一种高效铌铁合金磨料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铌铁合金磨料技术领域，具体为一种高效铌铁合金磨料装置。

背景技术：

2.铸铁中加入铌，有助于球化和珠光体组织的形成，起孕育和细化铸件组织的作用，铌可提高铸件在高温下的强度、韧性、硬度和使用寿命，电焊条用铌铁作为焊料组分，来提高焊接质量。
3.铌铁合金制成的板件或杆件结构，在定型加工完成后，需要对其表面进行进一步处理，从而保证达到美观以及不影响后续加工的问题。
4.例如，根据授权公告号cn209970329u一种母合金边角打磨装置，属于金属材料加工设备技术领域，结构上由工作台、安装支架、打磨柱、夹具、螺杆和转盘连接构成，打磨柱由电机和传动带驱动旋转，顶部夹具在升降转盘和螺杆的作用下上下移动，底部夹具在转盘的带动下进行旋转运动，待磨母合金夹持在顶部夹具和底部夹之间，通过拨动转盘使母合金边角与打磨柱表面进行接触，从而快速完成母合金的打磨作业，由于通孔与打磨柱之间设有间隙，可便于瓦片磨料的排屑，与传统的打磨装置相比，装置结构新颖。
5.上述实用新型操作简单，设备操作安全，提高了打磨质量和加工效率。
6.在铌铁合金的条形成品构件生产完成后，金属表面会产生不同大小的倒刺，若直接进行拼接装配，工人容易划伤手部，且钩刺若在开孔或配件安装位置，也影响后续整体拼接的稳定。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高效铌铁合金磨料装置，以解决对铌铁合金条形构件表面钩刺磨料的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铌铁合金磨料装置，包括操作台，所述操作台上固定有导轨副滑轨，所述导轨副滑轨上滑动设置有导轨副滑座，所述导轨副滑座上固定有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有安装架，所述安装架上固定有侧板，两个侧板之间设置有支撑轴，所述支撑轴上包裹有打磨辊。
9.优选的，所述侧板上固定上下分布的夹板，所述夹板上之间安装有轴承，轴承与支撑轴过盈配合，支撑轴上固定有联动齿轮，轴承上固定有电机，电机的转轴上固定有联动齿轮啮合设置的驱动齿轮。
10.优选的，所述夹板与轴承通过螺纹旋钮固定连接，夹板上设置有螺纹孔，轴承上设置有螺纹槽，螺纹旋钮分别与螺纹孔和螺纹槽相互螺纹对接。
11.优选的，所述操作台上固定有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有支撑台，可带动成品构件进行辅助上下移动。
12.优选的，所述支撑台上摆放有成品构件，为条形的杆件或板件结构。
13.优选的，所述支撑台上固定有对称分布的第三缸体，第三缸体的活塞杆上固定有
与成品构件紧贴的夹座，可对成品构件进行夹持定位。
14.优选的，所述操作台上固定有第四缸体，第四缸体的活塞杆上固定有覆盖操作台的罩体，罩体为透明高强度塑料材料制成。
15.优选的，所述操作台的下端固定有支柱，支柱的数量为四个，且均匀分布设置，保证对操作台的支护稳定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过打磨辊的上下前后移动，以及支撑台带动成品构件上移，使得打磨辊能够与成品构件接触，实现倒刺的打磨磨料。
18.2.本实用新型通过夹座对成品构件的夹持定位，保证其在倒刺打磨磨料时，可稳定不动。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的a处放大示意图；
21.图3为本实用新型的b处放大示意图；
22.图4为本实用新型的c处放大示意图。
23.图中：1、操作台；11、导轨副滑轨；12、导轨副滑座；13、第一缸体；14、安装架；15、侧板；16、支撑轴；17、打磨辊；18、螺纹旋钮；19、轴承；110、夹板；2、第二缸体；21、支撑台；22、成品构件；23、第三缸体；24、夹座；3、第四缸体；31、罩体；4、支柱；5、联动齿轮；51、电机；52、驱动齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例ⅰ26.请参阅图1，一种高效铌铁合金磨料装置，包括操作台1，操作台1上固定有导轨副滑轨11，导轨副滑轨11上滑动设置有导轨副滑座12，导轨副滑座12上固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有安装架14，安装架14上固定有侧板15，两个侧板15之间设置有支撑轴16，支撑轴16上包裹有打磨辊17。
27.请参阅图1、图2和图4，侧板15上固定上下分布的夹板110，夹板110上之间安装有轴承19，轴承19与支撑轴16过盈配合，支撑轴16上固定有联动齿轮5，轴承19上固定有电机51，电机51的转轴上固定有联动齿轮5啮合设置的驱动齿轮52。
28.本实施例在使用时：电机51的型号为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
29.实施例ⅱ30.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种高效铌铁合金磨料装置，包括操作台1，操作台1上固定有导轨副滑轨11，导轨副滑轨11上滑动设置有导轨副滑座12，导
轨副滑座12上固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有安装架14，安装架14上固定有侧板15，两个侧板15之间设置有支撑轴16，支撑轴16上包裹有打磨辊17。
31.请参阅图1和图3，操作台1上固定有第二缸体2，第二缸体2的活塞杆上固定有支撑台21，可带动成品构件22进行辅助上下移动。
32.请参阅图1和图3，支撑台21上摆放有成品构件22，为条形的杆件或板件结构。
33.请参阅图1和图3，支撑台21上固定有对称分布的第三缸体23，第三缸体23的活塞杆上固定有与成品构件22紧贴的夹座24，可对成品构件22进行夹持定位。
34.本实施例在使用时：通过打磨辊17与成品构件22的接触，可实现稳定的滚动打磨磨料。
35.实施例ⅲ36.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种高效铌铁合金磨料装置，包括操作台1，操作台1上固定有导轨副滑轨11，导轨副滑轨11上滑动设置有导轨副滑座12，导轨副滑座12上固定有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有安装架14，安装架14上固定有侧板15，两个侧板15之间设置有支撑轴16，支撑轴16上包裹有打磨辊17。
37.请参阅图1、图2和图4，侧板15上固定上下分布的夹板110，夹板110上之间安装有轴承19，轴承19与支撑轴16过盈配合，支撑轴16上固定有联动齿轮5，轴承19上固定有电机51，电机51的转轴上固定有联动齿轮5啮合设置的驱动齿轮52。
38.请参阅图1和图2，夹板110与轴承19通过螺纹旋钮18固定连接，夹板110上设置有螺纹孔，轴承19上设置有螺纹槽，螺纹旋钮18分别与螺纹孔和螺纹槽相互螺纹对接。
39.请参阅图1和图3，操作台1上固定有第二缸体2，第二缸体2的活塞杆上固定有支撑台21，可带动成品构件22进行辅助上下移动。
40.请参阅图1和图3，支撑台21上摆放有成品构件22，为条形的杆件或板件结构。
41.请参阅图1和图3，支撑台21上固定有对称分布的第三缸体23，第三缸体23的活塞杆上固定有与成品构件22紧贴的夹座24，可对成品构件22进行夹持定位。
42.请参阅图1，操作台1上固定有第四缸体3，第四缸体3的活塞杆上固定有覆盖操作台1的罩体31，罩体31为透明高强度塑料材料制成。
43.请参阅图1，操作台1的下端固定有支柱4，支柱4的数量为四个，且均匀分布设置，保证对操作台1的支护稳定。
44.本实施例在使用时：当需要对成品构件22进行表面倒刺打磨磨料时，将其至于支撑台21上，通过第三缸体23的活塞杆推进，使得两个夹座24可对成品构件22进行夹紧定位。
45.通过导轨副滑座12在导轨副滑轨11上滑动，可调整打磨辊17的前后位置，通过第一缸体13的活塞杆伸缩，可调整打磨辊17的上下位置，通过第二缸体2的活塞杆突进，使得支撑台21可带动成品构件22进行辅助上下移动。
46.启动电机51，电机51带动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52可带动联动齿轮5联动，从而实现支撑轴16的转动，打磨辊17与成品构件22需要磨料的表面接触，实现加工。
47.通过第四缸体3的活塞杆回缩，使得罩体31覆盖，能够避免打磨过程中，废料粉尘飞溅。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效铌铁合金磨料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有导轨副滑轨(11)，所述导轨副滑轨(11)上滑动设置有导轨副滑座(12)，所述导轨副滑座(12)上固定有第一缸体(13)，所述第一缸体(13)的活塞杆上固定有安装架(14)，所述安装架(14)上固定有侧板(15)，两个侧板(15)之间设置有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)上包裹有打磨辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效铌铁合金磨料装置，其特征在于：所述侧板(15)上固定上下分布的夹板(110)，所述夹板(110)上之间安装有轴承(19)，轴承(19)与支撑轴(16)过盈配合，支撑轴(16)上固定有联动齿轮(5)，轴承(19)上固定有电机(51)，电机(51)的转轴上固定有联动齿轮(5)啮合设置的驱动齿轮(52)。3.根据权利要求2所述的一种高效铌铁合金磨料装置，其特征在于：所述夹板(110)与轴承(19)通过螺纹旋钮(18)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高效铌铁合金磨料装置，其特征在于：所述操作台(1)上固定有第二缸体(2)，第二缸体(2)的活塞杆上固定有支撑台(21)。5.根据权利要求4所述的一种高效铌铁合金磨料装置，其特征在于：所述支撑台(21)上摆放有成品构件(22)。6.根据权利要求5所述的一种高效铌铁合金磨料装置，其特征在于：所述支撑台(21)上固定有对称分布的第三缸体(23)，第三缸体(23)的活塞杆上固定有与成品构件(22)紧贴的夹座(24)。7.根据权利要求1所述的一种高效铌铁合金磨料装置，其特征在于：所述操作台(1)上固定有第四缸体(3)，第四缸体(3)的活塞杆上固定有覆盖操作台(1)的罩体(31)。8.根据权利要求1所述的一种高效铌铁合金磨料装置，其特征在于：所述操作台(1)的下端固定有支柱(4)，支柱(4)的数量为四个，且均匀分布设置。

技术总结

本实用新型涉及铌铁合金磨料技术领域，具体为一种高效铌铁合金磨料装置，包括操作台，操作台上固定有导轨副滑轨，导轨副滑轨上滑动设置有导轨副滑座，导轨副滑座上固定有第一缸体，第一缸体的活塞杆上固定有安装架，安装架上固定有侧板，两个侧板之间设置有支撑轴，支撑轴上包裹有打磨辊。本实用新型通过打磨辊的上下前后移动，以及支撑台带动成品构件上移，使得打磨辊能够与成品构件接触，实现倒刺的打磨磨料，通过夹座对成品构件的夹持定位，保证其在倒刺打磨磨料时，可稳定不动。可稳定不动。可稳定不动。