Q345B钢种操作要点

1．工艺流程：65吨转炉冶炼→吹氩精炼→板坯连铸机

2．原料：技术要求

2．1铁水〔S〕≤0.040% 石灰〔CaO〕≥80％

2．2中碳锰铁、硅锰、硅铝铁、硅铝钙钡，要求合金块度适中，干净、干燥。

3．转炉

3．1化学成分﹝%﹞

3．2钢种液相线温度T1=1509℃。

3．3冶炼操作要点

3．3．1总装入量为72±1吨，其中，铁水为62±0.5吨，废钢为10±0.5吨。

3．3．2供氧dibase

﹝1﹞采用恒压变，工作氧压0.75—1.0Mpa，供氧强度3.5—4.5Nm3/t·min。

﹝2﹞最高位1500mm，基本位1200mm，最低位900mm，冶炼末期必须有适当的低位操作，以均匀钢水成分、温度和降低炉渣氧化性。

3．3．3造渣：

造渣采用单渣操作，要保证早化渣、化好渣，中期不返干，终渣碱度足球缝制3.0－3.5控制。

3．3．4终点控制：

〔C〕=0.06—0.10% 〔P〕≤0.025% 〔S〕≤0.030%

终点目标：第一炉：1720－1740℃ 连拉炉：1680－1700℃

3．3．5脱氧合金化

合金成份（％）：硅锰(Si:17.92％,Mn:65.66％), 中锰(Si:1.27％,Mn:77.46％), 硅铝铁(Si:29.84％,Al:35.25％)

注：以上合金成份在此条件下的加入量。

3．3．6大、中修包第一炉使用，不得用作连铸第一炉。

4．吹Ar站精炼操作要点

4．1转炉出钢开始就要底吹氩，在吹氩站的吹氩时间要≥5分钟。

4．2吹氩压力0.3－0.5MPa ，钢液面裸漏200－300㎜为宜，严禁钢包内大翻。

4．3停吹氩后，投入5袋钢包保温剂（保温剂应干燥）。

4．4到站钢水温度：

4．5第一炉、非周转包出站温度可比上限温度提高10－20℃。

5．板坯连铸

5．1中间包采用镁质绝热板，水口采用铝碳侵入式水口。

5．2中间包、上水口、塞棒的烘烤时间不少于1小时。

5．3采用Q235B保护渣，配水选择Q34 5B配水模式。

5．4正常拉钢过程中，中间包液面在600mm以上，最后中间包钢水浇余不小于300mm.。

5．5中间包适宜温度控制在1535－1550℃。

5．6拉速控制

6．其它方面执行≤炼钢厂工艺技术操作规程≥

本文发布于:2024-09-22 08:33:20，感谢您对本站的认可！

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