1.1大口径长输管道自动焊施工技术
山野地区地段长输管道施工与普通地区施工相比，施工难点在于山野地区地带的沟渠纵横、地基承载力差，从而导致运布管、焊接等工序施工时设备行走困难、施工机组转场频繁，以及质量控制难度大、工效低等困难。本技术的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种在山野地区地带便于大口径长输管道自动焊接的施工方法。为实现上述目的，本技术一种山野地区地带大口径长输管道自动焊施工方法，采用了如下技术方案： 第一步，优化线路，避开水田或养殖区，选择直线，减少弯头数量，且弯头采用冷弯形成；
第二步，优化设备，对吊管机、移动电站、坡口机进行改进，对吊管机、移动电站的履带进行加长加宽处理，且单履齿采用三角形的履齿，在坡口机所在挖掘机的液压系统上增加分泵合流系统；
第三步，布设施工作业带；
第四步，配置自动焊机组，在承载力相对较好的可连续作业的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+5站外焊，在承载力较差的不可连续作业的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+3站外焊，在承载力较差且河流沟渠交错的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+2站外焊；
第五步，组对焊接，包括1)使用第一吊管机将钢管吊至指定位置，使用第二吊管机移动内焊机就位，移开第二吊管机并吊装下一钢管作对口准备，安装送达杆，移动第二吊管机进行管口对组，调整对口间隙，用焊接检测尺检查错边量并进行调整；2)预热，将中频加热器使用移动电站上的吊臂吊到焊口位置，打开中频加热器并缠绕焊口，保证紧密接触，中频加热器工作过程中用红外线测温仪测量预热温度，温度达到要求后，关闭中频加热器，由吊臂将中频加热器吊起，放到指定位置等待下一道口的预热；3)预热完成后进行根焊，根焊接完成后撤离内焊机，之后，将热焊防风棚缓慢放置到需要焊接的相应焊口上，将焊接小车轨道卡到防腐层的指定位置，并将外焊机卡在轨道上，进行热焊；4) 热焊完成后进行内补焊；5)使用移动电站的吊臂起吊防风棚配合焊接，对填充、盖面进行焊接；6)进行焊口外管检查；7)进行无损检测，检测出问题进行返修。胶水平台
与现有技术相比，本技术的有益效果是：
本技术优化了设备，使得施工过程中设备在山野地区地带克服了行走困难的问题，提高山野地区地段设备适应性和通过性；通过施工带改造，架设钢桥、铺设钢板等措施，克服地质承载力差，提升管道施工流水作业效率，减少转场次数，提升施工总体效率；对于不同地质的山野地区地段配置不同的自动焊机组，保证焊接的高效以及稳定。
上述施工方法优选适用于不同山野地区地质条件下800mm≤DN≤1400mm的长输管道焊接施工。
1.2山区坡段运管牵引车自动检测系统
本技术是一种既经济又能实施的山区坡段运管牵引车，根据地形预铺设就位的单管做单轨，沿单轨运行的是牵引车，两侧车厢下部装有骑在单管上的3个弹性聚氨脂滚轮，车厢里平放被拖运的管段，在车厢两侧装有扶正架及轮子；沿单管长度方向架有卷扬机，其上钢丝绳拉动管段；管段装在2个以上牵引车上。
将要铺设管道的坡段清理出管线操作带，山上和山下各固定两台卷扬机，将要铺设的管道顺着管线操作带逐根向山上铺设，用先就位的管作为送下根管的轨道，周而复始，直至铺设完整条管线。
目前山区坡段管道的运送大多采用空中索道或土爬犁，前者造价高，后者运送安全性差，山区坡段管道的运送制约着山区管道施工技术水平的发展。本技术解决山区坡段钢管运送技术难题，即降低了运送成本，又提高了安全性，为山区管道施工技术的发展起到了促进作用。
1.3热力管道补偿器预拉伸施工技术
现有热力管道预拉，一般在管道补偿胀力两侧采用锚点、倒链进行预拉达到预拉值，当条件限制，锚点无法设置时，预拉工作比较困难；而且在补偿胀力两侧预拉需要两组人同时作业，人力投入多，拉力容易跑偏不均匀。
本技术可以节约人力，而且能使热力管道补偿器的两臂受力均匀。本技术方案包括如下步骤：
平板电脑支撑架取两个千斤顶，分别在两个千斤顶的顶杆上焊接一根撑杆，取两个圆弧形瓦块，瓦块的圆弧所在圆的直径在与热力管道补偿器外壁所在圆的直径一致；
分别在撑杆的另一端焊接上一个圆弧形瓦块，并保持焊接点位于瓦块的中心，焊接点位于
瓦块的凸面上；
将焊接好的两个千斤顶的底部相互背对并接触，放入热力管道补偿器的两臂之间，并同时操作两个千斤顶，使两端的瓦块充分贴合热力管道补偿器的管壁，并保持两个千斤顶本体不发生位移；
同时操作两个千斤顶，使撑杆撑起热力管道补偿器的两臂，当热力管道补偿器的与热力管道之间的间隙距离等于预拉值时，停止操作千斤顶，并保持千斤顶不动；
将热力管道补偿器与热力管道焊接起来；
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撤销两个千斤顶。
在将两个千斤顶放入热力管道补偿器两臂之间前，在热力管道补偿器两臂之间先焊接一个用于支撑千斤顶的固定支架，该固定支架与地面固定。
将两个千斤顶放在热力管道补偿器的两臂之间，利用千斤顶的顶力使热力管道补偿器的两臂撑开，达到热力管道补偿器的预拉值即可，该方法只需一人同时操作即可，节约的人力，
并且将撑杆连接到瓦块的中心，使瓦块受到千斤顶的顶力均匀分散到热力管道补偿器的两臂上，避免了热力管道补偿器跑偏位移。
1.4电动金属硬密封双向焊接蝶阀技术条件符合性、本工程适用性及安装要求
电动金属硬密封双向焊接蝶阀特点
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三偏心结构，蝶板与阀座瞬间接触或脱离，真正实现零磨损、零泄漏；
由于密封圈被完全镶嵌于蝶板内，维护时不用将整个阀门拆下，更换方便，大大降低了维护成本；
密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板（石墨橡胶板、石棉橡胶板等）的密封面，使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温工况下均有优良的密封性能。
阀座密封锥面采用堆焊EDCr-B-15等硬质合金，使得密封面耐磨损，使用寿命长，可连续启闭10000次以上而无损伤。塑料袋泳衣
通过选用合适材料使得阀门具有耐低（高）温，耐腐蚀的性能。
由于全部采用耐火材料，具有可靠的耐火性；
三偏心结构使阀具有自锁功能，蝶板关到密封位置时立即实现自锁，不会发生蝶板关过位的故障；
阀门操作轻松自如，输出端转矩低，蝶板流线形设计，压力损失系数低，可谓是节能产品；
密封阀座可调节，有利于装配与维修；
阀门与管道的连接方式有法兰和对夹连接，即可手动，也可电动、气动、液动或电、气、液联动；
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