一种具有良好散热性能的制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机技术领域，特别涉及一种具有良好散热性能的制氧机。

背景技术：

2.随着社会的发展，人们越来越注重健康和保健，制氧机作为一种呼吸辅助设备，也走进了更多人的家庭。目前市面上的制氧机根据制氧原理的不同，可以分为以化学制剂为原料的制氧器、电解水式制氧机、富氧膜式制氧机、分子筛式制氧机，其中分子筛式制氧机是发展较为成熟的一个。
3.分子筛式制氧机是利用压缩机产生高压空气，并将高压空气输送至装有分子筛的吸附塔，利用分子筛的变压吸附原理产生高浓度氧气的制氧装置。但该种制氧机长时间工作会产生大量热量，如果不能及时散热，会因温度过高触发制氧机的自保护而关机，或者会造成制氧机内零部件的损坏，这两种情况都会影响人们的正常使用。因此急需一种能够全面散热且散热效果好的制氧机。

技术实现要素：

4.根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有良好散热性能的制氧机，该制氧机既能够对压缩机进行散热，同时还能对压缩机产生的高压气体进行散热，散热效果好。
5.本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：
6.本实用新型提供一种具有良好散热性能的制氧机，包括，
7.壳体；及，
8.吸附组件，通过分子筛的变压吸附原理实现氮氧分离，包括进空气端和出氧端；及，
9.支撑板，设置于壳体内，其上设置有第一开口；及，
10.支撑盖，覆盖于所述第一开口的外周，所述支撑盖上设置有若干镂空；及，
11.压缩机，设置于壳体内，且位于支撑板的远离支撑盖的一侧，具有出气口和进气口；及，
12.散热风扇，设置于所述第一开口处且位于所述支撑盖内，且出风向朝向所述压缩机；及，
13.散热管路，其一端与所述压缩机的出气口连通，另一端与所述进空气端连通；
14.所述散热管路盘绕在所述支撑盖的外周，且所述支撑盖上至少部分镂空处不被所述散热管路覆盖。
15.进一步地，所述支撑盖包括至少围在所述第一开口外侧的侧壁以及和第一开口相对应的顶盖，若干所述镂空设置于所述侧壁和所述顶盖上，所述散热管路设置在所述支撑盖的侧壁处。
16.进一步地，所述散热管路呈螺旋式盘绕在所述支撑盖的外周。
17.进一步地，所述支撑盖的侧壁上设置有凸棱，若干所述镂空分布于所述凸棱的上下两侧，所述散热管路设置于相邻所述凸棱之间。
18.进一步地，所述散热管路与所述出气口和所述进空气端之间通过塑料管或者橡胶管或者硅胶管相连通。
19.进一步地，所述吸附组件包括相互连通的先导阀和吸附剂筒。
20.进一步地，所述壳体上设置有进气镂空，所述进气镂空至少部分位于所述支撑板的远离所述压缩机的一侧。
21.进一步地，所述壳体上设置有出气镂空，所述出气镂空设置于所述支撑板的朝向压缩机的一侧。
22.进一步地，所述压缩机位于所述支撑板与所述出气镂空之间。
23.进一步地，至少部分所述进气镂空和所述支撑板之间设置有吸附剂筒和/或先导阀。
24.本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型通过设置散热风扇，可以对压缩机进行散热，同时设置散热管路，可以对压缩机产生的高压气体进行散热，散热效果好；2、通过设置支撑盖，可以将散热风扇置于其中，且可以将散热管路盘绕在支撑盖外周，节省空间，更有利于制氧机的小型化，方便人们外出携带；3、支撑盖上的镂空及进气镂空与出气镂空的设置，能够形成气流通道，以将制氧机内的热量及时散至壳体外，既能够延长制氧机的单次使用时间，也能够减少零部件的损坏，延长制氧机的总体寿命。
附图说明
25.图1是本实用新型所提供实施例中制氧机的部分剖面结构示意图；
26.图2是本实用新型所提供实施例中支撑板的结构示意图；
27.图3是本实用新型所提供实施例中支撑盖的结构示意图；
28.图4是本实用新型所提供另一实施例中支撑盖的结构示意图；
29.图5是本实用新型所提供实施例中散热管路的结构示意图；
30.图6是本实用新型所提供实施例中进气镂空的位置示意图；
31.图7是本实用新型所提供实施例中出气镂空的位置示意图。
32.图中，1、壳体2、吸附组件3、支撑板31、第一开口4、支撑盖41、侧壁42、顶盖43、镂空44、凸棱5、压缩机6、散热风扇7、散热管路8、进气镂空9、出气镂空。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
34.实施例：
35.如图1～7所示，本实用新型所提供的一种具有良好散热性能的制氧机，包括，壳体1，及吸附组件2，其包括进空气端和出氧端，且在吸附组件2内装有分子筛，具体可以是沸石分子筛，沸石分子筛具有物理吸附性能，在较高压力下吸附空气中的氮气，未被吸附的氧气就可以经出氧端提供给用户，在较低压力下解吸，沸石分子筛再生，通过分子筛的变压吸附原理实现氮氧分离。
36.还包括，支撑板3，设置于壳体1内，其上设置有第一开口31，支撑板3可以尽可能的
将壳体1内部空间做上下分离。在一个实施例中，如图2所示，第一开口31为圆形，只要能够与散热风扇6的形状相匹配，第一开口31也可以是方形或其他形状，在第一开口31的外周，支撑板3上还设置有四个第一固定孔和四个第二固定孔，且四个第一固定孔位于四个第二固定孔的内周，固定孔中均设有内螺纹，四个第一固定孔可以用于固定散热风扇6，四个第二固定孔可以用于固定支撑盖4，当然，支撑盖4与支撑板3之间的固定方式可以是多种，此处只是举一个例子。支撑盖4，覆盖于第一开口31的外周，其上设置有若干镂空43，在一个具体的实施例中，如图3所示，支撑盖4的四周还设置有四个定位柱，可以通过螺钉穿过定位柱与第二固定孔的内螺纹配合，将支撑盖4固定在支撑板3上。
37.还包括，压缩机5，如图1所示，设置于壳体1内，且位于支撑板3的远离支撑盖4的一侧，具有出气口和进气口；及散热风扇6，设置于第一开口31处且位于支撑盖4内，且出风向朝向压缩机5，即散热风扇6产生的风可以通过支撑板3上的第一开口31吹向压缩机5，对压缩机5进行散热。
38.空气经压缩机5压缩后温度会升高，如果不降温直接将高温气体输出，会影响系统内阀内部的用于开关调节的橡胶或者硅胶件，导致硅胶件等较软材质发生热胀冷缩作用而发生形变，进而影响了其开关定位的准确性，即影响阀的准确性，进而会造成流量控制出现偏差的情况。所以所述具有良好散热性能的制氧机还包括散热管路7，其一端与压缩机5的出气口连通，另一端与进空气端连通，在一个实施例中，散热管路7优选采用铜、铝、铜合金、铝合金、铸铁等散热性能较好的金属，也可以采用陶瓷；散热管路7呈螺旋形盘绕在支撑盖4的外周，能够合理利用空间，有利于制氧机的小型化，且所述支撑盖4上至少部分镂空43处不被散热管路7覆盖，就能保证向压缩机5散热的风有部分并不含有散热管路7的热量，能够同时兼顾压缩机5的散热和压缩机5输出的高温气体的散热。
39.制氧机内的散热需求有两方面，压缩机5过热会影响其性能，比如活塞因过热导致体积变大，其和侧壁摩擦增加，磨损增大，过多的磨损会严重影响寿命，同样对于变压吸附原理的制氧系统，由压缩机5输出的高压的空气温度过高，会影响系统内阀的准确性，本实用新型所提供一种具有良好散热性能的制氧机，可以利用散热管路7本身的材质对压缩机5输出的高温气体进行散热，且散热管路7盘绕在支撑盖4的镂空43处，可以利用镂空43处的气流带走散热管路7的热量，同时至少部分镂空43处不被覆盖，就保证给压缩机5散热的风有部分并不含有散热管路7的热量，能够实现同时兼顾对压缩机5的散热，和压缩机5内输出高温气体的散热，且散热管路7盘绕在支撑盖4外周的结构，占用空间小，有利于制氧机的小型化。
40.所述支撑盖4包括至少围在第一开口31外侧的侧壁41以及和第一开口31相对应的顶盖42。在一个具体的实施例中，如图3所示，侧壁41为竖直结构，顶盖42为平面结构与弧形结构的结合，在与侧壁41的连接处设置成弧形结构进行过渡，有利于散热管路7的盘绕。还有若干镂空43设置于侧壁41和顶盖42上，所述散热管路7设置在支撑盖4的侧壁41处。侧壁41的镂空43优选设置为横向条形状，类似百叶窗的结构，条形状镂空43散热面积大，且将镂空43设置为横向条形状，则可以利用镂空43与镂空43之间，盘绕散热管路7，在镂空43与镂空43之间盘绕散热管路7，既可以保证有尽量多镂空43不被覆盖，即保证有尽量多的凉气流可以通过镂空43进入第一开口31对压缩机5进行散热，也可以使散热管路7与镂空43处气流接触，带走散热管路7的热量，同时顶盖42上的弧形结构，也可以设置有与其结构相匹配的
条形状镂空43，既可以是竖条形，也可以是横条形。顶盖42上平面结构处镂空43的设置可以是一个孔洞，孔洞形状优选为圆形，也可以是方形或其他形状，且孔洞的面积最大不超过顶盖42平面结构的面积，因顶盖42无需考虑散热管路7的盘绕，直接开设一个孔洞可以使镂空43面积最大化，则可以进一步提高制氧机的散热效果。
41.为了减小散热管路7占用的制氧机空间，在一个实施例中，可以将散热管路7加工成类似弹簧的螺旋状，如图5所示，且散热管路7盘旋形成的内部空间略大于支撑盖4，则可以直接将散热管路7呈螺旋式盘绕在支撑盖4的外周，结构简单，且以支撑盖4为中心，散热风扇6位于其内，散热管路7盘绕在其外，三者结构紧凑，有利于制氧机的小型化。
42.为了进一步提高对散热管路7即对压缩机5输出高温气体的散热效果，在一个实施例中，所述支撑盖4的侧壁41上设置有凸棱44，如图4所示，若干镂空43分布于凸棱44的上下两侧，散热管路7设置于相邻凸棱44之间。凸棱44可以设置成与散热管路7相匹配的螺旋状，以便散热管路7的盘绕，且设置的相邻凸棱44的间距，能够保证镂空43不被散热管路7完全覆盖，以便能够有较为凉爽的气体，进入支撑盖4内，对压缩机5进行散热。凸棱44的设置能够引导气流，使气流穿过散热管路7的外侧，在高温气体进入吸附组件2前，可以及时引导气流带走散热管路7表面的热量，加强对高温气体的散热效果，从而能够有效保护制氧系统内易受温度影响的控制阀。
43.压缩机5产生的高压气体，经散热管路7散热后传输至吸附组件2，散热管路7的一端与压缩机5的出气口连通，另一端与吸附组件2的进空气端连通，因散热管路7为金属或陶瓷材质，与出气口或进空气端不容易连接或者连接不稳固，为了解决这一问题，可以通过塑料管或者橡胶管或者硅胶管将散热管路7与出气口和进空气端相连通，散热管路7与塑料管或者橡胶管或者硅胶管之间的连接方式可以是插接、粘合等，结合紧密，能够保证高压气体顺利从压缩机5传输至吸附组件2，减小漏气情况的发生。
44.经散热管路7散热后的高温气体传输至吸附组件2，吸附组件2包括相互连通的先导阀和吸附剂筒，吸附剂筒内装有分子筛，利用分子筛的变压吸附原理产生高浓度氧气。为了能够提高产氧效率，通常吸附剂筒为两个，其中一个吸附剂筒利用高压气体吸附氮气的同时，另一个吸附剂筒在低压下对分子筛解吸，两个吸附剂筒交替进行，以实现连续制氧，则由先导阀控制高压气体进入哪一个吸附剂筒，具体可以是制氧系统内的控制系统与先导阀电连接，在出厂前对控制系统写入程序控制先导阀。
45.为了更好地散热，所述壳体1上设置有进气镂空8，进气镂空8至少部分位于支撑板3的远离压缩机5的一侧。在一个具体的实施例中，如图6所示，进气镂空8位于壳体1侧壁上，当然也可以是位于壳体1顶部，以保证有尽可能多的空气能够进入制氧机壳体1内，经过压缩机5对其散热。
46.除了进气镂空8外，壳体上还设置有出气镂空9，在一个实施例中，出气镂空9设置于支撑板3的朝向压缩机5的一侧，且优选出气镂空9与进气镂空8设置于制氧机壳体1的非同一面上，能够保证外界气体从进气镂空8进入壳体1内，并经过制氧机内需散热的零部件(主要是压缩机)后，再从出气镂空9排出，能够形成气流通道，带走制氧机壳体1内的热量。
47.制氧机产生的热量大部分来自于其内的压缩机5，为了优先保证对压缩机5的散热，在一个实施例中，如图7所示，压缩机5位于支撑板3与出气镂空9之间，则外界较为凉爽的气流通过进气镂空8进入壳体1后，能够引导其在压缩机5周围经过，再在出气镂空9排出，
这样就能带走压缩机5周围的热量，实现对压缩机5的良好散热，且压缩机5是制氧机产热的最大源头，这样也能够提高对制氧机的散热效果。
48.吸附剂筒内的分子筛吸附氮气的过程中，会释放出少量热量，在一个具体的实施例中，先导阀可以是电磁阀，先导阀不断打开关闭的过程中，也会产生热量，为了对吸附组件2进行散热，则至少部分进气镂空8和支撑板3之间设置有吸附剂筒和/或先导阀，使得散热气流能够从外界进入壳体1后，先经过吸附剂筒和/或先导阀，以实现这两个部件表面的散热，且也可以实现对吸附剂筒内气体的散热，因为从吸附剂筒内产出的高浓度氧气，会经输氧管路提供给用户，输氧管路中设置有控制阀，用户会根据自己的需求调节到不同的档位，即通过调节控制阀改变输出氧气的氧流量，进一步对吸附剂筒内的气体进行散热，则可以保护控制阀，保证向用户输出氧流量的准确性。
49.在一个总的实施例中，如图1～7所示，壳体1上设置有进气镂空8和出气镂空9，进气镂空8至少部分位于支撑板3的远离压缩机5的一侧，出气镂空9则设置于支撑板3的朝向压缩机5的一侧，且压缩机5位于支撑板3和出气镂空9之间，即出气镂空9位于压缩机5的下方。首先外界空气通过进气镂空8进入壳体1内，由于至少部分进气镂空8和支撑板3之间设置有吸附剂筒和/或先导阀，散热气流能够首先实现对这两个部件表面的散热；顺着气流方向，散热气流能够对盘绕在支撑盖4侧壁的散热管路7进行散热，即实现对压缩机5输出的高温气体的散热，为了加强对高温气体的散热效果，支撑盖4的侧壁41上还设置有凸棱44，若干镂空43分布于凸棱44的上下两侧，散热管路7设置于相邻凸棱44之间，凸棱44引导散热气流在流动过程中能够包裹在散热管路7的外周，这样就能带走尽可能多的散热管路7表面的热量；散热气流再通过镂空43进入支撑盖4内，且支撑盖4上至少部分镂空43处不被散热管路7覆盖，这样就能保证至少部分通过镂空43进入支撑盖4内的散热气流不包含散热管路7的热量，进而提高对压缩机5的散热效果，在支撑盖4内设置有散热风扇6，散热风扇6设置于支撑板3上的第一开口31处，且散热风扇6的出风向朝向压缩机5，散热风扇6强制对流，使冷气流不断通过第一开口31进入支撑板3与出气镂空9形成的空间，即压缩机5的周围，帮助压缩机5散热，流经压缩机5周围的冷气流带走压缩机5的热量，变成热气流从出气镂空9排出。
50.本实用新型所述制氧机能够兼顾对吸附组件2、压缩机5输出的高温气体及压缩机5的散热，通过对吸附组件2及压缩机5输出的高温气体散热，可以有效保护制氧系统内易受温度影响的阀，对压缩机5进行散热，既可以保护压缩机5本身，也可以避免压缩机5产生的大量热量影响制氧机内的其他零部件或者影响用户，散热较为全面；因为压缩机5是制氧机的最大热量来源，本实用新型能够首先实现对吸附组件2等产热小的部件散热，最后再经过压缩机5，引导气流方向巧妙，对整个制氧系统而言具有良好的散热效果；最后，本实用新型中支撑盖4、散热管路7、散热风扇6三者结构紧凑，合理利用制氧机的内部空间，在良好散热的同时，有利于制氧机的小型化。
51.以上所述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种具有良好散热性能的制氧机，其特征在于：包括，壳体；及，吸附组件，通过分子筛的变压吸附原理实现氮氧分离，包括进空气端和出氧端；及，支撑板，设置于壳体内，其上设置有第一开口；及，支撑盖，覆盖于所述第一开口的外周，所述支撑盖上设置有若干镂空；及，压缩机，设置于壳体内，且位于支撑板的远离支撑盖的一侧，具有出气口和进气口；及，散热风扇，设置于所述第一开口处且位于所述支撑盖内，且出风向朝向所述压缩机；及，散热管路，其一端与所述压缩机的出气口连通，另一端与所述进空气端连通；所述散热管路盘绕在所述支撑盖的外周，且所述支撑盖上至少部分镂空处不被所述散热管路覆盖。2.根据权利要求1所述的具有良好散热性能的制氧机，其特征在于：所述支撑盖包括至少围在所述第一开口外侧的侧壁以及和第一开口相对应的顶盖，若干所述镂空设置于所述侧壁和所述顶盖上，所述散热管路设置在所述支撑盖的侧壁处。3.根据权利要求2所述的具有良好散热性能的制氧机，其特征在于：所述散热管路呈螺旋式盘绕在所述支撑盖的外周。4.根据权利要求2或3所述的具有良好散热性能的制氧机，其特征在于：所述支撑盖的侧壁上设置有凸棱，若干所述镂空分布于所述凸棱的上下两侧，所述散热管路设置于相邻所述凸棱之间。5.根据权利要求4所述的具有良好散热性能的制氧机，其特征在于：所述散热管路与所述出气口和所述进空气端之间通过塑料管或者橡胶管或者硅胶管相连通。6.根据权利要求1所述的具有良好散热性能的制氧机，其特征在于：所述吸附组件包括相互连通的先导阀和吸附剂筒。7.根据权利要求6所述的具有良好散热性能的制氧机，其特征在于：所述壳体上设置有进气镂空，所述进气镂空至少部分位于所述支撑板的远离所述压缩机的一侧。8.根据权利要求7所述的具有良好散热性能的制氧机，其特征在于：所述壳体上设置有出气镂空，所述出气镂空设置于所述支撑板的朝向压缩机的一侧。9.根据权利要求8所述的具有良好散热性能的制氧机，其特征在于：所述压缩机位于所述支撑板与所述出气镂空之间。10.根据权利要求9所述的具有良好散热性能的制氧机，其特征在于：至少部分所述进气镂空和所述支撑板之间设置有吸附剂筒和/或先导阀。

技术总结

本实用新型涉及制氧机技术领域，特别涉及一种具有良好散热性能的制氧机，包括壳体；吸附组件，通过分子筛的变压吸附原理实现氮氧分离，包括进空气端和出氧端；支撑板，设置于壳体内，其上设置有第一开口；支撑盖，覆盖于第一开口的外周，支撑盖上设置有若干镂空；压缩机，设置于壳体内，且位于支撑板的远离支撑盖的一侧，具有出气口和进气口；散热风扇，设置于第一开口处且位于支撑盖内，且出风向朝向压缩机；散热管路，其一端与压缩机的出气口连通，另一端与进空气端连通；散热管路盘绕在支撑盖的外周，且支撑盖上至少部分镂空处不被散热管路覆盖。本实用新型所述制氧机既能对压缩机散热，又能对压缩机输出的高压气体散热，散热效果好。好。好。