玻璃熔窑的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种玻璃熔窑。

背景技术：

2.相关技术中，窑坎在玻璃熔窑中是一种重要的分隔结构，能够有效控制窑炉内玻璃液的对流及回流，对改善玻璃质量、稳定窑内液流流速有着重要的作用，在某些特种玻璃窑炉中得到了广泛应用。窑坎在使用过程中，由于玻璃液温度在1500℃左右，玻璃液对流剧烈，且窑坎突出于池底，三面浸泡在玻璃液中，玻璃液对窑坎的侵蚀比较严重。现有技术中采用冷却水包、冷却风等方式进行冷却，但由于窑坎结构设计的问题，冷却媒介的移动路径较长，冷却效果不佳，严重影响窑炉的使用寿命。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃熔窑，热气流能够从第一开口排出，极大地缩短了冷却媒介的排出路径的长度，加快了冷却腔内气体的更换速度，能够获得较好的降温效果。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的玻璃熔窑，包括：
5.窑室，包括底壁；
6.窑坎，凸出设置于所述底壁，所述窑坎限定出冷却腔，所述冷却腔向下延伸至贯穿所述底壁，并形成第一开口，所述冷却腔通过所述第一开口与外部空气连通；
7.风冷系统，穿设于所述第一开口，所述风冷系统包括出风口，至少所述出风口位于所述冷却腔内，以形成用于冷却的气流，所述气流至少能够从所述第一开口排出。
8.根据本实用新型实施例的玻璃熔窑，至少具有如下有益效果：本技术通过设置贯穿底壁的第一开口，使得热气流能够从第一开口排出，极大地缩短了冷却媒介的排出路径的长度，加快了冷却腔内气体的更换速度，能够获得较好的降温效果。另外，由于窑坎的底部与外部环境贯通，窑炉在运行期间，操作者可以随时通过第一开口观察窑坎的运行情况，如果窑坎的内壁出现裂纹或被侵蚀的情况，可以对窑坎及时进行修复或及时停止该窑坎的使用，以免造成更大的财产损失。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述窑坎的两端延伸至分别与所述窑室的两侧的侧壁连接，所述冷却腔朝向所述窑坎的长度方向延伸并贯穿所述侧壁，以分别在两侧的所述侧壁上形成第二开口和第三开口，所述气流能够从所述第二开口和所述第三开口排出。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述窑坎包括一个第一支撑部和两个第二支撑部，两个所述第二支撑部并列设置，且各所述第二支撑部的一端连接于所述底壁，另一端向上延伸以支撑所述第一支撑部。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑部由多块第一窑砖拼接形成，各所述第一窑砖的两端分别设置有第一凸部和第一凹部，所述第一窑砖的所述第一凸部和相邻所述第一窑砖的所述第一凹部插接，以在各相邻所述第一窑砖之间形成曲折的第一接缝。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述出风口的数量不少于所述第一窑砖的数量，以使各所述第一窑砖至少对应设置有一个所述出风口。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述窑坎包括第三支撑部，所述第三支撑部贴合于所述第二支撑部的外侧壁设置，所述第二支撑部包括多块第二窑砖，所述第三支撑部包括多块第三窑砖，相邻所述第二窑砖之间形成第二接缝，相邻所述第三窑砖之间形成第三接缝，所述第二接缝和所述第三接缝交错设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第三窑砖的顶面高于所述第二窑砖的顶面设置。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述底壁包括多块第四窑砖，相邻所述第四窑砖之间存在膨胀间隙。
16.根据本实用新型的一些实施例，相邻所述第四窑砖还限定出凹槽，所述膨胀间隙连通所述凹槽，所述底壁还包括多块第五窑砖，所述第五窑砖设置于所述凹槽中，以封闭所述膨胀间隙。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第五窑砖沿宽度方向的侧壁与所述凹槽的侧壁存在间距a，所述膨胀间隙的宽度为b，所述间距a存在以下关系：
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
20.图1为本实用新型实施例的玻璃熔窑的结构示意图；
21.图2为图1中a方向的剖面示意图；
22.图3为图1中b区域的放大示意图；
23.图4为图2中c区域的放大示意图；
24.图5为本实用新型实施例中窑坎的俯视图；
25.图6为图5中d区域的放大示意图。
26.附图标记：
27.底壁100、第四窑砖110、膨胀间隙111、凹槽112、第五窑砖120；
28.窑坎200、第一支撑部210、第一窑砖211、第一凸部212、第一凹部213、第一接缝214、第二支撑部220、第二窑砖221、第二接缝222、第四接缝223、第三支撑部230、第三窑砖231、第三接缝232、第四支撑部240、冷却腔250、第一开口260、第二开口270、第三开口280；
29.风冷系统300、出风口310。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.本技术提出了一种玻璃熔窑，如图1和图2所示，主要包括窑室(图2中只示出了窑室的底部)、窑坎200和风冷系统300，窑室能够形成相对密闭的窑炉内空间，以使玻璃熔窑能够保持较高的温度以熔融玻璃液。窑室包括底壁100，玻璃液在底壁100沉积并分层。窑坎200作为玻璃熔窑内的分隔结构，能够有效阻挡玻璃液的回流，稳定玻璃液的环流，起到稳定玻璃液的作用。窑坎200凸出设置于底壁100，窑坎200上方流过的玻璃液由于“浅层效应”有利于气泡的排出，大大加快玻璃液澄清速度并改善玻璃液的质量。窑坎200的内部限定出冷却腔250，用过冷却腔250能够对窑坎200进行热量的交换进而实现对窑坎200的降温，以减缓玻璃液的高温对窑坎200的侵蚀。冷却腔250向下延伸至贯穿底壁100，并在底壁100形成了第一开口260，冷却腔250通过第一开口260与外部空气连通，风冷系统300包括出风口310，至少出风口310位于冷却腔250内。
36.具体的，风冷系统300包括风机和出风管，出风管上开有出风口310，风机能够提供给出风管风力，以使出风口310形成吹向冷却腔250内的冷气流，进而，冷气流进入冷却腔250后，与冷却腔250的高温腔壁发生热量交换，冷气流升温成携带大量热能的热气流，高温的窑坎200得以降温，随后热气流从下侧的第一开口260逸出，并排放至空气中。气流从出风口310吹出后流经冷却腔250再从第一开口260逸出，气流移动的行程较短，冷却腔250内的气体能够迅速更换以将窑坎200的热量带走，降温效果较好。
37.相较于水冷降温，水冷系统无法覆盖到整个窑坎200的内壁上，只能进行局部的降温，本技术使用的风冷系统300能够持续且迅速地更换冷却腔250内的气体，实现对整个腔壁的降温。相较于传统技术中的在窑坎200的长度方向上的两端设置开口实现热量交换，由于窑坎200的长度远大于窑坎200的高度，该种方法冷却媒介的移动路径较长，降温效率较低。本技术通过设置贯穿底壁100的第一开口260，极大地缩短了冷却媒介(如本技术的气流)的排出路径的长度，加快了冷却腔250内气体的更换速度，能够获得较好的降温效果。另外，由于窑坎200的底部与外部环境贯通，窑炉在运行期间，操作者可以随时通过第一开口
260观察窑坎200的运行情况，如果窑坎200的内壁出现裂纹或被侵蚀的情况，可以对窑坎200及时进行修复或及时停止该窑坎200的使用，以免造成更大的财产损失。
38.在一些实施例中，窑坎200的两端延伸至与窑室的侧壁连接，将窑室的底壁100划分为两块区域。参考图1所示，冷却腔250朝向窑坎200的长度方向延伸并贯穿窑室的侧壁，以在两侧的侧壁上分别形成第二开口270和第三开口280，气流能够从第二开口270和第三开口280排出。进而，冷却腔250三侧与外部连通，气流从出风管吹出后携带热量能够分别从第一开口260、第二开口270和第三开口280流出，进一步地增大了冷却腔250与外部空气的连通面积，即增大了热气流的排出面积。
39.如图2所示，窑坎200包括一个第一支撑部210和两个第二支撑部220，两个第二支撑部220并列设置，且各第二支撑部220的一端连接于底壁100，另一端向上延伸以支撑第一支撑部210。第一支撑部210和第二支撑部220相互搭接形成了窑坎200，并限定出了冷却腔250。进一步的，第一支撑部210由多块第一窑砖211拼接形成，第一窑砖211可以是电熔高锆砖或电熔azs砖，能够耐侵蚀耐高温。如图3所示，各第一窑砖211的两端分别设置有第一凸部212和第一凹部213，前一块第一窑砖211的第一凸部212和后一块第一窑砖211的第一凹部213插接，各第一窑砖211依次连接进而形成了窑坎200的上端部分，第一凸部212部分凸出于第一窑砖211的端面，第一凹部213部分凹陷于第一窑砖211的端面，进而第一凸部212和第一凹槽112配合后形成了曲折的第一接缝214。相较于直线型的接缝，曲折的第一接缝214的抗侵蚀性能更好，进而窑坎200的使用寿命更长。
40.进一步的，如图1所示，出风口310的数量不少于第一窑砖211的数量，以使各第一窑砖211至少对应设置有一个出风口310，进而每块第一窑砖211的内壁都能够被气流吹到，以降低窑砖局部温度过高导致局部膨胀过大的可能性。
41.由于第二支撑部220是窑坎200的支撑柱，承受有第一支撑部210的重量，若是第二支撑部220受到侵蚀，将对第二支撑部220的结构强度产生影响，使这种桥型结构出现非稳态，极大地缩短窑坎200的使用寿命。且由于第一支撑部210盖设于第二支撑部220，因此在第一支撑部210的底面和第二支撑部220的顶面之间形成有直线型的第四接缝223，直线型的接缝容易受到高温侵蚀，进而破坏窑坎200的稳态。因此，如图2所示，窑坎200还包括第三支撑部230，第三支撑部230贴合于第二支撑部220的外侧壁设置，第三支撑部230的高度至少高于第二支撑部220，即第三窑砖231的顶面高于第二窑砖221的顶面设置，以使第三支撑部230能够覆盖遮挡住第四接缝223，防止窑坎200从第四接缝223处开始被侵蚀，进而提高整体结构的稳定性。且由于第三支撑部230的设置，使得支撑第一支撑部210的支撑面积较大，即便第二支撑部220或第三支撑部230在高温下发生膨胀变形，也不容易发生倾斜或倒塌。
42.此外，第三支撑部230的设置除了防止第四接缝223暴露于高温的玻璃液中外，还能够防止第二支撑部220自身的第二接缝222暴露于高温的玻璃液中。具体的，如图6所示，需注意的，图6中虚线所示为第二支撑部220，第二支撑部220包括多块第二窑砖221，第三支撑部230包括多块第三窑砖231，相邻第二窑砖221之间形成第二接缝222，相邻的第三窑砖231之间形成第三接缝232，第二接缝222和第三接缝232交错设置，进而，第二接缝222被第三支撑部230的第三窑砖231覆盖遮挡，即便第三接缝232被侵蚀，对窑坎200的结构强度也不会造成太大的影响。可以理解的，还可以设置如图2和图6所示的第四支撑部240，沿窑坎
200的宽度方向，第二支撑部220、第三支撑部230和第四支撑部240依次贴合设置，第四支撑部240包括多块窑砖，相邻的窑砖之间形成接缝，且该接缝和第三接缝232交错设置；基于此种思路，还可以设置第五支撑部、第六支撑部等，均能够增强窑坎200的防侵蚀性能，在此不进行一一穷举。
43.如图2和图4所示，底壁100包括多块第四窑砖110，若相邻的第四窑砖110紧密拼接，受热膨胀后第四窑砖110可能会相互挤压以至于第四窑砖110翘起。考虑到受热膨胀的膨胀量，在铺设第四窑砖110时，相邻的第四窑砖110间隔设置，以在相邻第四窑砖110之间形成膨胀间隙111，以允许第四窑砖110能够发生少量的膨胀位移。且膨胀间隙111尽可能的设置的靠近第二支撑部220的设置区域，以防止与第二支撑部220抵接的第四窑砖110膨胀位移造成第二支撑部220的倾斜。
44.进一步的，如图4所示，为封闭膨胀间隙111，相邻第四窑砖110还限定出凹槽112，膨胀间隙111连通该凹槽112，底壁100还包括多块第五窑砖120，第五窑砖120设置于凹槽112中，进而盖设于膨胀间隙111上，以防止膨胀间隙111连通窑室的熔腔，进而避免高温玻璃液的渗漏。需注意的，第五窑砖120不能填充满凹槽112设置，否则在第四窑砖110受热膨胀时会挤压第五窑砖120，第五窑砖120沿宽度方向的侧壁与凹槽112的侧壁之间存在间距a，膨胀间隙111的宽度为b，侧壁间距a和膨胀间隙111宽度b存在以下关系：
45.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：

1.玻璃熔窑，其特征在于，包括：窑室，包括底壁；窑坎，凸出设置于所述底壁，所述窑坎限定出冷却腔，所述冷却腔向下延伸至贯穿所述底壁，并形成第一开口，所述冷却腔通过所述第一开口与外部空气连通；风冷系统，穿设于所述第一开口，所述风冷系统包括出风口，至少所述出风口位于所述冷却腔内，以形成用于冷却的气流，所述气流至少能够从所述第一开口排出。2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述窑坎的两端延伸至分别与所述窑室的两侧的侧壁连接，所述冷却腔朝向所述窑坎的长度方向延伸并贯穿所述侧壁，以分别在两侧的所述侧壁上形成第二开口和第三开口，所述气流能够从所述第二开口和所述第三开口排出。3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述窑坎包括一个第一支撑部和两个第二支撑部，两个所述第二支撑部并列设置，且各所述第二支撑部的一端连接于所述底壁，另一端向上延伸以支撑所述第一支撑部。4.根据权利要求3所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述第一支撑部由多块第一窑砖拼接形成，各所述第一窑砖的两端分别设置有第一凸部和第一凹部，所述第一窑砖的所述第一凸部和相邻所述第一窑砖的所述第一凹部插接，以在各相邻所述第一窑砖之间形成曲折的第一接缝。5.根据权利要求4所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述出风口的数量不少于所述第一窑砖的数量，以使各所述第一窑砖至少对应设置有一个所述出风口。6.根据权利要求3所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述窑坎包括第三支撑部，所述第三支撑部贴合于所述第二支撑部的外侧壁设置，所述第二支撑部包括多块第二窑砖，所述第三支撑部包括多块第三窑砖，相邻所述第二窑砖之间形成第二接缝，相邻所述第三窑砖之间形成第三接缝，所述第二接缝和所述第三接缝交错设置。7.根据权利要求6所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述第三窑砖的顶面高于所述第二窑砖的顶面设置。8.根据权利要求1所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述底壁包括多块第四窑砖，相邻所述第四窑砖之间存在膨胀间隙。9.根据权利要求8所述的玻璃熔窑，其特征在于，相邻所述第四窑砖还限定出凹槽，所述膨胀间隙连通所述凹槽，所述底壁还包括多块第五窑砖，所述第五窑砖设置于所述凹槽中，以封闭所述膨胀间隙。10.根据权利要求9所述的玻璃熔窑，其特征在于，所述第五窑砖沿宽度方向的侧壁与所述凹槽的侧壁存在间距a，所述膨胀间隙的宽度为b，所述间距a存在以下关系：

技术总结

本实用新型公开了一种玻璃熔窑。本实用新型的玻璃熔窑包括窑室、窑坎和风冷系统，所述窑室包括底壁；所述窑坎凸出设置于所述底壁，所述窑坎限定出冷却腔，所述冷却腔向下延伸至贯穿所述底壁，并形成第一开口，所述冷却腔通过所述第一开口与外部空气连通；所述风冷系统穿设于所述第一开口，所述风冷系统包括出风口，至少所述出风口位于所述冷却腔内，以形成用于冷却的气流，所述气流至少能够从所述第一开口排出。本申请的玻璃熔窑的窑坎内部的热气流能够从第一开口排出，极大地缩短了冷却媒介的排出路径的长度，加快了冷却腔内气体的更换速度，能够获得较好的降温效果。能够获得较好的降温效果。能够获得较好的降温效果。