锌精矿沸腾焙烧稳定运行改造措施

世界有金属 2021年 7月下

6冶金冶炼

加密芯片M etallurgical smelting

安徽铜冠有金属（池州）有限责任公司锌系统采用热酸浸出——低污染沉矾除铁湿法炼锌工艺。该工艺锌浸出率可达97%，直接得到弃渣。该工艺沉铁的特点是，既能利用高温高酸浸出溶解中性浸出渣中的铁酸锌，又能使溶出的铁以铁矾晶体形态从溶液中沉淀分离出来。根据生产实践证明该工艺成熟可靠，生产稳定、运行费用低。湿法系统利用焙烧炉余热锅炉产生蒸汽保温，满足生产条件所需。焙烧炉的稳定运行直接影响整个生产线。铜冠有池州公司经过不断实践和探索，通过优化操作、技改技措等，提高焙烧炉开车率，保障锌冶炼整条生产线正常运行。

1 锌沸腾焙烧炉工艺简介

锌精矿焙烧采用109m 2鲁奇式焙烧炉生产焙砂。该沸腾焙烧炉采用流态化技术，精矿焙烧的目的是产出合格的焙砂送浸出处理，同时产出具有一定浓度的二氧化硫烟气制取硫酸。

焙烧炉工艺流程见图1。焙烧炉设备连接图见图2。从上图可看出，围绕核心设备焙烧炉含有备料系统、排料系统、烟气系统等，焙烧炉及其关联设备出现故障或操作出现问题，都有可能造成系统停止生产。

因此，需对焙烧炉

系统进行改进优化，保障系统正常运行、使锌冶炼系统稳定生产。

锌精矿沸腾焙烧稳定运行改造措施

彭幼林

（安徽铜冠有金属（池州）有限责任公司，安徽　池州　２４７１００）

摘要：

从优化配料、维护沸腾焙烧炉本体稳定、改进烟气、排料系统等方面，介绍了提高锌沸腾焙烧稳定运行的一些改造措施。

关键词：

沸腾焙烧；稳定运行；改造；措施中图分类号：

ＴＦ８０３．１３＋５文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１４－０００６－２Improvement measures for stable operation of zinc concentrate fluidized roasting

PENG You-lin

（Ａｎｈｕｉ　Ｔｏｎｇｇｕａｎ　ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　ｍｅｔａｌｓ　（Ｃｈｉｚｈｏｕ）　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ａｎｈｕｉ　Ｃｈｉｚｈｏｕ　２４７１００）

耐热钢焊接Abstract:　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ａｓｐｅｃｔｓ　ｏｆ　ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ　ｂｕｒｄｅｎ，　ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ　ｂｅｄ　ｒｏａｓｔｅｒ，　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ａｎｄ　

ｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ，　ｓｏｍｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｓｔａｂｌｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ　ｂｅｄ　ｒｏａｓｔｅｒ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．

Key words:　ｂｏｉｌｉｎｇ　ｒｏａｓｔｉｎｇ；　Ｓｔａｂｌｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ；　ｒｅｆｏｒｍ；　ｍｅａｓｕｒｅｓ

收稿时间：

２０２１－０７作者简介：

彭幼林，男，生于１９８８年２月，河南淮阳人，本科，化工工程师，主要研究锌冶炼生产管理技术

图1

焙烧炉生产工艺流程图

2021年 7月下世界有金属7

冶金冶炼

M etallurgical smelting

2 影响沸腾焙烧稳定运行的因素模块制作

焙烧炉采用的是109m 2鲁奇式流态化焙烧炉，影响其稳定运行有原料、设备、工艺、操作、管理等诸多因素。经多年运行经验分析，主要影响因素归纳如下：

（1）受原料市场限制，往往需要多种来自不同单位的锌精矿混配后方可满足入炉要求。入炉锌精矿成分的波动，特别是Pb、Cu、Si 等元素，极大程度影响焙烧炉炉况不稳定、系统粘结且产物质量不稳定；

（2）排料系统设备故障或堵塞，影响焙烧炉正常排放焙砂，迫使停炉检修；

（3）烟气系统管道、设备等腐蚀使漏风率增大，电收尘等设备易堵塞或故障造成停炉。

3 沸腾焙烧稳定运行改造措施

根据制约沸腾焙烧稳定运行的主要因素，公司进行了以下改造措施：

（1）优化配料方式。对锌砂库定量给料机配料方式进行优化，锌精矿进入原料库后，根据物料成分进行细致划分，单料单放。取样化验后利用铲车等对小批量多品中锌砂进行初次混配；再利用抓斗桥式起重机和给料机，在配料区域用行车进二次抓配，采取大堆量、多抓拌方式混合均匀后，再抓入配料仓中；在利用振动筛、破碎机进行三次混料，使物料成分均匀，减少因配料不均造成的炉况波动。在入炉锌精矿输送线上增设多处加水装置，控制水分8%~10%，减少锌精矿在炉内的分层现象。

（2）强化探炉助沸腾操作，减少炉内大块堆积，避免造成结块、烧结。充分利用焙烧炉排料口、进料口及开炉用油孔等多处位置，旁边分别安装预留高压空气管接头，每个预留接口用高压风管连接三根不同长度的φ40mm 无缝钢管，三根无缝钢管的长度分别为4-5m、6-7m、9-10m，三根无缝钢管配合使用。4-5m 钢管探焙烧炉壁周边、6-7m 钢管探水套旁及周围、9-10m 钢管探焙烧炉中间通道。（3）沸腾层高度一般是由炉料在炉内停留时间、沸腾层稳定性等因素确定的。提高沸腾层高度，物料在炉内停留时间延长，沸腾层内物料容量增加，层内热容增加，流态化状况稳定。在排料口增设50mm、100mm 不同规格挡板，调整排料口高度来控制炉底风压在17-18kPa 范围内。（4）对烟气系

统进行改造，减少漏风率。烟气经旋风收尘器收集尘砂，收集后直接由螺旋给料机输送至料仓。尘砂量有大有小，如果尘砂较少时，因烟道负压较大就会从螺旋给料机处反向抽空气，造成堵塞或漏风现象，腐蚀设备。在旋风收尘下料处增设螺旋料封装置，将螺旋筒体左右端设端板、在转动轴侧壁上设螺旋送料叶片，上方设挡板，增开溢

流口，改为溢流螺旋，下料方式由直排改为溢流，密封性大大提高。

（5）改进焙砂输送装置。锌焙砂输送多采用埋刮板机，装置主体与电机之间采用联动轴销进行连接，经常出现联动轴销断裂，出现电机运行而刮板本体不运行状况，造成焙砂堵塞，处理时间较长。增设埋刮板机安全控制装置，在刮板主体移动座旁增设感应传感器，通过感应杆，连接控制器，再将输出信号连至主控室电气联锁控制系统，出现故障时，及时切断刮板输送机的电源，同时向厂区控制室发送信号，方便控制室工作人员及时进行处理，也能自动控制蜂鸣报警器工作报警，使得附近的工作人员及时发现并进行处理，使用效果好，不仅方便对刮板机的工作情况进行控制处理，且大大缩短处理时间，提高排料系统运行率。

www.hnnn4 结语

提高锌沸腾焙烧稳定运行性，主要从优化配料方式、维护焙烧炉本体运行、提高排料、烟气系统稳定性着手。109m 2沸腾焙烧系统改造后，各项经济技术指标均稳中有升。焙烧炉开车率由71.2%提高至

连续三年均在98.5%以上；电解锌产能连续三年均超11万吨。

图2

焙烧炉设备连接图

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米勒板

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