垂直母排
本公司酸洗冷连轧生产线配套的废酸处理再生系统为比利时CMI-UVK公司提供的流化床盐酸再生机组,设计处理能力为8.15m?/h,与国内大部分酸洗冷连轧配套的喷雾焙烧法酸再生工艺上存在较大区别。机组前期生产不稳定,运行故障较多,投产3年来,经过设备技改及各种生产控制措施,酸再生目前趋于稳定。 铝合金穿线盒
压缩胶囊标签:流化床;酸再生;稳定运行;措施;技改
流化床酸再生属于较早出现的盐酸再生技术,其副产品为再生酸和颗粒球状(直径0.5-1mm)Fe2O3,氧化铁球堆装密度3.5t/m3左右,可作为抛丸料或回炉烧结炼铁使用。而国内普遍采用的喷雾焙烧法副产品为再生酸和微米级粉末状Fe2O3,堆装密度为350kg/m3左右,可作为红染料或磁性材料使用。投产时,由于8m3/h以上处理能力的流化床酸再生是国内仅存的处理能力最大一条,生产初期没有可借鉴的相应机组,在炉体选材、管线选材、操作控制均存在问题,经过设备技改、经验总结、故障处理积累,目前运行相对稳定。
从酸洗线返回到酸再生废酸罐中的废酸,含有一定浓度的游离态HCl和FeCl2,废酸通过废酸泵泵入1#分离器中,分离器的作用是分离气体(待吸收的HCl气体)和液体(浓缩废酸),分离器中的浓缩废酸通过1#文丘里泵泵入钛金属制作的文丘里中,从1#文丘里喉口喷出与850℃性引诱
左右的携带着Fe2O3粉尘和HCl蒸汽的高温炉气充分接触,溶解部分Fe2O3并吸收部分HCl,随后在1#文丘里后扩散降温到100爬梯安全装置
℃二氧化碳制冷
,浓缩废酸密度增加到1.48g/cm3。同时,1#分离器的浓缩废酸通过一根插入炉内的钛金属酸管,泵入炉内。炉内有一定深度的850℃的氧化铁球母料,炉底90个烧嘴喷入天然气和助燃空气混合气并自燃,体积增大,使氧化铁球翻腾起来。浓缩废酸注入炉内分解生成Fe2O3和HCl气体。Fe2O3附着粉尘上逐渐生长成洋葱样层层包裹的颗粒长大,运行到炉子底部,通过设置在炉子一侧底部的下料口排出炉子。废气风机提供系统负压,HCl气体和部分细微粉尘向上被抽出炉子,高温炉气通过1#文丘里时与浓缩废酸接触,降温并浓缩。因此,加入废酸、废酸浓缩、废酸反应分解、氧化铁排出、HCl气体进入再生酸吸收区是一个动态稳定的过程。