1.开孔、封堵前的准备
1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况， 建设日期等。 转印板1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。
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1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。1.4.预制法兰短节及加强板（开孔）， 预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。 检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。
1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。
2.开孔
2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准正定位，达到合格， 按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、 封堵质量标准检测并作记录。
2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。 阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。 2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。 压力表不少于2块。
2.4.开孔
2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。
2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。
2.4.3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进
刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。
2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。
2.6.拆除开孔机，在开孔阀门上面装盲法兰。
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3.封堵
3.1.封堵长输管道时，采取措施考虑管线的应力。
3.2.焊接四向三通：焊接前必须按开孔，封堵质量标准正定位，达到合格，按管线带压工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。
3.3.开孔阀门和开孔机安装：两个四向三通都安装完检查合格后，开始安装开孔（封堵）阀门和开孔机。
3.4.强度和严密性试验，两处分别进行。
3.5.开封堵孔。
3.6.拆除开孔机，安装封堵机（参照开孔机安装）：上游封堵机里的封堵器开口处，必须正对介质流向，下游封堵机里的封堵器开口处，必须背对介质流向，两台封堵机安装完后，安装两台封堵机的连通管，按开孔、封堵质量标准检测并作记录。
3.7.强度和严密性试验：两个四向三通，两个阀门、两台封堵机、连通管等联合试验。
电解提银3.8.封堵：全部打开两处封堵阀门，先进行上游封堵，将封堵器缩紧送到封堵位置，操作四连杆机械手，使封堵器胀开进行封堵，然后进行下游封堵。两处均封堵完后，打开被封管段上的泄压阀（注意防止污染环境）， 压力表减压至零，观察泄压阀不泄漏证明封堵成功。排出被封管段内介质。
辐照剂量3.9.按管线改道要求的位置安装管道切割机，切断并拆除管段，按要求安装新管线。
3.10.解除封堵：操作四连杆机械手使封堵器缩紧，待新安装的工艺管线内充满压力之后，
提起封堵器至连箱内，关闭两处封堵阀门，打开封堵机上的泄压阀门，压力降到零时拆除两台封堵机及连通管。
3.11.根据堵饼至被封管线的距离，将套料段焊在堵饼上（方位要正确）装在送堵饼机内。分别在两处封堵阀门上安装送堵饼机且试压，
3.12.打开阀门，将堵饼送到位置用锁簧卡住，摘掉堵饼，提起送堵杆到连箱内，打开送堵饼机上的泄压阀门，压力降到零，介质不外流为合格， 拆除送堵饼机和封堵阀门。
3.13.在四向三通上部法兰上安装或焊死盲板。
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