1 范围
本规范规定了空气悬架设计过程中涉及到的符号、代号、术语及其定义,设计准则，布置要求,结构设计要求，材料选用要求，性能设计要求，设计计算方法，设计评审要求，装车质量特性，设计输出图样和文件的明细，制图要求等。 本规范适用于空气悬架系统产品设计过程控制，同时检验、制造可参考使用.
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范.
汽车取力器GB/T 13061-2017 商用车空气悬架用空气弹簧技术规范
GB/T 11612-1989 客车空气悬架用高度控制阀
QC/T 491-1999 汽车筒式减振器尺寸系列及技术条件 QCn 29035—1991 汽车钢板弹簧技术条件
QC/T 517-1999 汽车钢板弹簧用U形螺栓及螺母技术条件
GB/T 4783—1984 汽车悬挂系统的固有频率和阻尼比测定方法
3 符号、代号、术语及其定义
GB 3730。1—2001 汽车和挂车类型的术语和定义
GB/T 3730.2-1996 道路车辆质量词汇和代码
GB/T 3730。3-1992 汽车和挂车的术语及其定义 车辆尺寸
GB/T 13061—2017 商用车空气悬架用空气弹簧技术规范
QC/T 491-1999 汽车筒式减振器 尺寸系列及技术条件
GB/T 12549-2013 汽车操纵稳定性术语及其定义
GB 7258-2017 机动车运行安全技术条件
GB 13094-2017 客车结构安全要求
QC/T 480—1999 汽车操纵稳定性指标限值与评价方法
QC/T 474-2011 客车平顺性评价指标及限值
GB/T 12428-2005 客车装载质量计算方法
GB 1589-2016 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB/T 918.1—1989 道路车辆分类与代码 机动车
JTT 325—2013 营运客车类型划分及等级评定
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4 设计准则
4.1 应满足的安全、环保和其它法规要求及国际惯例
4。1。1 安全技术条件应符合GB 7258-2017中有关要求。
4.1。2 操纵稳定性符合QC/T 480-1999中有关要求。
4。1。3 客车平顺性指标应符合QC/T 474－2011中有关要求。
4.2 应满足的功能要求及应达到的性能要求
说明：本条规定应满足总的功能要求
4.2.1 总的功能要求：
缓和、抑制由不平路面引起的振动和冲击，保证乘员乘坐舒适和所运货物完好。除传递汽车的垂直力以外，还传递其它方向的力和力矩，并保证车轮和车身（或车架）之间有确定的运动关系，使汽车具有良好的驾驶性能.
4.2。2 总的性能要求:
4.2.2。1 可靠性：悬架系统中各零部件应具备足够的强度和刚度，保证工作可靠，正常使用寿命不低于高一级客车的标准。
4。2.2。2 乘坐舒适性：满足整车总布置对悬架系统的基本要求；空气悬架系统自然振动固有频率-—偏频，现阶段选择1.2～1。4 Hz（72～85 cpm），路面不平度进一步改善之后，高档次客车选择 1.0～1.16 Hz（60~70 cpm），参见8.1。空气悬架系统相对阻尼系数（或称阻尼比，非周期系数），选择满载状态的相对阻尼系数 0。25～0.35（山区使用可加大到 0。5）作为平均值，再根据标准或样本选择减振器规格尺寸和额定复原阻力及额定压缩阻力,参见8.2.
4.2。2.3 整车操纵稳定性：在正常工作行程范围内，悬架系统内各零部件之间无运动干涉。导向机构布置合理，能有效克服外界环境对汽车的干扰，保证汽车稳定行驶。空气悬架应保证有足够的抗侧倾能力，推荐在 0。4g 侧向加速度作用下，客车的稳态侧倾角取 4~6°，高速客车取下限，低速客车取上限。空气悬架应保证有足够的抗纵倾能力，抗纵倾能力主要是抗制动点头，可以用一定制动减速度或惯性力作用下的纵倾角来衡量，推荐相
当于在制动减速度为 0.5g 作用下,纵倾角 1.5°。
4.3 设计输入、输出要求
根据总布置方案,结合设计任务书的要求，确定悬架系统的结构形式、布置方案和主要性能指标.了解整车总质量、轴荷分配、质心高度、车架结构形式及主要尺寸、前后桥质量及功能图、车轮质量等参数。
设计完成输出：悬架系统装配图和零件图、总成物料明细、签订新增关键外购件技术协议。对关键件如空气弹簧、高度阀、减震器、推力杆和C型梁指定供应商。
4.4 设计过程的节点控制要求
前期准备—方案布置—设计计算—绘制总成图—分解零部件图-汇总零部件明细—运动校核
5 布置要求
根据总布置方案、车架结构尺寸、车桥结构尺寸确定空气悬架的布置方案。如果空间允许,空气弹簧的左右中心距尽量放大,提高横向稳定性。前悬架保证主销后倾角、后悬架保证主
减速器倾角与总布置要求一致。要确保在整个空气弹簧行程中无锐边接触弹性元件。空气弹簧周围空间的直径必须保证比空气弹簧本身的最大外部直径多25mm，以允许由于错位而产生的直径正常变大或变形.
6 结构设计要求
6。1 模块化设计要求
根据空气悬架的结构形式:导向臂式空气悬架、四气囊推力杆式空气悬架、六气囊推力杆式空气悬架；结合客车大小可以划分出一系列前后悬架模块。
6。2 标准化结构、零部件
大中型客车空气悬架选型：建议选用专业生产厂家已批量生产的部件，如无特殊要求,避免新设计以上部件，以利于减少新产品的投产时间，降低生产成本和维修成本。
7 关键件选用规范要求
7。1 空气弹簧：
7。1.1 空气弹簧安装高度偏差5mm，空气弹簧中心线倾斜角度不大于7º;密封性要求：气囊总成在充好气后，经过24h内压下降不超过0。02Mpa.
7.1。2 在气簧内压 5～9。5 bar（气源为 8 bar,气簧内压 5～5.5 bar;气源为 10 bar，气簧内压 7~ 7.5 bar；气源为 12 bar，气簧内压 9～9.5 bar)时，气簧载荷能力必须大于等于设计满载状态下的簧载质量。对公交车等超载情况较多的车型，气簧内压要取下限；对旅游、客运等超载情况不多的车型，气簧内压可取上限。
7.1。3 气簧许用行程：必须大于设计要求的最大行程（注意:要计算杠杆比和倾角的影响)。气簧在设计位置尽量避免活塞相对上盖偏心,跳动过程中避免产生内部干涉。
7。1。4 气簧布置空间:比气簧的最大半径大 25 mm 以上，以防止异物刮伤。在满足布置空间要求的前提下，尽可能增大横向中心距左右气簧跨距.
7.1.5 气簧刚度及固有频率：可以根据理论计算公式,更多的是利用供应商提供的气簧弹性特性曲线或表格,查到在设计高度和设计气压条件下的气簧刚度和/或频率，并按照具体设计的杠杆比关系，求到空气悬架系统的刚度和偏频，设计计算参见8。1 。
7。2 减振器：空气悬架必须采用带有反向(下跳）限位吸能的减振器。
家用管道疏通机7。2。1 减振器最大压缩（上跳)行程，对于空气悬架,其上跳行程取决于空气弹簧的压缩行程,一般由气簧内的限位块来限止。减振器的最大压缩行程也是由它决定。应该注意的是，减振器的行程要计入杠杆比和安装角的影响.对于非独立悬架，如果左、右减振器的跨距和限位块的跨距不同,侧倾时行程会被放大或缩小，要计入这个差异。减振器的极限压缩行程要比上述的计算最大行程多 5～10 mm,避免减振器活塞杆被顶弯。
7.2。2 减振器最大拉伸（下跳)行程，几乎所有空气悬架都借助减振器来达到下跳行程的限位,所以减振器的极限拉伸行程就是悬架的最大下跳行程。这里也要计入杠杆比、安装角以及跨距不同产生的放大或缩小的影响。减振器的极限拉伸行程必须要小于折算后的空气弹簧允许的最大拉伸量，以保证气簧的安全性、不脱囊.
7.2.3 减振器的总行程和长度
a) 减振器的总行程=极限压缩行程+极限拉伸行程 ；
b) 减振器的最小长度=总行程+减振器基长（基础设计长度)； 电瓶修复器
c) 减振器的最大长度=最小长度+总行程；
d） 从相关标准 QC/T 491—1999 或供应商样本，就可选到标准化的减振器行程。根据标准或样本中具体设计的基长,就可以确定减振器的最小、最大长度。
木粉7.2.4 减振器的铰接头和安装角度：
减振器两端都是用橡胶件铰接固定，空气悬架推荐使用螺杆衬垫式。由于减振器伸缩时伴有摆动，这些铰接头产生转角。为了保证橡胶件承受的应力不致于过大或发生滑转,避免早期损坏,对橡胶铰接头的最大转角以及减振器的安装角度必须给于限制，扭转角±6°，偏转角±6°.
7。2.5 减振器的安装角度
为了使铰接头的转角达到7。2.4要求,同时也为了减小由此引起的减振器活塞侧向力，对减振器的安装角要求:
a）减振器中心线与地面铅垂线的夹角，推荐设计一般 15°。
b）某些车型的随动转向桥所用的减振器，若减振器中心线与地面铅垂线夹角 45°，则需选用特殊规格减振器，该减振器储油筒有特殊标记，布置时标记部位必须向上。
c)减振器布置应尽可能使下铰接点运动方向与减振器中心线一致，即减振器中心线垂直于下铰接头与瞬时中心的连线.这时效率最高，摆角最小.设计计算参见8。2。
7。3 推力杆：
空气悬架导向杆系在车轮上、下跳动或承受力矩时，会使系统的相关点按一定轨迹运动，该轨迹应与相关零件的连接方式所确定的轨迹协调，因而应进行干涉量和运动参数的校核，并控制在许用范围内。 应进行干涉量校核的零部件有：转向纵拉杆、转向横拉杆（对于独立悬架）、传动轴、空气弹簧活塞底座等。为了减小干涉量，悬架导向杆系的当量杆与上述零部件的布置应依次遵循下列三原则：
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a) 固定端同向.
b) 杆向平行。
c) 杆长相等.
推力杆的长度推荐长度在550-650mm之间，长度尺寸偏差1mm，杆直径公差IT13级，两端回转接头的外径和宽度公差IT13级，耳孔间距偏差0。2mm，孔直径精度F11级,橡胶衬套的硬度偏差5度（邵氏硬度）.推力杆的关键技术在衬套上，客车空气悬架的推力杆衬套应该用硫化橡胶。
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