2 施工准备灭蚊机
2.1 原材料要求
2。1。1 无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个. 2。1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条
2.1。3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等
2.2 作业人员要求
2。2.1 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书.
2.2。2 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。
2。2。3 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人员已经过技术及安全培训。特殊工种持证上岗。
2。3 主要工机具
2.3。1 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。
2。3。2 套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。
2.4 外部环境条件
2.4。1 施工现场已达到三通一平，图纸齐全。
2。4.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。
2.4。3 按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。 2。4.4 不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。 2.4.5 管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。
2 操作工艺
3.1 工艺流程
3。1.1 直埋铺设
放线定位 → 管沟开挖 → 管道铺设 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 填盖细砂 → 回填夯实
3.1.2 管沟敷设
定位放线 → 挖土方 → 砌管沟 → 支架预制、安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 管沟盖板 → 回填土
微绿球藻3。1。3 架空敷设
放线定位 → 管架制安 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温
3。2 操作细则
3。2.1 定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。 管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图和管道施工图进行。
3。2。2 管架制作安装
3.2。2.1 管道支吊架可根据设计或需要选择各类型的支吊架:
3。2。2.2 管架基础施工
A）根据设计图纸进行测量放线,在每个管架位置上打进中心控制桩,用白灰放出管架基础坑的位置线。
B）采用人工挖土时，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线.一、二类土按30cm分层逐步开挖,三、四类土先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次，出土先向远处送甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，在下道工序进行前按控制桩抄平。
一体化机芯C）混凝土基础（毛石混凝土基础）施工时，把按照设计图纸预制好的)铁件(地脚螺栓或预留孔洞）及时预留好，用水平仪抄好准标高，预埋地脚螺栓时要注意直、正，在丝扣部位涂上黄油用塑料布包扎好，防止螺栓丝扣损坏。
3。2。2.3 管架和管道支座预制
A) 按照设计图纸进行放样，放样前要将预制平台清理干净,校核画线工具注意留出焊接收缩量和切割加工余量。由工程技术人员和质量检验人员共同检查放样过程或样板。号料时要注意合理排版，节约使用钢材。
B）钢材切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。
C）组对焊接前，要求根据管架的结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制变形法等达到减小变形的目的。管架焊接后须进行检查、校核，滑动支座、固定支座、导向支座组对焊接前，先进行钻孔、焊接后分类保管待用。
3.2.2。4 管道支架安装抑制的生活
A)架空管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形、尺寸、重量，将已运至现场的管架采用吊车、卷扬机、三木搭等不同方法将管架吊装就位。同时用经纬仪随时正直.若采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量。地脚螺栓连接时要从四个方向对称地、均匀地拧紧螺栓。
B）地沟内管架安装:在地沟内壁上测出水平基准线,按照支架的间距在沟壁上定出支架位置，做上标记打眼或预留孔洞，将打好的孔洞用水浇湿，灌入1：2水泥砂浆,把预制好的型钢支架栽进洞用碎砖或石块塞紧，再用抹子压紧抹平。若沟壁有预埋铁件,土建施工时应将预制好的铁件配合土建准位置预埋。
3.2。3 直埋管道安装
3.2。3.1 根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等,沟槽的开挖宽度应根据管道外壳至槽底边的距离确定,见表3.2.3。1中的规定。管道周围填砂时该距离不小于100mm.为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持0。6～1m的距离,沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。
表3。2.3。1 管道每侧工作面宽度
序号
管道直径(mm)
每侧工作面宽度(mm)
1变量泵
200～500
300
2
600～1000
400
3
1100～1500
600
4
1600~2000
800
3。2.3.2 直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处设排气阀，低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。3。2。3.3 直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢质阀门及焊接连接。管道变径处、壁厚变化处也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施,钢管钢架不应裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋.红外焦平面探测器
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