高硬度盲孔内花键冷挤压工艺的制作方法

1.本发明属于盲孔内花键加工技术领域，尤其是一种高硬度盲孔内花键冷挤压工艺。

背景技术：

2.某非标传动机构包括花键轴和齿轮，如图7所示，花键轴的一端设置盲孔，盲孔内设置有内花键，如图8所示，齿轮为锥齿轮，其一端设置安装轴，安装轴外壁设置外花键，外花键与内花键过盈配合。
3.目前，在制造该非标传动机构时，先分别加工花键轴和齿轮，再进行装配。花键轴的加工过程中，先将外圆、内孔等加工至要求，再加工盲孔内花键。盲孔内花键常用的加工方式为冷挤压，效率高，但本发明的花键轴设计要求为调质hb250，调质在粗加工之前进行，调质后的材料硬度高，如果采用冷挤压的成形方式，成形困难，经常出现挤压后模具带料、材料被拉伤的情况，导致产品报废，同时模具的使用寿命也比较短。因此，对于高硬度的花键轴，盲孔内花键只能通过插齿加工，但插齿加工加工周期长，刀具成本、工装制作成本高。
4.此外，花键轴的盲孔内花键加工完成后，需要转运至装配工位与齿轮进行装配，而过盈配合的装配也需要压力设备，导致所需的设备数量多。

技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，解决插齿加工效率低、成本高的问题，同时可防止模具带料、产品被拉伤，保证产品的合格率，提高模具的使用寿命。
6.为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，先向花键轴的盲孔内加水，然后再冷挤压，在冷挤压的过程中，水受到模具的挤压而沿着模具与盲孔内壁之间的间隙向外流动，形成水膜，将模具与盲孔内壁分开，同时水吸收热量，部分水蒸发为水蒸汽，在模具与盲孔内壁之间的间隙中形成气膜。
7.进一步地，所述模具包括下模和上模，所述下模内设置有型腔，所述上模内设置有竖直的模芯，所述模芯与所述型腔同轴，所述模芯下端的外壁设置有成形齿；
8.冷挤压时，将花键轴放入型腔，向花键轴的盲孔内加水，然后利用挤压机推动上模向下移动，使模芯进入花键轴的盲孔，模芯外壁的成形齿对盲孔内壁进行挤压而形成内花键。
9.进一步地，所述模具固定设置在水平的支撑平台上，所述支撑平台上设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述挤压机位于第三工位；所述支撑平台的上表面设置有一对连接第一工位、第二工位和第三工位的滑槽，所述模具的底部设置有滑块，所述滑块位于滑槽内并与滑槽滑动配合，且所述模具连接有驱动模具沿着滑槽滑动的驱动机构；所述第二工位设置有上模拆装机构；所述下模的上表面设置有定位槽，所述定位槽的直径与齿轮的外径适配；
10.冷挤压过程为：
11.s1、在第一工位将花键轴放入型腔；
12.s2、利用驱动机构驱动模具移动至第二工位，上模拆装机构将上模安装在下模上；
13.s3、利用驱动机构驱动模具移动至第三工位，挤压机推动上模向下移动，内花键成形；
14.s4、利用驱动机构驱动模具移动至第二工位，上模拆装机构将上模取下；
15.s5、利用驱动机构驱动模具移动至第一工位，将齿轮放在下模的定位槽中，确保齿轮的外花键对准花键轴的内花键；
16.s6、利用驱动机构驱动模具移动至第三工位，挤压机将齿轮的外花键压入花键轴的内花键，完成装配；
17.s7、利用驱动机构驱动模具移动至第一工位，取出工件。
18.进一步地，所述第一工位的支撑平台下方设置有顶出机构，步骤s7中，利用顶出机构将工件顶出。
19.进一步地，所述上模拆装机构旁设置有冷却气泵，所述冷却气泵连接有多个冷却气管，步骤s4中，上模拆装机构将上模取下后，冷却气泵驱动冷空气吹向模芯，对模芯进行冷却。
20.进一步地，所述上模拆装机构包括设置在支撑平台两侧的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的顶部设置有水平的支撑横梁，所述支撑横梁上设置有竖直的升降机构，所述升降机构的下端连接有夹爪组件。
21.进一步地，所述下模的上表面设置有多根导向柱，所述上模设置有多个与导向柱滑动配合的导向孔，所述导向柱的上端呈圆台形。
22.进一步地，所述升降机构为液压缸，所述夹爪组件包括至少三个夹爪，所述液压缸的活塞杆下端固定设置有竖直的气缸，所述所述液压缸的活塞杆外部固定设置有套筒，所述夹爪组件的上端与套筒铰接，所述气缸的活塞杆铰接有多根斜拉杆，每根所述斜拉杆的下端与一夹爪铰接。
23.进一步地，所述驱动机构包括伺服驱动电机和丝杆，所述支撑平台上设置有与支撑平台上滑动配合的滑座，所述滑座具有从上表面延伸至下表面的定位孔，所述下模位于定位孔内，所述丝杆贯穿滑座并与滑座螺纹配合，所述丝杆的一端与伺服驱动电机相连。
24.进一步地，步骤s5中，模具移动至第一工位后，先利用标准件检测盲孔内花键的尺寸是否满足设计要求，所述标准件包括盘体，所述盘体的下表面设置有检测轴，所述检测轴的外壁设置有多个标准键，所述盘体的上表面设置有水平指示机构；
25.检测时，将检测轴上的标准键对准盲孔内花键，向下移动标准件，如果标准件能够移动至目标位置，并且水平指示机构显示盘体的水平程度满足要求，则表明盲孔内花键的尺寸满足设计要求，进行后续操作；反之则不满足要求，取出花键轴，并进行步骤s1。
26.本发明的有益效果是：1、在冷挤压过程中，由于花键轴的硬度大，阻力大，导致挤压温度不断升高，使得模具的温度较高，挤压脱模后，模具温度降低，经历了类似退火的过程，而退火导致模具的硬度不断降低，成形难度进一步增加，且使用寿命降低。本发明通过在花键轴的盲孔内加水，挤压过程中产生的热量被水吸收，可以防止模具的温度过高，从而减缓了模具硬度降低的速率，有利于延长模具的使用寿命。
27.2、在挤压的过程中，水受到挤压后会模具与盲孔内壁之间流出，起到了阻隔模具与盲孔内壁的作用，防止花键轴盲孔内壁的材料粘附在模具上，可有效避免模具带料、材料被拉伤的情况，提高产品的合格率。此外，水吸热后蒸发为气态，受压后向外排出，会在模具与盲孔内壁之间形成气膜，也具有良好的隔离作用。
28.3、本发明的冷挤压加工相较于插齿加工，效率高，成本低。
附图说明
29.图1是本发明的模具示意图；
30.图2本发明的整体主视示意图；
31.图3是图2中a-a的剖视示意图；
32.图4是图2中b-b的剖视示意图；
33.图5是图2中c-c的剖视示意图；
34.图6是标准件的示意图；
35.图7是被加工的花键轴的示意图；
36.图8是与花键轴相配合的齿轮的示意图；
37.附图标记：1—下模；2—上模；3—型腔；4—模芯；5—支撑平台；6—滑槽；7—滑块；8—顶出机构；9—冷却气泵；10—挤压机；11—冷却气管；12—第一立柱；13—第二立柱；14—支撑横梁；15—升降机构；16—夹爪组件；17—伺服驱动电机；18—丝杆；19—滑座；20—导向柱；21—盘体；22—检测轴；23—标准键；24—夹爪；25—气缸；26—套筒；27—斜拉杆。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
39.本发明的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，先向花键轴的盲孔内加水，然后再冷挤压，在冷挤压的过程中，水受到模具的挤压而沿着模具与盲孔内壁之间的间隙向外流动，形成水膜，将模具与盲孔内壁分开，同时水吸收热量，部分水蒸发为水蒸汽，在模具与盲孔内壁之间的间隙中形成气膜。
40.本发明的花键轴在加工盲孔内花键之前，先调质至硬度为hb240-260，然后进行机加工，外圆、盲孔等成形后再进行冷挤压。由于花键轴的硬度高，挤压时阻力大，挤压过程中产生大量的热，导致模具的温度升高，而温度升高后会导致模具的硬度降低，另外，模具温度升高后经历类似退火的过程，退火也会导致模具的硬度降低，因此，模具的使用寿命短。
41.本发明在花键轴的盲孔内加满常温水或者冰水，首先可以吸收挤压过程中产生的热量，起到冷却的作用，避免模具的温度过高而硬度降低，部分水吸热后蒸发成为气态的水蒸汽。由于冷挤压的过程是模具从盲孔孔口逐渐向盲孔孔底运动，在挤压完成之前，盲孔内始终存在水，随着挤压的进行，盲孔内的水可持续向外流动，带走产生的热量，因此可实现持续冷却，冷却效果较好。其次，水和水蒸汽受到模具的挤压后必然从模具与盲孔内壁之间向外流动，从而在模具与盲孔内壁之间形成水膜和气膜，当然由于花键轴与模具的尺寸误差，模具与盲孔内壁的间隙大小不可能均匀分布，因此水膜和气膜难以均匀分布，部分位置可能不存在水膜和气膜，但至少在部分位置必然形成水膜和气膜，能够起到一定的分隔作
用，将模具与盲孔内壁分隔开来，可防止盲孔内壁的材料粘附在模具上，从而解决了模具带料、产品拉伤的问题，提高产品的合格率。
42.目前，盲孔内花键冷挤压模具有多种，可直接采用现有技术，作为本发明优选的实施方式：如图1所示，模具包括下模1和上模2，下模1内设置有型腔3，上模2内设置有竖直的模芯4，模芯4与型腔3同轴，模芯4下端的外壁设置有成形齿。
43.成形齿用于盲孔内花键的成形，成形齿的尺寸、形状等均与盲孔内花键相同。型腔3的尺寸和形状与花键轴适配，用于对花键轴进行定位。冷挤压时，将花键轴竖直放入型腔3，花键轴保持稳定，然后向花键轴的盲孔内加水，再利用挤压机10推动上模2向下移动，使模芯4进入花键轴的盲孔，模芯4外壁的成形齿对盲孔内壁进行挤压而形成内花键。挤压机10采用目前常用的冷挤压设备即可。
44.本发明的冷挤压工艺可以使盲孔内花键的精度达到it8级，完全满足设计要求，冷挤压完成后，即可将花键轴与齿轮进行装配。目前的装配方式为：将花键轴从下模1中取出后转移至装配工位，由于花键轴与齿轮是过盈配合，因此需要压力机将齿轮压入花键轴。这种方式需要占用较大的车间面积，并且需要转运设备、压力机等，设备较多，装配效率较低。由于装配所需的压力机与冷挤压采用的挤压机10工作过程基本相同，因此本发明为了解决这些问题，将盲孔内花键的冷挤压工序、装配工序等在同一台设备上进行，即先利用挤压机10挤压成形盲孔内花键，再利用该挤压机10将齿轮压装进入花键轴，从而可以省去压力机，节省设备成本，且节省了占地面积，缩短了转运距离。此外，在装配时，模芯4无需工作，可以得到充分的冷却，装配后模芯4再次工作。模芯4间歇性工作，保证整体生产效率的同时，模芯4的使用寿命得到延长。
45.具体地，如图2至图5所示，模具设置在水平的支撑平台5上，支撑平台5可以是厚度较大的长方形金属板，通过支撑脚进行支撑，使支撑平台5处于合适的高度。
46.支撑平台5上设置有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位、第二工位和第三工位沿着支撑平台5的长度方向依次设置，挤压机10位于第三工位。在第一工位，可将花键轴放入型腔3、将齿轮放入下模1以及取出装配后的花键轴，在第二工位，可以取下和安装上模2，在第三工位，可以进行冷挤压和装配。
47.支撑平台5的上表面设置有一对连接第一工位、第二工位和第三工位的滑槽6，模具的底部设置有滑块7，滑块7位于滑槽6内并与滑槽6滑动配合，滑块7的下表面与滑槽6的槽底之间具有间距，避免冷挤压和装配时的压力传递至滑块7，而是由下模1和支撑平台5承受压力。模具连接有驱动模具沿着滑槽6滑动的驱动机构，驱动机构可以将模具输送至第一工位、第二工位和第三工位。
48.第二工位设置有上模拆装机构，上模拆装机构可以将上模2取下，也可以将上模2重新安装在下模1上。下模1的上表面设置有定位槽，定位槽为圆形槽，定位槽的直径与齿轮的外径适配，且定位槽与型腔3同轴，可以对齿轮进行定位，使得装配时齿轮与花键轴同轴。
49.冷挤压过程为：
50.s1、在第一工位将花键轴放入型腔3。
51.s2、利用驱动机构驱动模具移动至第二工位，上模拆装机构将上模2安装在下模1上，确保模芯4与型腔3同轴。
52.上模拆装机构可以是机械手，优选的，上模拆装机构包括设置在支撑平台5两侧的
第一立柱12和第二立柱13，第一立柱12和第二立柱13的顶部设置有水平的支撑横梁14，支撑横梁14上设置有竖直的升降机构15，升降机构15的下端连接有夹爪组件16。夹爪组件16可以夹持住上模2的边缘，然后升降机构15带动夹爪组件16向下移动，即可将上模2放在下模1上。
53.升降机构15可以是液压缸，夹爪组件16包括至少三个夹爪24，液压缸的活塞杆下端固定设置有竖直的气缸25，液压缸的活塞杆外部固定设置有套筒26，夹爪组件16的上端与套筒26铰接，气缸25的活塞杆铰接有多根斜拉杆27，每根斜拉杆27的下端与一夹爪24铰接。当气缸25的活塞杆向下移动时，推动各个斜拉杆27转动，斜拉杆27推动夹爪24向外运动，使得夹爪组件16打开。当气缸25的活塞杆向上移动时，拉动各个斜拉杆27转动，斜拉杆27拉动各个夹爪24同步向内转动，夹爪24的下端即可夹持住下模1的边缘。
54.为了使上模2的模芯4对准下模1的型腔3，下模1的上表面设置有多根导向柱20，上模2设置有多个与导向柱20滑动配合的导向孔，导向柱20的上端呈圆台形。导向柱20起到导向和定位的作用，当多根导向柱20与对应的导向孔一一配合时，即可保证上模2的模芯4与下模1的型腔3同轴。
55.s3、利用驱动机构驱动模具移动至第三工位，向花键轴的盲孔内加满水，利用挤压机10推动上模2向下移动，内花键成形；然后挤压机10的压头向上移动，脱离上模2。
56.s4、利用驱动机构驱动模具移动至第二工位，上模拆装机构将上模2取下。具体地，升降机构15带动夹爪组件16向下移动至合适的高度，然后利用夹爪组件16夹持住上模2的边缘，升降机构15再带动夹爪组件16向上移动，即可取下上模2。
57.完成冷挤压后，上模2的模芯4具有一定的余热，温度高于常温，为了使模芯4快速冷却，上模拆装机构旁设置有冷却气泵9，冷却气泵9连接有多个冷却气管11，冷却气管11采用软管，冷却气管11的出气口朝向模芯4，上模拆装机构将上模2取下后，冷却气泵9驱动附近的冷空气吹向模芯4，对模芯4进行冷却。
58.s5、利用驱动机构驱动模具移动至第一工位，人工将齿轮放在下模1的定位槽中，确保齿轮的外花键对准花键轴的内花键。
59.s6、利用驱动机构驱动模具移动至第三工位，挤压机10将齿轮的外花键压入花键轴的内花键，完成装配。挤压机10的压头向上移动，离开齿轮。
60.s7、利用驱动机构驱动模具移动至第一工位，取出工件。经过挤压后，花键轴与型腔3之间紧密贴合，手动取出工件的难度较大，因此，第一工位的支撑平台5下方设置有顶出机构8，利用顶出机构8将工件顶出。顶出机构8可以是液压缸等，支撑平台5上设置有供顶出机构8通过的开孔，顶出机构8向上运动，对花键轴施加向上的推力，即可将花键轴顶出。
61.驱动机构包括伺服驱动电机17和丝杆18，支撑平台5上设置有与支撑平台5上滑动配合的滑座19，滑座19具有从上表面延伸至下表面的定位孔，下模1位于定位孔内，丝杆18贯穿滑座19并与滑座19螺纹配合，丝杆18的一端与伺服驱动电机17相连。
62.伺服驱动电机17可以准确地控制模具的移动距离，使模具停在合适的位置。滑座19的底部可以设置轨道槽，而支撑平台5的上表面可以设置导轨，导轨与滑槽6平行，导轨位于轨道槽中，且导轨与轨道槽滑动配合。下模1位于滑座19内部，当滑座19移动时，即可推动下模1移动。下模1由支撑平台5进行支撑，下模1受到压力后，不会传递至滑座19，也就不会传递至丝杆18，防止丝杆18变形。伺服驱动电机17转动时，带动丝杆18转动，在螺纹的作用
下，丝杆18推动滑座19直线移动，进而带动滑座19内部的下模1移动。
63.冷挤压完成后，不能保证盲孔内花键的成形精度完全满足要求，因此，最好对成形后的盲孔内花键进行检测，确认盲孔内花键的精度满足要求后再进行装配。具体地，在上述步骤s5中，模具移动至第一工位后，先利用标准件检测盲孔内花键的尺寸是否满足设计要求，标准件如图6所示，包括盘体21，盘体21的下表面设置有检测轴22，检测轴22的外壁设置有多个标准键23，盘体21的上表面设置有水平指示机构。标准键23的尺寸和位置分布与盲孔内花键适配，保证标准键23能够与标准的盲孔内花键间隙配合。标准键23具有较高的尺寸精度，如果盲孔内花键的成形精度满足要求，那么标准键23能够与盲孔内花键紧密配合。水平指示机构用于检测盘体21的水平度，可以是气泡水平仪等。
64.检测时，将检测轴22上的标准键23对准盲孔内花键并向下移动标准件，如果标准键23不能进入盲孔内花键，则说明盲孔内花键不合格；如果标准键23能够进入盲孔内花键，则继续向下移动标准件，如果标准件能够向下移动至目标位置，并且水平指示机构显示盘体21的水平程度满足要求，则表明盲孔内花键的尺寸满足设计要求，进行后续操作；反之则不满足要求，取出花键轴，并进行步骤s1。目标位置是指标准键23下端到达盲孔内花键底部时的位置，根据盲孔内花键的深度确定。当标准件能够向下移动至目标位置，且盘体21的水平度也满足要求时，则表明盲孔内花键能够与标准键23相配合，盲孔内花键满足要求。如果标准件不能向下移动至目标位置，则表明盲孔内花键部位位置未精确成形。
65.本发明可以通过冷挤压的方式对硬度达到hb240-260的花键轴进行盲孔内花键加工，与插齿加工相比，效率更高，成本更低，且保证了冷挤压的成形精度达到it8级，完全满足设计要求，产品合格率高。此外，在冷挤压加工工序中实现了花键轴与齿轮的装配，减少了设备数量和占地面积，生产成本进一步降低。
66.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，其特征在于，先向花键轴的盲孔内加水，然后再冷挤压，在冷挤压的过程中，水受到模具的挤压而沿着模具与盲孔内壁之间的间隙向外流动，形成水膜，将模具与盲孔内壁分开，同时水吸收热量，部分水蒸发为水蒸汽，在模具与盲孔内壁之间的间隙中形成气膜。2.如权利要求1所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，其特征在于，所述模具包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)内设置有型腔(3)，所述上模(2)内设置有竖直的模芯(4)，所述模芯(4)与所述型腔(3)同轴，所述模芯(4)下端的外壁设置有成形齿；冷挤压时，将花键轴放入型腔(3)，向花键轴的盲孔内加水，然后利用挤压机(10)推动上模(2)向下移动，使模芯(4)进入花键轴的盲孔，模芯(4)外壁的成形齿对盲孔内壁进行挤压而形成内花键。3.如权利要求2所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，其特征在于，所述模具设置在水平的支撑平台(5)上，所述支撑平台(5)上设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述挤压机(10)位于第三工位；所述支撑平台(5)的上表面设置有一对连接第一工位、第二工位和第三工位的滑槽(6)，所述模具的底部设置有滑块(7)，所述滑块(7)位于滑槽内并与滑槽滑动配合，且所述模具连接有驱动模具沿着滑槽(6)滑动的驱动机构；所述第二工位设置有上模拆装机构；所述下模(1)的上表面设置有定位槽，所述定位槽的直径与齿轮的外径适配；冷挤压过程为：s1、在第一工位将花键轴放入型腔(3)；s2、利用驱动机构驱动模具移动至第二工位，上模拆装机构将上模(2)安装在下模(1)上；s3、利用驱动机构驱动模具移动至第三工位，挤压机(10)推动上模(2)向下移动，内花键成形；s4、利用驱动机构驱动模具移动至第二工位，上模拆装机构将上模(2)取下；s5、利用驱动机构驱动模具移动至第一工位，将齿轮放在下模(1)的定位槽中，确保齿轮的外花键对准花键轴的内花键；s6、利用驱动机构驱动模具移动至第三工位，挤压机(10)将齿轮的外花键压入花键轴的内花键，完成装配；s7、利用驱动机构驱动模具移动至第一工位，取出工件。4.如权利要求3所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，其特征在于，所述第一工位的支撑平台(5)下方设置有顶出机构(8)，步骤s7中，利用顶出机构(8)将工件顶出。5.如权利要求3所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，其特征在于，所述上模拆装机构旁设置有冷却气泵(9)，所述冷却气泵(9)连接有多个冷却气管(11)，步骤s4中，上模拆装机构将上模(2)取下后，冷却气泵(9)驱动冷空气吹向模芯(4)，对模芯(4)进行冷却。6.如权利要求3所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，其特征在于，所述上模拆装机构包括设置在支撑平台(5)两侧的第一立柱(12)和第二立柱(13)，所述第一立柱(12)和第二立柱(13)的顶部设置有水平的支撑横梁(14)，所述支撑横梁(14)上设置有竖直的升降机构(15)，所述升降机构(15)的下端连接有夹爪组件(16)。7.如权利要求6所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，其特征在于，所述下模(1)的上表面设置有多根导向柱(20)，所述上模(2)设置有多个与导向柱(20)滑动配合的导向孔，所
述导向柱(20)的上端呈圆台形。8.如权利要求6所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，其特征在于，所述升降机构(15)为液压缸，所述夹爪组件(16)包括至少三个夹爪(24)，所述液压缸的活塞杆下端固定设置有竖直的气缸(25)，所述所述液压缸的活塞杆外部固定设置有套筒(26)，所述夹爪组件(16)的上端与套筒(26)铰接，所述气缸(25)的活塞杆铰接有多根斜拉杆(27)，每根所述斜拉杆(27)的下端与一夹爪(24)铰接。9.如权利要求3所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，其特征在于，所述驱动机构包括伺服驱动电机(17)和丝杆(18)，所述支撑平台(5)上设置有与支撑平台(5)上滑动配合的滑座(19)，所述滑座(19)具有从上表面延伸至下表面的定位孔，所述下模(1)位于定位孔内，所述丝杆(18)贯穿滑座(19)并与滑座(19)螺纹配合，所述丝杆(18)的一端与伺服驱动电机(17)相连。10.如权利要求3所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，其特征在于，步骤s5中，模具移动至第一工位后，先利用标准件检测盲孔内花键的尺寸是否满足设计要求，所述标准件包括盘体(21)，所述盘体(21)的下表面设置有检测轴(22)，所述检测轴(22)的外壁设置有多个标准键(23)，所述盘体(21)的上表面设置有水平指示机构；检测时，将检测轴(22)上的标准键(23)对准盲孔内花键，向下移动标准件，如果标准件能够移动至目标位置，并且水平指示机构显示盘体(21)的水平程度满足要求，则表明盲孔内花键的尺寸满足设计要求，进行后续操作；反之则不满足要求，取出花键轴，并进行步骤s1。

技术总结

本发明涉及高硬度盲孔内花键冷挤压工艺，先向花键轴的盲孔内加水，然后再冷挤压，在冷挤压的过程中，水受到模具的挤压而沿着模具与盲孔内壁之间的间隙向外流动，形成水膜，将模具与盲孔内壁分开，同时水吸收热量，部分水蒸发为水蒸汽，在模具与盲孔内壁之间的间隙中形成气膜。本发明通过在花键轴的盲孔内加水，挤压过程中产生的热量被水吸收，可以防止模具的温度过高，从而减缓了模具硬度降低的速率，有利于延长模具的使用寿命。在挤压的过程中，水受到挤压后会模具与盲孔内壁之间流出，起到了阻隔模具与盲孔内壁的作用，防止花键轴盲孔内壁的材料粘附在模具上，可有效避免模具带料、材料被拉伤的情况，提高产品的合格率。提高产品的合格率。提高产品的合格率。