试验目的
1 为核定和核实引风机，一次风机的风量和风压，确定启动风量，检查布风板的均匀性，在点火启动前应对锅炉进行流化实验。 2 清除流化床内杂物，检查风帽与布风板接触是否严密和牢固，检查每个风帽小孔是否畅通，必要时逐个清理。
临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低流化风量值，低于此值就有结渣的可能性。
添加床料至静高600mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。选择不同的静止料层高度（600mm、700mm、800mm）测量流化风量，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。
具体步骤：
确定快速风门启动风量
1 在布风板上铺上约350~400mm厚颗粒
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0~8mm的床料。
2 分别启动引风机和一次风机，维持炉膛出口负压为50~100Pa，缓缓加大一次风量，使床料流化良好，维持约1~2分钟，然后迅速关停一次风机和引风机。三聚氰胺模压门板
图像拼接3 检查床面平整情况，床料表面应无凹凸、堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除，直至床料平整为止。
确定启动风量
1 全开点火风门，关闭快速风门，然后启动引风机和一次风机。维持炉膛出口负压50~100Pa，缓缓加大一次风量，直至无床料沉积。
2 记下此时一次风机的风量、风压和电流，作为点火风门的启动风量。
3 关闭点火风门，全开快速风门，以同样的方法确定快速风门的启动风量。
冷态试验的目的：
粉末注射成形1鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能
否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。
2检查布风系统的严密性。
3检查布风板均匀性、布风板阻力、检查床层流化质量。 4绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的，曲线，确定冷态临界流化风
量和热态运行最小风量。
5检查返料系统的工作性能和可靠性。
冷态试验前的准备工作：
1试验及运行有关的风量表、压力表及差压表等必须齐全完好。
2准备好足够试验用的床料，床料用粒度8mm以下干燥的冷渣（或用3mm以下干燥的石英砂代替），及2mm以下的细灰（返料床用）。
3检查和清理布风板及风帽上的杂物，风帽风口畅通无堵塞，绝热和保温的填料平整、光洁，检查风帽安装牢固。
4准备好试验用的各种表格、纸张等。
测定布风板空板阻力：
1在布风板上无床料的情况下运行，并关闭所有炉门及放渣门。
2将布风板清理干净，并将所有风帽小孔疏通。
3启动引风机、一次风机。
4逐渐开大调节挡板，缓慢、平滑地增加风量，一般每次增加500m3的风量，记录该风量和风室压力的数值，一直增加到最大风量。
5再从最大风量，按每次500m3的风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压。
6用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数值在直角坐标系中用平滑曲线把这些点连接起来，便得到布风阻力和风量变化关系曲线。
7试验时炉膛负压维持在±0。
沸腾均匀性检查：
1在床面上铺上300～400mm厚的料层（若用石英砂为300mm），并将2mm以下的细灰充填于返料床内形成密封，料层厚度200～300mm。
2开启引风机、一次风机，缓慢调节引风机及一次风机的风门挡板增加风量，直到整个料层刚好完全流化，并保持3～5分钟。
3突然停止一次风机及引风机，并立即关闭其入口挡板。
4观察料层，若平坦说明布风均匀，反之不均匀，凸起的地方表明风量小，低洼处表明风量大。
料层阻力特性的测定：
1在布风板上铺上300mm厚的料层，测得该料层厚度时对应风量下的风室压力。
2此时测出的风室压力是料层阻力与步风板阻力之和，将测出的风室压力减去三中测得的同一风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。
3在下角坐标系中平滑的嗣线把这些点连接起来，便得到此料层厚度下，料层与风量的关系曲线。
瞬时速度中心4依次把料层加到400、500、600、700、800mm 厚，重复1～3的步骤。
工艺相框
5把这些风线绘在同一坐标系中，便得到料层阻力特性曲线。
6依据冷态特性曲线可以确定冷态临界风量，并可估算出热态临界风量。
最低流化风试验：
临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低流化风量值，低于此值就有结渣的可能性。
添加床料至静高600mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。选择不同的静止料层高度（600mm、700mm、800mm）测量流化风量，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。
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