目录
1. 编制说明 (3)
2. 工程内容 (3)
本方案涉与的工作范围 (3)
主要安装工程量 (3)
3. 编制依据 (3)
施工文件与图纸 (3)
引用标准 (3)
4. 施工顺序 (3)
施工先决条件 (3)
施工程序 (4)
详细描述 (4)
4.3.5.1焊缝返修 (9)
5. 施工设备与机具计划 (13)
5.1 施工设备 (13)
5.2 施工机具 (13)
6.施工进度安排 (13)
欧姆接触
7.施工劳动力计划 (13)
8.施工技术措施 (14)
管材、管件与在线部件的验收 (14)
9.质量标准 (14)
凸轮滚子
9.1 外观检测 (14)
湿式电除雾器9.2 检验记录 (15)
10. 安全技术措施 (15)
一般规则 (15)
工具与设备的使用 (16)
高处作业 (16)
温度自动控制系统安装作业 (17)
11. 附录: ................................................. 错误!未定义书签。附录A：阀门试验记录 (17)
附录B：管道系统压力试验记录 (17)
附录C：管道系统吹扫与清洗记录 (18)
1. 编制说明
本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2. 工程内容
管道、支架制作安装、试压与系统冲洗。
见下表：
3. 编制依据
GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》
4. 施工顺序
——图纸与文件已会审
——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核
——现场条件符合安全施工要求
——施工方案已编制完成，经业主与监理审核批准并进行技术交底。 施工程序
施工程序见下图
施工先决条件
a. 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示
的材质是否符合施工图的要求；
b. 对有重皮、裂纹的钢管不得使用；
无菌检测系统c. 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件
与施工图的要求。
d.
对法兰密封面与密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不
锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
下料、切割
a.管子切割宜采用机械切割；
b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁
屑等予以消除；
c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；
d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺
本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求
(a) 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b) 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。
豫公网安备41160202000603
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