冷却造粒，即得abs树脂颗粒。
[0053]
实施例1至实施例3制备得到的聚苯乙烯装饰线条的性能如表3所示。
[0054]
表3各实施例制备得到聚苯乙烯装饰线条的性能
[0055]
测试项目测试标准实施例1实施例2实施例3压缩强度(kpa)gb/t 1041782756744压缩弹性模量(mpa)gb/t 1041423538抗拉强度(mpa)gb/t1040.20.450.430.40尺寸稳定性(％)gb/t 88110.921.051.02
[0056]
综上所述，本发明制备得到的聚苯乙烯装饰线条具有良好的机械性能。
[0057]
对比例1与实施例1的不同之处在于，原料中不含有pc树脂颗粒。
[0058]
对比例2与实施例1的不同之处在于，原料中不含有马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体。
[0059]
对比例3与实施例1的不同之处在于，原料中不含有玻璃纤维、石墨粉、滑石粉和玻璃粉。
[0060]
对比例4与实施例1的不同之处在于，原料中不含有玻璃纤维。
[0061]
对比例5与实施例1的不同之处在于，原料中不含有石墨粉。
[0062]
对比例6与实施例1的不同之处在于，原料中不含有滑石粉。
[0063]
对比例7与实施例1的不同之处在于，原料中不含有玻璃粉。
[0064]
对比例1-7制备得到的聚苯乙烯装饰线条的性能如表4所示。
[0065]
表4对比例1-7制备得到聚苯乙烯装饰线条的性能
[0066][0067]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载范围。
[0068]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种聚苯乙烯装饰线条，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料：聚苯乙烯颗粒70-100份、耐冲击聚苯乙烯颗粒4-6份、abs树脂颗粒20-35份、pc树脂颗粒20-35份、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体5-10份、玻璃纤维10-20份、石墨粉4-13份、滑石粉0.3-1.5份、玻璃粉5-7份、阻燃剂5-13份、稳定剂2-13份、发泡剂7-10份。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯装饰线条，其特征在于：所述玻璃纤维的长度为0.75-1mm。3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯装饰线条，其特征在于：所述稳定剂为钙锌稳定剂、三盐基硫酸铅、三盐基硫酸铅中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯装饰线条，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化铝、溴化环氧齐聚物、十溴联苯乙烷、四溴双酚a双烯丙基醚、十溴二苯乙烷中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯装饰线条，其特征在于：所述发泡剂为二氧化碳。6.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯装饰线条，其特征在于：所述石墨粉的粒径为0.03-0.05mm。7.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯装饰线条，其特征在于：所述滑石粉的粒径为5-10μm。8.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯装饰线条，其特征在于：所述玻璃粉为200-250目。9.一种如权利要求1-8任意一项所述聚苯乙烯装饰线条的制备方法，其特征在于：至少包括以下步骤，s1、分别取聚苯乙烯颗粒、耐冲击聚苯乙烯颗粒、abs树脂颗粒、pc树脂颗粒、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体、玻璃纤维、石墨粉、滑石粉、玻璃粉、阻燃剂、稳定剂，加入搅拌釜中充分混合，得到第一混合料；s2、将第一混合料加入挤出机的中，挤出机的温度为180-200℃，螺杆的转速为20-35r/min，使第一混合料充分熔融；s3、将发泡剂通过计量泵配比加量装置加入第一混合料的熔体中，挤出机内部压力提高至14-18mpa，使发泡剂同第一混合料的熔体融合，形成用于发泡的凝胶；s4、凝胶进入后段挤出机，通过热交换器，热交换器的温度为100-125℃，后段挤出机转速为9-11r/min，通过模具使凝胶挤出成型；之后经过裁切得到聚苯乙烯挤塑板材；s5、聚苯乙烯挤塑板材根据所需形状进行裁切后，其表面涂敷聚氨酯胶水，并且在外层包覆表皮，制备得到聚苯乙烯装饰线条。

技术总结

本发明涉及一种聚苯乙烯装饰线条及其制备方法，以重量份数计，包括以下原料：聚苯乙烯颗粒70-100份、耐冲击聚苯乙烯颗粒4-6份、ABS树脂颗粒20-35份、PC树脂颗粒20-35份、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚弹性体5-10份、玻璃纤维10-20份、石墨粉4-13份、滑石粉0.3-1.5份、玻璃粉5-7份、阻燃剂5-13份、稳定剂2-13份、发泡剂7-10份。本申请制备得到的聚苯乙烯装饰线条内部具有均匀的泡孔，大大降低了聚苯乙烯装饰线条的密度，同时玻璃纤维、石墨粉、滑石粉、玻璃粉均匀地混合于聚苯乙烯装饰线条内部，制备得到的聚苯乙烯装饰线条具有良好的机械性能，足以满足日常使用需求。足以满足日常使用需求。