一、设备工作原理及工作程序
1、工作原理
本机工作时，当准备工作{除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行}完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降，吊起工件，上升至一定位置，然后沿导轨进入抛丸清理室，当到达预定位之后停止并开启自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。
重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
2、工作顺序
{1}、出尘系统运行。
{2}、提升机开，带动分离器开。
氟塑料离心泵结构图{3}、螺旋输送器开。
{4}、吊钩1在清理室外吊挂工件，升至一定高度。接触行程开关以后停止。
{5}、吊1进入请示内。到预定位置后停止。
{6}、清理室大门关闭，吊钩1开始自传。
{7}、抛丸器开。
{8}、供丸闸开，清理开始{同时吊钩2在清理室外装卸工件，升至一定高度，接触行程开关以后停车}。
张紧轮{9}、吊钩1所挂工件清理完毕，共完闸门关。
{10}、抛丸器停。
{11}、吊钩1转停。
{12}、清理室大门开，吊钩1移出清理室。
{13}、吊钩2进入清理室，到预定位置后停止。
{14}、清理室大门关闭，吊钩2开始旋转。
{15}、抛丸器开。
颗粒冷却塔
{16}、供丸闸开，清理开始。
{17}、吊钩1在清理室外卸工件。
{18}、吊钩1在清理室外装工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。
{19}、吊钩2所挂工件清理完毕，供丸闸门关。
{20}、抛丸器停。
{21}、吊钩2停转。
{22}、清理室大门开，吊钩2移出清理室。
{23}、重复以上各步。停机顺序：供丸闸关，抛丸器关，吊钩转停，螺旋输送器停，分离器停，除尘器停。
二、维护保养与安全
{1}、抛丸清理机应牢固地固定在地基上，以防震动。
{2}、安装调中后的各部件应转动灵活，不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象。
{3}、安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带，提升机驱动链条的松垂度以连轮中心距的2～4%为宜。
试车：机器安装完毕后，按下列步骤试车。
{1}、仔细检查机器的各部件是否连接牢固。
{2}、按照机器说明书第六部分的要求进行润滑。
{3}、空载试车2～3小时。
{4}、若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备加入约600㎏的新弹丸，这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，最终储存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。 负载试车：
注意！新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁块，铁丝等块状物质。
※在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置，应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置可参考说明书图五所示的位置进行安装，必要时可在一块木板上二次沉淀池
涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置上，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管内加入少量的弹丸，检查抛射带的位置如抛射区的位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准，定向套调整好后，可进行负载试车，经过30分钟的抛丸后在加入400㎏的弹丸。※日维护及保养
{1}、抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。
{3}、各检修门是否关闭。
{4}、除尘管道有无漏气现象。
{5}、分离器中过滤筛上有无集物并及时清除。
{6}、电控供丸闸是否关闭。
高温轴承shgbzc{7}、抛丸室内护板磨损情况。
{8}、各限位开关状态是否正常。
{9}、控制台上信号灯是否正常。
{10}、清扫电器箱上的灰尘。
※月维护及保养
{1}、检查各部件连接处的螺栓的固定情况。
{2}、检传动部位运转是否正常，并润滑链条。
{3}、检查风机风管的磨损和固定情况。
※季维护及保养
{1}、检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油。{2}、检查抛丸器耐磨护板的磨损情况。
{3}、检查电机、连轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
{4}、给抛丸器主轴承座上轴承更换新的润滑脂。
※年维护保养
{1}、检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂。
灭苍蝇器{2}、检查除尘器。
{3}、检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理。
{4}、更换或焊补抛射区护板。
※机器应定期检修
{1}、检查抛丸清理室内高锰护板、耐磨橡胶板及其他防护板，若发现磨损和破裂应立即更换，以防弹丸击穿室体壁。并飞出室体外伤人；
危险！需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源挂牌指示。
（2）、检查提升机的涨紧情况，松弛时应及时涨紧，以免发生事故；
（3）、检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应及时立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的耐磨及叶轮的偏重情况，并更换已损坏的零件；
危险！1）、打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。
2）、抛丸器未完全停止时，严禁打开端盖。
（4）、定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑次数的详细说明，请参考说明书第六部分：润滑。
（5）、定期补充新弹丸
由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能时一个重要原因；
（6）、安装抛丸器的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议