预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)的相关规定办理。钢管在线
1)钢绞线的下料、成束
(1)领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。纵向及横向预应力筋采用抗拉强度标准值为1860MPa,弹性模量为Ep=1950GPa,公称直径15.20mm高强度钢绞线，其技术条件符合GB/T5224标准，坚向预应力采用抗拉强度标准值为fpk=830MPa、弹性模量为Ep=200GPa预应力混凝土用螺纹钢筋，含有断丝的钢绞线不得使用。钢绞线束制作应在特制的放盘柜中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。 (2)预应力钢绞线展开后应平顺、不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。散盘后的钢绞线应细致检查外观，如发现缺陷需进行处理。
(3)钢绞线下料时用砂轮机平放切割，不得用电焊或氧气切断。先在切割处画线，切割断口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，防止切割后钢绞线散头并有利于穿索，切断后将钢绞线平放地
面上,均匀排列，梳理成束，逐个标识。
(4)钢绞线下料长度按设计图纸要求，并考虑千斤顶张拉端的工作长度进行下料；如设计确定长度(设计规定钢束下料长度为张拉端预留80cm工作长度)后应根据千斤顶实际工作长度进行复核，确定下料长度。设计未定出下料长度时，按下式计算，并经试用后进行修正： L=L0+2Ll+nL2+2L3
式中：L——钢绞线下料长度(mm)
LO——锚具支承板间孔道长度(mm)
Ll——锚具高度(mm)
L2一一张拉千斤顶支承端面到槽形口外端面间的距离(包括工具锚高度MnIlll)
L3——长度富余量(mm)(可取IOOmm)
n一一单端张拉为1,两端张拉为2
预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法
序号 | 项目 | 允许偏差Gnm) | 检验方法 |
1 | 与设计或计算长度差 | ±10 | 尺量 |
束中各根钢绞线长度差 | 5 |
2 | 预应力螺纹钢筋 | +50 |
| | | |
(5)钢绞线束应理顺,不得交叉盘绞，可用钢板仿锚板孔位缩小做成梳型板,将各根钢绞线梳理顺直。钢绞线外面用①Imm铁丝捆扎成束，其缠绕铁丝间距为1.5m,使编扎成束的钢绞线顺直不扭转。
(6)由于钢绞线束孔位不同，其长度也各异，应事先编号标出全长，在编扎成束的钢绞线两端系上铁皮小牌，在两头端注明编号，以免混杂。按编号分类存放，存放时支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于边沟滑模施工1.5mo钢绞线搬运时，不得在地上拖拉。
2)钢绞线安装
(1)在穿放钢绞线前应检查波纹管安装位置是否准确，是否牢固定位，检查波纹管孔道是否清除干净,不得留有杂物。横向预应力钢绞线安装时应防止绞编,以减少张拉时的摩擦力。
(2)预应力束穿束前，应将锚下垫板面上灰浆除净，检查锚下垫板下混凝土是否密实，垫板与孔道是否垂直，如有问题，处理完毕后方可穿束张拉。 (3)预应力穿前用压力冲出波纹管道中杂物，用过滤的压缩空气将孔道中的积水吹干，通孔器沿孔道全长通一遍，最后穿束作业。冲孔器直径一般比预应力束直径大2~3mm0
车载卫星电视(4)预应力孔道允许偏差和检验方法应符合下表规定：
预留孔道位置允许偏差和检验方法
板材矫直机序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 精准灌溉系统海棠检验方法 |
1 | 纵向管道 | 4 | 尺量两端、跨中、1/4、3/4跨各1处 |
2 | 横向管道 | 尺量两端 |
3 | 竖向管道 | 吊线尺量 |
| | | |
骨灰戒指(5)人机结合穿束方法：
①、将一根①5mm的高强钢丝从穿束端送进孔内，直到另一端孔口；
②、利用已穿设的钢丝将牵引用的中16mm钢丝绳从孔的另一端拉到穿束端;
③、待已编束的钢绞线穿束一端插入一根带环的钢筋，钢束与钢筋焊成一体
或钢绞线端头装上穿束套。
④、钢丝绳系好钢筋环或穿束套引线，开动卷扬机，收拉钢丝绳，钢绞线束从穿入端拉至另一端。
(6)机械穿束方法
成盘钢绞线安放分配器上，穿束机将钢绞线送入孔内，孔道口在箱内时，钢绞线由软导向管穿入，钢绞线穿入速度宜为2~6m∕s.
(7)钢绞线穿入后，各根钢绞线伸出锚垫板的长度基本保持平齐。
(8)钢绞线下料后应尽快穿束并实施张拉作业，间隔时间宜控制在3天内。穿束多采用人工穿束、机械穿束和人机结合穿束。
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