1．操作规程
1.1.1在对设备检查之前，确认总电源已切断。关断氨分解气主管手阀及各电磁阀并联手阀；
1.1.2炉膛内没有异物，外轨推板无破损、杂物；
1.1.3推进器及接近开关、行程开关安装牢固，行程开关的机械碰触机构位置正确，推进机构需润滑部位加润滑油； 1.1.4热电偶安装位置正确，接线完好；
1.1.5发热元件接线完好；
1.1.6窑体各部位固定螺栓牢固，气路、水路连接完好；
1.1.7各阀门位置正常，炉门升降正常，各气密接口完好；
1.1.8用三用表电阻档测量各加热组发热元件连接是否完好，测量发热元件与炉壳之间的电阻值，确认没有线间及对地短路现象； 1.1.9气路、水路做通气、通水试验，并进行管路检漏。
1.2运行操作
1.2.1检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等；打开冷却水手动进水手阀；
1)关闭炉门、排气阀、长明火气阀、备用氮气气源手阀；
2)打开氮气总进气阀，使氮氢气管路压力指示为0.1MPa；
3)打开炉体进气流量计（备用的除外）；
4）调节氮气流量进行炉膛吹扫，吹扫时间6-8小时；
5）用点燃法检查各排气口排出气体是否为纯氮气，当排气点均排出纯氮气时关闭阀门，吹扫完毕；
1.2.3 通氮氢气，进行气氛调制
1) 核查长明火与安全机构是否检查完毕；
2) 关闭氮气总进气阀，打开氮氢气进气阀，使氮氢气管路压力指示为0.1MPa；
3) 打开长明火管道的进气阀、流量计、出气阀，用点燃法检验长明火气纯度后，点燃长明火；
4) 打开炉体进气流量计，按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量；
5) 观察开启和关闭炉门时排气阀处火焰高度，不可断火；
6) 确保炉内为正压状态（调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力）；
7) 气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置；
8) 打开冷却水进、出口手阀，确认冷却水循环正常；
9) 注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标；
1.2.4启动全自动循环部分
1)手动操作:推进器控制盘选择开关S201置于“手动”位置，手动信号灯亮；手动操作时，推进器每一个独立的动作可在窑炉进、出口按钮站用按钮单独操作。试车和调整时检查各个单独动作是否正常，各推进器速度是否需要调整，接近开关、行程开关位置是否合适，并用推进器的单独动作将移进板送至连续运行的初始位置，各推进器回到连续运行的初始位置，为连续运行做好准备。
2)连续推进
a.手动运行至初始位置，初始位置指示灯亮。
b.按工艺要求设定时间继电器KT201上的“运行周期”时间。
c.主推进器慢行速度在变频器面板上调节，根据工艺确定，变频器运行中可以修改该参数；
d.将推进器控制盘上选择开关S201置于“自动”位置，“自动”信号灯亮。
e.按“运行启动”按钮，连续推进开始。
3)停止推进操作：在连续推进过程中，可以按照下面两种方式停止连续推进：
a.正常停机：在推进器控制盘或窑炉按钮站任何一处按下“运行停止”按钮，推进器停止运行。
b.紧急停机：在推进器控制盘或窑炉按钮站任何一处按下“紧急停止”按钮，推进器停止，可编程控器的主输出回路断电。“紧急停止”信号灯闪亮，报警顶灯）鸣响。
1.2.5一切正常后通电加热；
1)烘窑升温:烘窑是为了把耐火砌体中含有的自然水分充分排除，使窑炉达到正常使用状态。烘干的速度不能过快，否则会造成耐火材料开裂，影响使用性能及窑炉寿命。应严格按照烘窑制度进行烘干。钼丝发热元件必须在有氢气的还原性气氛中通电升温，否则极易氧化。烘窑前应使气路系统正常工作，保证炉内氢气气氛。
龙芯3b2)烘窑前对窑炉各系统进行全面检查，合格后方可送电升温。顶部排气阀要打开，以利于水汽排出。温度到达1000℃后应关闭炉顶部排气阀。调整进排气量，使炉压大于+50Pa或根据工艺调整炉压。
3)各加热组升温时要缓慢调温，严禁急速升温。升温前氮气吹扫4小时，升温开始至400℃时，通入含H24%的H2、N2混合气；400℃后按工艺要求通入氨分解气与氮气混合气体，点燃火炬。
4)温度到达400℃后开始推进空板，进板速度为3块/小时；600℃后推板上要放置匣钵或其它耐火物品；1000℃后按工艺要求速度进板。
5)烘窑期间有关人员要加强巡视，操作人员应认真做好记录，经常观察窑膛状态，气路系统、电气系统及机械推进机构是否正常运行，发现问题及时处理；并做好详细的烘窑记录。
6)烘窑完毕要对窑炉进行详细检查，无问题后再调整工艺曲线试烧产品。各加热组到达产品烧成工艺温度后保温，不再升温；
7)温度提升的速度和保温时间的长短按《烘窑曲线》执行；
8)窑体按照烘窑曲线升温完成后，按生产工艺要求设定1区、2区、3区、4区、5区、6区的温度控制值。
9)将加热组1区、2区、3区、4区、5区、6区按钮转至工作状态。窑体进入正常生产运行， 各加热组到达本温区产品烧成工艺温度后保温，不再升温。
1.2.6停炉操作
1) 关闭所有加热组开关，停止加热，自由降温；
2) 500℃以后关闭氨分解系统，打开氨分解气与氮气联络阀门，全部送入氮气，仍然保证炉内正压；
3) 200℃以下关闭氨分解气与氮气联络阀门和总氮气阀门。关闭长明火，停止全自动运行；关断总电源开关QA1。
2．安全操作及应急处理
2.1氮氢气系统的安全操作规程
2.1.1设备现场须配置二氧化碳灭火器，并且会熟练操作使用，现场不得动用明火或吸烟，设备现场必须安装有通风系统；
2.1.2操作人员必须熟悉氮氢气系统的操作方法和注意事项；
2.1.3经常检查窑炉管路系统是否漏气，定期检修，发现问题及时停窑处理；
2.1.4各主要阀门、流量计不可随意触动；
2.1.5操作时不可正对炉门，应站在炉门侧面操作；
2.1.6手动操作时，两个炉门不可同时开启；
2.1.7开炉前须先用氮气置换炉内空气，再通氨分解气；停炉前先关闭氨分解气总阀门，向炉内输入氮气，确认炉内没有氢气，温度隆至室温时，方可停送氮气；
2.1.8窑炉工作时，操作人员不得擅自离岗，不允许与本窑无关人员接近炉子；
2.1.9当氮氢气压力不足或断气时，及时开启氮气（或备用氮气）；
2.2还原炉应急操作
2.2.1氮气停气: 设备报警，氮气欠压。备用氮气自动注入。操作人员应检查制氮机是否出问题。
2.2.2氨分解气停气: 设备报警，长明火灭火。操作人员应检查氨瓶是否出问题。
2.2.3停水: 炉子报警，冷却水断水报警。操作人员应立即查原因，尽快恢复供水。
2.2.4停电: 操作人员应按以下步骤操作：
1)关闭混合气总阀门。
2)关闭长明火手阀。磁疗手链
3)关闭炉膛排气阀门。
4)打开工艺点氮气流量计，调节氮气进气量，保证炉压为40～80Pa。
5)关闭所有加热组开关。
6)停电时，如有密封舱中部炉门开启时，应关闭该密封舱置换室的排气阀门，待恢复供电后打开。
2.2.5 恢复通电
1)打开长明火手阀，点燃长明火。
2)打开混合气总阀门。
3)关闭工艺点氮气流量计。
4)打开炉膛排气阀门，调节排气量，保证炉膛压力为40～80Pa。
5)逐个打开加热组。注意：开加热组时，待前一加热组电流稳定时，再开下一个。
2.3窑炉使用中应注意的问题
2.3.1新窑使用前要严格按照《烘窑曲线》烘烤。窑体每次维修后或长期停炉再次升温时也要注意不要快速升温。发热元件钼丝必须在含有氢气的还原性气氛中通电升温，否则极易氧；
2.3.2停窑时在关闭了加热电源后不要马上停止推进，可放慢推进速度，直至炉温降至400℃以下，防止移进板与滑道粘连；
2.3.3正常使用时要经常观察炉膛内有无异常；
2.3.4发生拱板事故时要出原因，查看推进器、推板、滑轨有无问题；
钢水脱氧
导电碳浆3.维护保养
3.1炉体部分：经常检查窑炉内衬砖、滑道板是否倒塌、破损，如遇损坏应及时更换。推板如有破损、变形要及时更换。注意检查热电偶的插入深度是否正常，炉体各连接导线是否牢固。
3.2推进器部分：检查各运动部件是否平稳，行程开关安装有无松动、移位。电机外壳的温度应低于65℃。运动部件应定期加油润滑。
3.3电气控制部分：电流表、电气表、信号灯显示是否正常；控温仪表工作是否正常；电气柜内温度是否过高（应低于45℃），柜内冷却风扇是否正常。
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