可清洗的移液针装置

1.本实用新型涉及生物、医疗辅助设备技术领域，特别涉及一种可清洗的移液针装置。

背景技术：

2.在生物医药领域，为了检测药物对细菌、病毒、真菌等微生物的药敏性，会将细菌、病毒、真菌等微生物和药物液体混合制成培养液，并进行培育，最后检测培养液里面的药物对细菌、病毒、真菌等微生物生长的影响作用。
3.一般的药敏板上设有多个药敏孔，每个药敏孔装有不同类型和浓度的药物，在培育过程中需要用移液将带有细菌、病毒、真菌等微生物的样本溶液分别依次添加到药敏板的药敏孔里，速度慢，人员的工作量大。同时，若采用一次性移液头，不同样本溶液加样间还需要替换一次性头，导致头损耗量大。
4.另外，若采用传统方案对移液头进行清洗，会出现针头内壁难清洗、以及内壁和外壁挂液等情况，不仅会影响加液准确度，而且会增大移液针携带污染物的概率。同时，对细菌、病毒、真菌等微生物的药敏性检测灵敏度要求高，所以对于洗针效率以及洗针效果均有较高要求。
5.因此，现在有必要对现有技术进行改进，以提供一种更可靠的方案。

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可清洗的移液针装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可清洗的移液针装置，包括：
8.移液针模块，其包括移液针安装机构以及连接在所述移液针安装机构上的阵列设置的多个移液针，所述移液针的侧壁上开设有至少一个进气口和至少一个进液口，所述进气口处于所述进液口的上方；
9.上清洗基座，其上具有阵列设置的供所述移液针插入的多个上内腔以及与所有上内腔均连通的上清洗流道，所述移液针插入所述上内腔后，所述上清洗流道连通该移液针的进气口和进液口分别向所述移液针内加注压缩空气和清洗液，从而对该移液针的内壁进行清洗；
10.下清洗基座，其设置在所述上清洗基座下方，所述下清洗基座上具有阵列设置的供所述移液针插入的多个下内腔以及与所有下内腔均连通的下清洗流道，所述移液针的下部穿过所述上内腔并插入所述下内腔后，所述移液针与下内腔之间的空隙形成下清洗空腔，以通过所述清洗流道向所述下清洗空腔中加注清洗液和压缩空气，从而对该移液针的外壁进行清洗；
11.以及集液器，其设置在所述下清洗基座下方，用于收集所述上清洗基座和下清洗
基座排放的清洗液废液与压缩空气。
12.优选的是，所述移液针安装机构包括端盖、形成于所述端盖底端中部的滑动腔、设置在所述滑动腔中的滑块以及与所述端盖底端连接的环形挡板；
13.所述滑块的上端边沿向外凸出形成滑动部，所述滑动部可滑动设置在所述滑动腔中，所述滑块的下端从环形挡板中部向下伸出，所述环形挡板用于与所述滑动部的底面抵接，以使得所述滑动部不能向下脱离所述滑动腔。
14.优选的是，所述移液针上套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述滑动腔的上部内壁抵接、下端与所述滑块的上表面抵接；
15.所述滑块上阵列设置有供所述移液针插入的多个安装孔，每个所述安装孔内沿垂直间隔设置有第一圆形密封圈和第二圆形密封圈，所述滑块未受外力作用时，所述移液针上的进气口和进液口均处于所述第一圆形密封圈和第二圆形密封圈之间，从而通过所述第一圆形密封圈、第二圆形密封圈与针孔的内壁的配合使所述进气口和进液口均被封闭。
16.优选的是，所述上清洗流道包括上空气流道以及位于所述上空气流道下方的上液体流道，所述上空气流道包括若干纵横交错设置的上空气子流道，使得所述上清洗基座中的所有上内腔被连通于所述上空气子流道上；所述上液体流道包括若干纵横交错设置的上液体子流道，使得所述上清洗基座中的所有上内腔也被连通于所述上液体子流道上；
17.所述上清洗基座的侧部设置有用于为所述上清洗流道中的上空气流道、上液体流道分别提供压缩空气和清洗液的上分配器。
18.优选的是，所述上分配器内设置有与所述上空气流道连通的上空气分配结构以及与所述上液体流道连通的上清洗液分配结构；
19.所述上空气分配结构包括设置在所述上分配器上的上空气入口接头、开设在所述上分配器内且与所述上空气入口接头连通的上空气容腔、与所述上空气容腔连通的若干上空气分配流道以及连通所述上空气分配流道和所述上空气子流道的上空气中转接头；
20.所述上清洗液分配结构包括设置在所述上分配器上的上清洗液入口接头、开设在所述上分配器内且与所述上清洗液入口接头连通的上清洗液容腔、与所述上清洗液容腔连通的若干上清洗液分配流道以及连通所述上清洗液分配流道和所述上液体子流道的上清洗液中转接头。
21.优选的是，所述下清洗流道包括下空气流道以及位于所述下空气流道下方的下液体流道，所述下空气流道包括若干纵横交错设置的下空气子流道，使得所述下清洗基座中的所有下内腔被连通于所述下空气子流道上；所述下液体流道包括若干纵横交错设置的下液体子流道，使得所述下清洗基座中的所有下内腔也被连通于所述下液体子流道上；
22.所述下清洗基座的侧部设置有用于为所述下清洗流道中的下空气流道、下液体流道分别提供压缩空气和清洗液的下分配器。
23.优选的是，所述下分配器内设置有与所述下空气流道连通的下空气分配结构以及与所述下液体流道连通的下清洗液分配结构；
24.所述下空气分配结构包括设置在所述下分配器上的下空气入口接头、开设在所述下分配器内且与所述下空气入口接头连通的下空气容腔、与所述下空气容腔连通的若干下空气分配流道以及连通所述下空气分配流道和所述下空气子流道的下空气中转接头；
25.所述下清洗液分配结构包括设置在所述下分配器上的下清洗液入口接头、开设在
所述下分配器内且与所述下清洗液入口接头连通的下清洗液容腔、与所述下清洗液容腔连通的若干下清洗液分配流道以及连通所述下清洗液分配流道和所述下液体子流道的下清洗液中转接头。
26.优选的是，处于同一垂直位置上的上内腔和下内腔上下相互连通；
27.所述集液器上开设有与所述下清洗基座上的所有下内腔的底部均连通的集液腔，以通过所述集液腔收集移液针内部以及下内腔中排出的清洗液废液与压缩空气。
28.优选的是，所述集液器的侧部设置有与所述集液腔连通的混合排放接头。
29.优选的是，所述上清洗基座和下清洗基座之间通过第一矩形密封圈保持密封，所述下清洗基座和集液器之间通过第二矩形密封圈保持密封。
30.本实用新型的有益效果是：
31.本实用新型提供的可清洗的移液针装置，通过采用可清洗的移液针，避免了传统移液方案中不同样本溶液加样间需要替换一次性头而带来移液头大量消耗的问题，简化了操作，且节约了成本；
32.本实用新型移液针设有独立的进气口和进液口，并配合整体装置，通过进液口引进清洗液可对移液针内壁进行清洗去除残留杂质，通过进气口引进压缩空气对移液针内壁残留的清洗液进行吹洗去除；并且进气口布置在进液口上端能有效吹净移液针内壁、外壁残留的清洗液，避免移液针壁残留液体影响吸液精度；
33.本实用新型有效解决了移液针头内壁难清洗、以及内壁和外壁挂液等问题，有效减小了移液针携带污染物的概率。
附图说明
34.图1为本实用新型的可清洗的移液针装置的结构示意图；
35.图2为本实用新型的移液针模块的结构示意图；
36.图3为本实用新型的移液针模块在a面的剖视结构示意图；
37.图4为本实用新型的端盖的结构示意图；
38.图5为本实用新型的环形挡板的结构示意图；
39.图6为本实用新型的滑块的结构示意图；
40.图7为本实用新型的移液针的剖视结构示意图；
41.图8为本实用新型的上清洗基座、下清洗基座及集液器配合安装的结构示意图；
42.图9为本实用新型的上清洗基座、下清洗基座及集液器配合安装后的剖视结构示意图；
43.图10为本实用新型的上清洗基座的结构示意图；
44.图11为本实用新型的上清洗基座在b面的剖视结构示意图；
45.图12为本实用新型的上清洗基座在c面的剖视结构示意图；
46.图13为本实用新型的下清洗基座的结构示意图；
47.图14为本实用新型的下清洗基座在d面的剖视结构示意图；
48.图15为本实用新型的下清洗基座在e面的剖视结构示意图；
49.图16为本实用新型的集液器的结构示意图；
50.图17为本实用新型的可清洗的移液针装置整体的剖视结构示意图；
51.图18为本实用新型的上空气分配结构与上空气流道配合的剖视结构示意图；
52.图19为本实用新型的上清洗液分配结构与上清洗液流道配合的剖视结构示意图；
53.图20为本实用新型的下空气分配结构与下空气流道配合的剖视结构示意图；
54.图21为本实用新型的下清洗液分配结构与下清洗液流道配合的剖视结构示意图。
55.附图标记说明：
56.1—移液针模块；10—移液针安装机构；11—移液针；110—进气口；111—进液口；100—端盖；101—滑动腔；102—滑块；103—环形挡板；104—滑动部；105—弹簧；106—安装孔；107—第一圆形密封圈；108—第二圆形密封圈；109—螺纹孔；
57.2—上清洗基座；20—上内腔；21—上清洗流道；22—上空气流道；23—上液体流道；24—上分配器；25—上空气分配结构；26—上清洗液分配结构；220—上空气子流道；230—上液体子流道；
58.250—上空气入口接头；251—上空气容腔；252—上空气分配流道；253—上空气中转接头；
59.260—上清洗液入口接头；261—上清洗液容腔；262—上清洗液分配流道；263—上清洗液中转接头；
60.3—下清洗基座；30—下内腔；31—下清洗流道；32—下空气流道；
61.33—下液体流道；34—下分配器；35—下空气分配结构；36—下清洗液分配结构；37—下清洗空腔；38—第一矩形密封圈；320—下空气子流道；330—下液体子流道；
62.350—下空气入口接头；351—下空气容腔；352—下空气分配流道；353—下空气中转接头；
63.360—下清洗液入口接头；361—下清洗液容腔；362—下清洗液分配流道；363—下清洗液中转接头；
64.4—集液器；40—集液腔；41—混合排放接头；42—第二矩形密封圈。
具体实施方式
65.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
66.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
67.实施例1
68.如图1-21所示，本实施例的一种可清洗的移液针装置，包括：
69.移液针模块1，其包括移液针安装机构10以及连接在移液针安装机构10上的阵列设置的多个移液针11，移液针11的侧壁上开设有至少一个进气口110和至少一个进液口111，进气口110处于进液口111的上方；
70.上清洗基座2，其上具有阵列设置的供移液针11插入的多个上内腔20以及与所有上内腔20均连通的上清洗流道21，移液针11插入上内腔20后，上清洗流道21连通该移液针11的进气口110和进液口111分别向移液针11内加注压缩空气和清洗液，从而对该移液针11的内壁进行清洗；
71.下清洗基座3，其设置在上清洗基座2下方，下清洗基座3上具有阵列设置的供移液
针11插入的多个下内腔30以及与所有下内腔30均连通的下清洗流道31，移液针11的下部穿过上内腔20并插入下内腔30后，移液针11与下内腔30之间的空隙形成下清洗空腔37，以通过清洗流道向下清洗空腔37中加注清洗液和压缩空气，从而对该移液针11的外壁进行清洗；
72.以及集液器4，其设置在下清洗基座3下方，用于收集上清洗基座2和下清洗基座3排放的清洗液废液与压缩空气。以下对本实用新型的各机构进行展开描述。
73.移液针模块1
74.参照图1-7，本实施例中，移液针安装机构10上阵列设置多个移液针11，可满足药敏板多个孔同时移液工作，省去了单移液针11频繁移液的繁琐过程，同时这些移液针11可清洗，避免了更换一次性移液头造成的浪费。
75.本实施例中，移液针11上设置有处于同一水平位置的两个进气口110和处于同一水平位置的两个进液口111，通过进气口110和进液口111的设置能够向移液针11内部注入清洗液和洁净的压缩空气，可实现对移液针11内壁的高效清洗，并将内壁残留清洗液吹洗干净，避免移液针11内壁出现挂液的情况，有效解决移液针11内壁难清洗难题。进一步的，两个进气口110位于两个进液口111上方，能有效吹净移液针11内壁、外壁残留的清洗液，避免移液针11壁残留液体影响吸液精度。
76.其中，移液针安装机构10包括端盖100、形成于端盖100底端中部的滑动腔101、设置在滑动腔101中的滑块102以及与端盖100底端连接的环形挡板103；端盖100上开设有若干用于螺纹连接移液针11的螺纹孔109。
77.滑块102的上端边沿向外凸出形成滑动部104，滑动部104可滑动设置在滑动腔101中，滑块102的下端从环形挡板103中部向下伸出，环形挡板103用于与滑动部104的底面抵接，以使得滑动部104不能向下脱离滑动腔101。
78.其中，移液针11上套设有弹簧105，弹簧105的上端与滑动腔101的上部内壁抵接、下端与滑块102的上表面抵接；在优选的实施例中，滑动腔101的上部内壁和块的上表面均开设有用于配合容纳弹簧105的凹槽。
79.滑块102上阵列设置有供移液针11插入的多个安装孔106，每个安装孔106内沿垂直间隔设置有第一圆形密封圈107和第二圆形密封圈108，滑块102未受外力作用时，移液针11上的进气口110和进液口111均处于第一圆形密封圈107和第二圆形密封圈108之间，从而通过第一圆形密封圈107、第二圆形密封圈108与针孔的内壁的配合使进气口110和进液口111均被封闭，从而使得移液在进行移液工作时，始终保持密闭。
80.上清洗基座2
81.参照图8-12，本实施例中，上清洗流道21包括上空气流道22以及位于上空气流道22下方的上液体流道23，上空气流道22包括若干纵横交错设置的上空气子流道220，使得上清洗基座2中的所有上内腔20被连通于上空气子流道220上；上液体流道23包括若干纵横交错设置的上液体子流道230，使得上清洗基座2中的所有上内腔20也被连通于上液体子流道230上；
82.再参照图17-19，上清洗基座2的侧部设置有用于为上清洗流道21中的上空气流道22、上液体流道23分别提供压缩空气和清洗液的上分配器24。
83.上分配器24内设置有与上空气流道22连通的上空气分配结构25以及与上液体流
道23连通的上清洗液分配结构26；
84.上空气分配结构25包括设置在上分配器24上的上空气入口接头250、开设在上分配器24内且与上空气入口接头250连通的上空气容腔251、与上空气容腔251连通的若干上空气分配流道252以及连通上空气分配流道252和上空气子流道220的上空气中转接头253；
85.上清洗液分配结构26包括设置在上分配器24上的上清洗液入口接头260、开设在上分配器24内且与上清洗液入口接头260连通的上清洗液容腔261、与上清洗液容腔261连通的若干上清洗液分配流道262以及连通上清洗液分配流道262和上液体子流道230的上清洗液中转接头263。
86.上空气容腔251、上清洗液容腔261用于短暂存储、分配清洗液和压缩空气，上空气入口接头250外接外部的压缩空气源，上清洗液入口接头260外接外部的具有一定流速的清洗液源。
87.多个上空气分配流道252、上清洗液分配流道262用于将压缩空气、清洗液均匀快速分配至多个上空气子流道220和上液体子流道230内，呈纵横交错结构(或井字型结构)的若干上空气子流道220和上液体子流道230，用于连通多个上内腔20，从而为所有的上内腔20提供压缩空气和清洗液，且压缩空气和清洗液的提供是相互独立的。
88.下清洗基座3
89.参照图13-15，本实施例中，下清洗流道31包括下空气流道32以及位于下空气流道32下方的下液体流道33，下空气流道32包括若干纵横交错设置的下空气子流道320，使得下清洗基座3中的所有下内腔30被连通于下空气子流道320上；下液体流道33包括若干纵横交错设置的下液体子流道330，使得下清洗基座3中的所有下内腔30也被连通于下液体子流道330上；
90.再参照图20-21，下清洗基座3的侧部设置有用于为下清洗流道31中的下空气流道32、下液体流道33分别提供压缩空气和清洗液的下分配器34。
91.其中，下分配器34内设置有与下空气流道32连通的下空气分配结构35以及与下液体流道33连通的下清洗液分配结构36；
92.下空气分配结构35包括设置在下分配器34上的下空气入口接头350、开设在下分配器34内且与下空气入口接头350连通的下空气容腔351、与下空气容腔351连通的若干下空气分配流道352以及连通下空气分配流道352和下空气子流道320的下空气中转接头353；
93.下清洗液分配结构36包括设置在下分配器34上的下清洗液入口接头360、开设在下分配器34内且与下清洗液入口接头360连通的下清洗液容腔361、与下清洗液容腔361连通的若干下清洗液分配流道362以及连通下清洗液分配流道362和下液体子流道330的下清洗液中转接头363。
94.下清洗基座3中的下分配器34、下清洗液分配结构36等主要结构与上清洗基座2中相同，此处不再赘述。主要不同之处在于：下清洗基座3是用于对移液针11的外壁进行清洗。移液针11的下部插入下清洗基座3的下内腔30中，且移液针11的外壁与下内腔30之间具有空隙，该空隙形成的下清洗空腔37，从而通过向下清洗空腔37中注入压缩空气和清洗液，即可实现移液针11外壁的清洗。
95.集液器4
96.参照图16，本实施例中，集液器4上开设有与下清洗基座3上的所有下内腔30的底
部均连通的集液腔40，以通过集液腔40收集移液针11内部以及下内腔30中排出的清洗液废液与压缩空气；由于处于同一垂直位置上的上内腔20和下内腔30是上下相互连通的，所以移液针11内部和下内腔30中排出的清洗液废液与压缩空气均能向下流入到集液腔40中。
97.其中，集液器4的侧部设置有与集液腔40连通的混合排放接头41，用于将内部的清洗液废液与压缩空气进行外排。
98.在优选的实施例中，上清洗基座2和下清洗基座3之间通过第一矩形密封圈38保持密封，下清洗基座3和集液器4之间通过第二矩形密封圈42保持密封。
99.在一种可选的实施例中，该可清洗的移液针装置对移液针11进行清洗的工作步骤为：
100.s1、将移液针模块1放置到上清洗基座2上，并使移液针11下部依次插入上内腔20、下内腔30，对移液针模块1施加向下的压力，使得滑块102被上清洗基座2挤压而缩入滑动腔101内，从而使得滑块102相对移液针11向上移动，直至移液针安装机构10底部的环形挡板103抵接到上清洗基座2的上表面，此时，第一圆形密封圈107和第二圆形密封圈108均移动到移液针11的进气口110上方，进气口110、进液口111分别与上空气子流道220、上液体子流道230连通；
101.s2、通过上分配器24向上液体子流道230中注入清洗液，并由进液口111进入移液针11内部，对移液针11的内壁进行清洗；
102.通过下分配器34向下液体子流道330中注入清洗液，并进入移液针11与下内腔30之间的空隙形成的下清洗空腔37中，对移液针11的外壁进行清洗；
103.s3、完成清洗液清洗后，通过上分配器24向上空气子流道220中输入洁净压缩空气，并由进气口110进入移液针11内部，对移液针11的内壁进行吹洗，去除内壁残留的清洗液；
104.通过下分配器34向下空气子流道320中输入洁净压缩空气，并进入移液针11与下内腔30之间的空隙形成的下清洗空腔37中，对移液针11的外壁进行吹洗，去除外壁残留的清洗液；
105.s4、完成压缩空气吹洗后，撤去对移液针模块1施加的压力，在弹簧105的弹力作用下，滑块102相对滑动腔101向下移动，使得滑块102相对移液针11向下移动，直至滑块102的滑动部104抵接环形挡板103，此时，第一圆形密封圈107和第二圆形密封圈108均移动到初始位置：移液针11上的进气口110和进液口111均处于第一圆形密封圈107和第二圆形密封圈108之间，最终使得进气口110和进液口111在第一圆形密封圈107、第二圆形密封圈108与针孔的内壁配合下均被封闭，从而保证移液过程中移液针11的密闭性。
106.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

技术特征：

1.一种可清洗的移液针装置，其特征在于，包括：移液针模块，其包括移液针安装机构以及连接在所述移液针安装机构上的阵列设置的多个移液针，所述移液针的侧壁上开设有至少一个进气口和至少一个进液口，所述进气口处于所述进液口的上方；上清洗基座，其上具有阵列设置的供所述移液针插入的多个上内腔以及与所有上内腔均连通的上清洗流道，所述移液针插入所述上内腔后，所述上清洗流道连通该移液针的进气口和进液口分别向所述移液针内加注压缩空气和清洗液，从而对该移液针的内壁进行清洗；下清洗基座，其设置在所述上清洗基座下方，所述下清洗基座上具有阵列设置的供所述移液针插入的多个下内腔以及与所有下内腔均连通的下清洗流道，所述移液针的下部穿过所述上内腔并插入所述下内腔后，所述移液针与下内腔之间的空隙形成下清洗空腔，以通过所述清洗流道向所述下清洗空腔中加注清洗液和压缩空气，从而对该移液针的外壁进行清洗；以及集液器，其设置在所述下清洗基座下方，用于收集所述上清洗基座和下清洗基座排放的清洗液废液与压缩空气。2.根据权利要求1所述的可清洗的移液针装置，其特征在于，所述移液针安装机构包括端盖、形成于所述端盖底端中部的滑动腔、设置在所述滑动腔中的滑块以及与所述端盖底端连接的环形挡板；所述滑块的上端边沿向外凸出形成滑动部，所述滑动部可滑动设置在所述滑动腔中，所述滑块的下端从环形挡板中部向下伸出，所述环形挡板用于与所述滑动部的底面抵接，以使得所述滑动部不能向下脱离所述滑动腔。3.根据权利要求2所述的可清洗的移液针装置，其特征在于，所述移液针上套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述滑动腔的上部内壁抵接、下端与所述滑块的上表面抵接；所述滑块上阵列设置有供所述移液针插入的多个安装孔，每个所述安装孔内沿垂直间隔设置有第一圆形密封圈和第二圆形密封圈，所述滑块未受外力作用时，所述移液针上的进气口和进液口均处于所述第一圆形密封圈和第二圆形密封圈之间，从而通过所述第一圆形密封圈、第二圆形密封圈与针孔的内壁的配合使所述进气口和进液口均被封闭。4.根据权利要求3所述的可清洗的移液针装置，其特征在于，所述上清洗流道包括上空气流道以及位于所述上空气流道下方的上液体流道，所述上空气流道包括若干纵横交错设置的上空气子流道，使得所述上清洗基座中的所有上内腔被连通于所述上空气子流道上；所述上液体流道包括若干纵横交错设置的上液体子流道，使得所述上清洗基座中的所有上内腔也被连通于所述上液体子流道上；所述上清洗基座的侧部设置有用于为所述上清洗流道中的上空气流道、上液体流道分别提供压缩空气和清洗液的上分配器。5.根据权利要求4所述的可清洗的移液针装置，其特征在于，所述上分配器内设置有与所述上空气流道连通的上空气分配结构以及与所述上液体流道连通的上清洗液分配结构；所述上空气分配结构包括设置在所述上分配器上的上空气入口接头、开设在所述上分配器内且与所述上空气入口接头连通的上空气容腔、与所述上空气容腔连通的若干上空气分配流道以及连通所述上空气分配流道和所述上空气子流道的上空气中转接头；
所述上清洗液分配结构包括设置在所述上分配器上的上清洗液入口接头、开设在所述上分配器内且与所述上清洗液入口接头连通的上清洗液容腔、与所述上清洗液容腔连通的若干上清洗液分配流道以及连通所述上清洗液分配流道和所述上液体子流道的上清洗液中转接头。6.根据权利要求5所述的可清洗的移液针装置，其特征在于，所述下清洗流道包括下空气流道以及位于所述下空气流道下方的下液体流道，所述下空气流道包括若干纵横交错设置的下空气子流道，使得所述下清洗基座中的所有下内腔被连通于所述下空气子流道上；所述下液体流道包括若干纵横交错设置的下液体子流道，使得所述下清洗基座中的所有下内腔也被连通于所述下液体子流道上；所述下清洗基座的侧部设置有用于为所述下清洗流道中的下空气流道、下液体流道分别提供压缩空气和清洗液的下分配器。7.根据权利要求6所述的可清洗的移液针装置，其特征在于，所述下分配器内设置有与所述下空气流道连通的下空气分配结构以及与所述下液体流道连通的下清洗液分配结构；所述下空气分配结构包括设置在所述下分配器上的下空气入口接头、开设在所述下分配器内且与所述下空气入口接头连通的下空气容腔、与所述下空气容腔连通的若干下空气分配流道以及连通所述下空气分配流道和所述下空气子流道的下空气中转接头；所述下清洗液分配结构包括设置在所述下分配器上的下清洗液入口接头、开设在所述下分配器内且与所述下清洗液入口接头连通的下清洗液容腔、与所述下清洗液容腔连通的若干下清洗液分配流道以及连通所述下清洗液分配流道和所述下液体子流道的下清洗液中转接头。8.根据权利要求7所述的可清洗的移液针装置，其特征在于，处于同一垂直位置上的上内腔和下内腔上下相互连通；所述集液器上开设有与所述下清洗基座上的所有下内腔的底部均连通的集液腔，以通过所述集液腔收集移液针内部以及下内腔中排出的清洗液废液与压缩空气。9.根据权利要求8所述的可清洗的移液针装置，其特征在于，所述集液器的侧部设置有与所述集液腔连通的混合排放接头。10.根据权利要求9所述的可清洗的移液针装置，其特征在于，所述上清洗基座和下清洗基座之间通过第一矩形密封圈保持密封，所述下清洗基座和集液器之间通过第二矩形密封圈保持密封。

技术总结

本实用新型公开了一种可清洗的移液针装置，该装置包括：移液针模块，其包括移液针安装机构以及多个移液针；上清洗基座，其上具有阵列设置多个上内腔以及与所有上内腔均连通的上清洗流道；下清洗基座，其上具有阵列设置的多个下内腔以及与所有下内腔均连通的下清洗流道；以及集液器，用于收集上清洗基座和下清洗基座排放的清洗液废液与压缩空气。本实用新型提供的可清洗的移液针装置，通过采用可清洗的移液针，避免了传统移液方案中不同样本溶液加样间需要替换一次性头而带来移液头大量消耗的问题，简化了操作，且节约了成本；本实用新型效解决了移液针头内壁难清洗、以及内壁和外壁挂液等问题，有效减小了移液针携带污染物的概率。物的概率。物的概率。