1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤
检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。 3. 对接焊缝
一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。 4. 角焊缝
没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。 电汽锅焊接及检验
泵头1.焊接
⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。
⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。
⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。
3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件；
⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；
⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；
⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；
⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；
1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
2、公称直径大于或等于400 mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。
3、焊接坡口应按规定进行加工。坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹和其他影响焊接质量的杂物。
4、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。错口偏差应不超过壁厚的10％，且不超过2mm。变壁厚管道组对时，不采取过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度≤15°。
5、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属等方法强行焊接。
6、潮湿或粘有冰雪的焊件应进行烘干。
7、在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后在进行焊接。
8、每层焊接完后，应清除熔渣，并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
9、在焊缝附近明显处，应用焊工钢印代号。
10、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不但超过两次。
11、钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形。
12、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，
在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差为10mm.对口焊接间隙过小﹝壁厚为5～8mm时，间隙为1.5～2.5mm；壁厚为8～12mm时，间隙为2～3mm﹞，无法焊透和焊缝达不到宽度；间隙过大则焊接困难，焊缝强度不够。管道焊接对口形式，按焊接工艺要求进行。
13、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，不得将支管插入主管的管孔中，分支管端面应加工成马鞍形。
14、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm。两相邻环焊缝中心之间距离应不小于2m。
15、管道焊口允许偏差
项 目 | 允许偏差 |
焊口平直度 | 壁厚10mm以内 | 壁厚1/4 |
焊缝加强面 | 高度 | ±1mm |
宽度 | ±1mm |
支承板深度 | ＜0.5mm |
咬边 | 长度 | 连续长度 | 25mm |
总长度 | 小于焊缝长度10％ |
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ar台
焊缝加强面高度、宽度
壁厚mm | 4～6 | 7～10 |
有坡口 | 高度mm | 1.5～2 | 2 |
宽度mm | 盖过每边坡口约2mm |
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16、管道焊缝缺陷允许程度及修整方法
udn缺陷种类 | 程度 | 修整方法 |
工作帽焊缝尺寸不符合标准 | 不允许 | 加强部分不足应补焊，过高过宽则整修 |
焊瘤 | 严重不允许 | 铲除 |
咬肉 | 深度大于0.5mm，连续长度大于25mm | 清理后补焊 |
焊缝表面有裂纹 | 不允许 | 焊口铲除重新焊接 |
焊缝表面弧坑、夹渣、气孔 | 不允许 | 铲除缺陷后补焊 |
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3、2焊缝质量检查
1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。
⑵表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝的宽度应焊出坡口边缘2～3mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。
⑶无损探伤检验：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成；工作钢管的对接焊缝、管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验;焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤；
3、3管材的堆放、吊装
1、管材的堆放场地应平整，无杂物，无积水。
2、堆放管材必须垫管枕。
3、管材吊装时，应有专人指挥，并用宽度大于50mm的吊带吊装，做到稳起轻放，防止磕碰。不得损害外护钢管的防腐层。
四、敷设方法
⑴、直埋蒸汽保温管应安装在地沟处务实好的土层上，而不能放在枕木上。为了焊接管道和接口保温方便，在焊口外护管下面应有足够的空间。
⑵、直埋蒸汽保温管尽量保持一条直线。
⑶、为了防止管内进入水和杂物，管口要用管帽封闭好。
⑷、直埋蒸汽保温管坡度原则上其坡向应与蒸汽流动方向一致，低处应考虑设置凝结水排水措施。
⑸、焊接内工作管材，室外温度不能低于5℃以下焊接；当温度低于5℃时，采取保温措施，提高焊接时的温度。
⑹、内工作管焊接之后应进行无损探伤。
⑺、管道安装完毕，按照要求进行工作钢管的水压试验和外护钢管的气密试验。
⑻、为了减少焊缝的数量，可以采用拉动外护管的方法。拉动外护管时应注意保温材料不能错位。
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