一种轴承打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体为一种轴承打磨机。

背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承表面的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，一方面会影响轴承转动的平滑度，另一方面会缩短轴承使用寿命，因此对于轴承表面打磨的过程非常重要。
3.现有技术在打磨的过程中，通常采用传统的打磨机器，在旋转的过程中对轴承表面进行打磨处理。
4.轴承在打磨的过程中内圈和外圈都要进行打磨，现有技术的到打磨机是将外圈或者内圈打磨完毕之后，工作人员需要将其安装在另一固定装置上在进行另一圈的打磨，不仅为工作人员带来了麻烦，且降低工作效率。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承打磨机，解决了现有技术的轴承打磨机，在打磨轴承的另一圈时需要工作人员重新进行固定装夹的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承打磨机，包括外壳，所述外壳的内壁两侧均设置有底座，所述外壳的内壁两侧均设置有打磨棒，两个所述底座相互远离的一侧分别设置有固定板和弯板，所述固定板的外壁与位于一侧的底座相固接，所述弯板的内壁通过轴承与另一个底座的外壁转动相连，两个所述底座相互靠近的一侧均设置有装夹单元，所述外壳设置有驱动单元；装夹单元包括第一伺服电机、圆盘、驱杆、曲型槽、第二齿轮、第一齿轮和夹件；所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一伺服电机固定连接于底座的外壁一侧，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁开设有若干曲型槽，所述曲型槽的内部活动连接有驱杆，所述驱杆靠近底座的一侧固定连接有夹件,所述夹件的外壁活动连接有圆盘，所述圆盘的外壁一侧与底座的外壁相固接，所述第二齿轮的底部通过轴承与底座的内壁转动相连。
7.优选的，驱动单元包括电动推杆、第二伺服电机、第三伺服电机、皮带、弯杆、主动轮和从动轮；所述电动推杆固定连接于外壳的外壁一侧，所述电动推杆的输出端与固定板的外壁相固接，所述电动推杆的靠近外壳的一侧设置有固定连接于外壳另一侧外壁的第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与弯板的外壁相固接，所述弯板远离第三伺服电机的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带转动连接有张紧轮，所述张紧轮通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮与远离电动推杆一侧的底座相固接。
8.优选的，所述皮带设置有张紧单元；张紧单元包括弯杆、张紧轮和扭力弹簧；所述张紧轮与皮带相贴合，所述张紧轮远离电动推杆的一侧固定连接有弯杆，所述弯杆的末端
通过轴承与弯板的内壁转动相连，所述弯杆与弯板之间安装有扭力弹簧。
9.优选的，所述打磨杆设置有调节单元；调节单元包括螺纹杆、限位板和刻度板；位于一侧的所述刻度板与主动轮相固接，位于另一侧的所述刻度板与弯板的一侧相固接，所述刻度板的内壁与打磨棒的外壁滑动卡接，所述刻度板远离皮带的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端通过轴承与打磨棒的内壁转动相连。
10.优选的，所述外壳设置有冷却单元；冷却单元包括喷洒箱、伸缩杆和收集箱；所述收集箱安装于外壳的内壁底部，所述收集箱的上方设置有喷洒箱，所述喷洒箱的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于外壳的内壁顶部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种轴承打磨机。具备以下有益效果：该一种轴承打磨机，通过夹件、驱杆和圆盘的配合，该装置在对轴承的内圈打磨完毕之后，装夹单元对其自动装夹，进而对轴承的外圈进行打磨，与此同时另一个装夹单元对下一个轴承进行装夹对轴承的内圈进行打磨，保证两者工作的同步进行，提高了该装置打磨工作的连续性。
13.通过打磨棒、螺纹杆和刻度板的配合，工作人员可根据不同规格型号的轴承进行打磨，保证该轴承打磨装置对轴承打磨时的精准度，提高打磨质量，同时收集箱的作用是方便工作人员对冷却液与冷却液中携带的残渣碎屑进行分离，便于工作人员集中处理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中夹件、圆盘和驱杆的结构示意图；
16.图3为图2中螺纹杆、主动轮和从动轮的结构示意图；
17.图4为图2中驱杆、曲型槽和第一齿轮的结构示意图；
18.图5为本实用新型外观示意图。
19.图中：1、外壳，2、底座，3、固定板，4、第一伺服电机，5、电动推杆，6、打磨棒，7、张紧轮，8、第二伺服电机，9、第三伺服电机，10、扭力弹簧，11、螺纹杆，12、皮带，13、限位板，14、刻度板，15、从动轮，16、喷洒箱，17、弯杆，18、伸缩杆，19、圆盘，20、驱杆，21、曲型槽，22、第二齿轮，23、第一齿轮，24、夹件，25、主动轮，26、收集箱，27、弯板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
22.实施例一：由图1和图2可知，一种轴承打磨机，包括外壳1，外壳1的内壁两侧均设置有底座2，外壳1的内壁两侧均设置有打磨棒6，两个底座2相互远离的一侧分别设置有固定板3和弯板27，固定板3的外壁与位于一侧的底座2相固接，弯板27的内壁通过轴承与底座
2的外壁转动相连，两个底座2相互靠近的一侧均设置有装夹单元，所述外壳1设置有驱动单元；装夹单元包括第一伺服电机4、圆盘19、驱杆20、曲型槽21、第二齿轮22、第一齿轮23和夹件24；第一伺服电机4的型号为sm80-d601930，通过第一伺服电机4与第一齿轮23的配合，工作人员启动第一伺服电机4的外接电源，第一伺服电机4的输出端带动第一齿轮23转动，通过第一齿轮23的转动可带动第二齿轮22转动，第一伺服电机4的输出端固定连接有第一齿轮23，第一伺服电机4固定连接于底座2的外壁一侧，第一齿轮23的外壁啮合连接有第二齿轮22，通过第二齿轮22与曲型槽21的配合，当第二齿轮22转动时，第二齿轮22内壁开设的曲型槽21驱动驱杆20，使驱杆20驱动夹件24在圆盘19的内壁移动，第二齿轮22的内壁开设有若干曲型槽21，曲型槽21的内部活动连接有驱杆20，驱杆20靠近底座2的一侧固定连接有夹件24,夹件24的外壁活动连接有圆盘19，圆盘19的外壁一侧与底座2的外壁相固接，第二齿轮22的底部通过轴承与底座2的内壁转动相连；
23.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一伺服电机4与第一齿轮23的配合，工作人员启动第一伺服电机4的外接电源，第一伺服电机4的输出端带动第一齿轮23转动，通过第一齿轮23的转动可带动第二齿轮22转动，通过第二齿轮22与曲型槽21的配合，当第二齿轮22转动时，第二齿轮22内壁开设的曲型槽21驱动驱杆20，使驱杆20驱动夹件24在圆盘19的内壁移动，通过夹件24的移动可将不同规格型号的轴承夹件固定；
24.具体的，在使用该轴承打磨机时，首先工作人员将轴承放在夹件24之间，随后工作人员启动第一伺服电机4的外接电源，第一伺服电机4的输出端带动第一齿轮23转动，通过第一齿轮23的转动可带动第二齿轮22转动，通过第二齿轮22内壁开设的曲型槽21驱动驱杆20，使驱杆20驱动夹件24在圆盘19的内壁移动，使夹件24之间相互靠近，直至与轴承的外壁贴合将其夹紧固定，而另一个装夹单元的夹件24与轴承的内壁相贴合，将轴承进行固定。
25.实施例二：由图1和图3可知，驱动单元包括电动推杆5、第二伺服电机8、第三伺服电机9、皮带12、弯杆17、主动轮25和从动轮15；电动推杆5固定连接于外壳1的外壁一侧，电动推杆5的型号为tg-700，通过电动推杆5与固定板3的配合，电动推杆5可推动固定板3移动，使固定板3与弯板27之间的相互靠近，方便进行打磨，电动推杆5的输出端与固定板3的外壁相固接，电动推杆5的靠近外壳1的一侧设置有固定连接于外壳1另一侧外壁的第三伺服电机9，第三伺服电机9的输出端与弯板27的外壁相固接，第三伺服电机9的型号为ecma-e11320rs，通过第三伺服电机9与弯板27的配合，第三伺服电机9的输出端可带动弯板27转动，通过弯板27的转动可带动装夹单元转动，进而对轴承的内圈进行装夹，弯板27远离第三伺服电机9的一侧固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端固定连接有主动轮25，主动轮25通过皮带12转动连接有张紧轮7，张紧轮7通过皮带12转动连接有从动轮15，从动轮15与远离电动推杆5一侧的底座2相固接；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过电动推杆5与弯板27的配合，电动推杆5可推动固定板3移动，使固定板3与弯板27之间的相互靠近，方便进行打磨，通过第三伺服电机9与弯板27的配合，第三伺服电机9的输出端可带动弯板27转动，通过弯板27的转动可带动装夹单元转动，进而对轴承的内圈进行装夹；
27.进一步的，皮带12设置有张紧单元；张紧单元包括弯杆17、张紧轮7和扭力弹簧10；通过皮带12和张紧轮7的配合，张紧轮7的转动，使皮带12时刻保持紧绷状态，张紧轮7与皮带12相贴合，张紧轮7远离电动推杆5的一侧固定连接有弯杆17，弯杆17的末端通过轴承与
弯板27的内壁转动相连，弯杆17与弯板27之间安装有扭力弹簧10，通过扭力弹簧10与弯杆17的配合，扭力弹簧10给到弯杆17向外的力，由于扭力弹簧10的弹力，弯杆17因为扭力的作用带动张紧轮7将皮带12抻紧；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过皮带12和张紧轮7的配合，张紧轮7的转动，使皮带12时刻保持紧绷状态，通过扭力弹簧10与弯杆17的配合，扭力弹簧10给到弯杆17向外的力，由于扭力弹簧10的弹力，弯杆17因为扭力的作用带动张紧轮7将皮带12抻紧；
29.具体的，在上述实施例的基础上，将轴承固定后，工作人员启动电动推杆5的外接电源，使电动推杆5推动固定板3移动，随后将启动第二伺服电机8的外接电源，使第二伺服电机8的输出端带动主动轮25转动，通过主动轮25转动的同时带动打磨棒6转动，与此同时主动轮25的转动可带动皮带12传动，进而带动从动轮15转动，通过从动轮15的转动可带动装夹单元转动，因此可实现位于下方的打磨棒6对轴承的内圈进行打磨，而位于上方的打磨棒6对轴承的外圈进行打磨，当工作人员启动第三伺服电机9的外接电源，通过第三伺服电机9的输出端带动弯板27转动，使弯板27带动装夹单元和打磨棒6转动，直至将两个装夹单元转动至处于同一水平面时，使转动后的装夹单元对内圈打磨好的轴承进行装夹，随后再次启动第三伺服电机9的外接电源，将弯板27再次翻转，对轴承的外圈进行打磨。
30.实施例三：由图1和图3可知，打磨杆6设置有调节单元；调节单元包括螺纹杆11、限位板13和刻度板14；位于一侧的刻度板14与主动轮25相固接，位于另一侧的刻度板14与弯板27的一侧相固接，通过螺纹杆11与刻度板14的配合当工作人员转动螺纹杆11时，通过螺纹杆11的转动带动打磨棒6沿着刻度板14的内壁滑动，进而调节打磨棒6的位置，刻度板14的内壁与打磨棒6的外壁滑动卡接，刻度板14远离皮带12的一侧固定连接有限位板13，限位板13的内壁螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的末端通过轴承与打磨棒6的内壁转动相连；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过螺纹杆11与刻度板14的配合当工作人员转动螺纹杆11时，通过螺纹杆11的转动带动打磨棒6沿着刻度板14的内壁滑动，进而调节打磨棒6的位置，提高打磨的精准性；
32.具体的，在上述实施例的基础上，当打磨棒6的位置需要调整时，首先工作人员需转动螺纹杆11，通过螺纹杆11的转动带动打磨棒6沿着刻度板14的内壁移动，工作人员通过观察刻度板14的数值来调节打磨棒的位置。
33.实施例四：由图1和图4可知，外壳1设置有冷却单元；冷却单元包括喷洒箱16、伸缩杆18和收集箱26；收集箱26安装于外壳1的内壁底部，收集箱26的上方设置有喷洒箱16，喷洒箱16安装有喷头和动力机构，通过两者之间的配合，将喷洒箱16内部的冷却液喷向轴承，进行冷却，通过喷洒箱16与收集箱26的配合，当伸缩杆18推动喷洒箱16向轴承喷洒冷却液后，使用后的冷却液进入收集箱26的内部，便于工作人员的集中处理，喷洒箱16的顶部固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的具体型号不限满足使用需求即可，伸缩杆18固定连接于外壳1的内壁顶部；
34.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过喷洒箱16与收集箱26的配合，当伸缩杆18推动喷洒箱16向轴承喷洒冷却液后，使用后的冷却液进入收集箱26的内部，便于工作人员的集中处理；
35.具体的，在上述实施例的基础上，轴承在打磨时需要冷却液进行降温处理，工作人员启动伸缩杆18的外接电源，通过伸缩杆18的输出端带动喷洒箱16移动，直至将喷洒箱16
移动至轴承的上方，即可将冷却液喷洒出去，提高喷洒的精准度，而喷洒出的冷却液对打磨中的轴承进行降温后落入收集箱26的内部，最后由工作人员集中处理。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴承打磨机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁两侧均设置有底座(2)，所述外壳(1)的内壁两侧均设置有打磨棒(6)，两个所述底座(2)相互远离的一侧分别设置有固定板(3)和弯板(27)，所述固定板(3)的外壁与位于一侧的底座(2)相固接，所述弯板(27)的内壁通过轴承与另一个底座(2)的外壁转动相连，两个所述底座(2)相互靠近的一侧均设置有装夹单元，所述外壳(1)设置有驱动单元；装夹单元包括第一伺服电机(4)、圆盘(19)、驱杆(20)、曲型槽(21)、第二齿轮(22)、第一齿轮(23)和夹件(24)；所述第一伺服电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(23)，所述第一伺服电机(4)固定连接于底座(2)的外壁一侧，所述第一齿轮(23)的外壁啮合连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的内壁开设有若干曲型槽(21)，所述曲型槽(21)的内部活动连接有驱杆(20)，所述驱杆(20)靠近底座(2)的一侧固定连接有夹件(24),所述夹件(24)的外壁活动连接有圆盘(19)，所述圆盘(19)的外壁一侧与底座(2)的外壁相固接，所述第二齿轮(22)的底部通过轴承与底座(2)的内壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨机，其特征在于：驱动单元包括电动推杆(5)、第二伺服电机(8)、第三伺服电机(9)、皮带(12)、弯杆(17)、主动轮(25)和从动轮(15)；所述电动推杆(5)固定连接于外壳(1)的外壁一侧，所述电动推杆(5)的输出端与固定板(3)的外壁相固接，所述电动推杆(5)的靠近外壳(1)的一侧设置有固定连接于外壳(1)另一侧外壁的第三伺服电机(9)，所述第三伺服电机(9)的输出端与弯板(27)的外壁相固接，所述弯板(27)远离第三伺服电机(9)的一侧固定连接有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出端固定连接有主动轮(25)，所述主动轮(25)通过皮带(12)转动连接有张紧轮(7)，所述张紧轮(7)通过皮带(12)转动连接有从动轮(15)，所述从动轮(15)与远离电动推杆(5)一侧的底座(2)相固接。3.根据权利要求2所述的一种轴承打磨机，其特征在于：所述皮带(12)设置有张紧单元；张紧单元包括弯杆(17)、张紧轮(7)和扭力弹簧(10)；所述张紧轮(7)与皮带(12)相贴合，所述张紧轮(7)远离电动推杆(5)的一侧固定连接有弯杆(17)，所述弯杆(17)的末端通过轴承与弯板(27)的内壁转动相连，所述弯杆(17)与弯板(27)之间安装有扭力弹簧(10)。4.根据权利要求1所述的一种轴承打磨机，其特征在于：所述打磨棒(6)设置有调节单元；调节单元包括螺纹杆(11)、限位板(13)和刻度板(14)；位于一侧的所述刻度板(14)与主动轮(25)相固接，位于另一侧的所述刻度板(14)与弯板(27)的一侧相固接，所述刻度板(14)的内壁与打磨棒(6)的外壁滑动卡接，所述刻度板(14)远离皮带(12)的一侧固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的内壁螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的末端通过轴承与打磨棒(6)的内壁转动相连。5.根据权利要求1所述的一种轴承打磨机，其特征在于：所述外壳(1)设置有冷却单元；冷却单元包括喷洒箱(16)、伸缩杆(18)和收集箱(26)；所述收集箱(26)安装于外壳(1)的内壁底部，所述收集箱(26)的上方设置有喷洒箱(16)，所述喷洒箱(16)的顶部固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)固定连接于外壳(1)
的内壁顶部。

技术总结

本实用新型涉及一种轴承打磨机，包括外壳，外壳的内壁两侧均设置有底座，外壳的内壁两侧均设置有打磨棒，两个所述底座相互远离的一侧分别设置有固定板和弯板，固定板的外壁与位于一侧的底座相固接，弯板的内壁通过轴承与底座的外壁转动相连，两个底座相互靠近的一侧均设置有装夹单元，外壳设置有驱动单元，装夹单元包括第一伺服电机。本实用新型涉及轴承打磨技术领域，通过夹件、驱杆和圆盘的配合，该装置在对轴承的内圈打磨完毕之后，装夹单元对其自动装夹，进而对轴承的外圈进行打磨，与此同时另一个装夹单元对下一个轴承进行装夹对轴承的内圈进行打磨，保证两者工作的同步进行，提高了该装置打磨工作的连续性。提高了该装置打磨工作的连续性。提高了该装置打磨工作的连续性。