一种管接头印码装置的制作方法

1.本实用新型涉及印码设备技术领域，特别涉及一种管接头印码装置。

背景技术：

2.目前，钢管接头产品在加工完成后续要对其表面进行印码进行标示，常规的印码方式多是通过人工操作进行印码，自动化程度低，对管接头的固定效果差，从而降低了对管接头印码效率和质量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种管接头印码装置，具有自动化程度高的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管接头印码装置，包括安装框、印码头和机架，所述机架的前后两侧内壁上转动连接有两个支撑辊，所述安装框的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述印码头螺纹套接在丝杆的外侧，所述机架的底部固定安装有固定筒和第二电机，固定筒内转动安装有转盘，转盘的底部固定安装有螺杆，螺杆上固定安装有第一齿轮，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述安装框内固定安装有固定板，固定板的顶部开设有螺纹孔，螺杆螺纹连接在螺纹孔内。
5.本实用新型的进一步设置为：所述机架的底部两侧均固定安装有导向杆，所述固定板的顶部两侧均开设有导向孔，两个导向杆分别滑动连接在对应的导向孔内。
6.通过采用上述技术方案，对安装架进行导向。
7.本实用新型的进一步设置为：所述印码头的顶部固定安装有导向板，所述安装框的顶部内壁上开设有导向槽，导向板滑动连接在导向槽内。
8.通过采用上述技术方案，对印码头进行导向。
9.本实用新型的进一步设置为：所述导向槽的两侧内壁上固定连接有同一个横杆，导向板滑动套接在横杆的外侧。
10.通过采用上述技术方案，对导向板进行导向。
11.本实用新型的进一步设置为：所述固定筒的底部开设有圆孔，所述螺杆转动连接在圆孔内。
12.通过采用上述技术方案，对螺杆进行转动定位。
13.本实用新型的进一步设置为：所述机架的两侧均固定安装有限位板，所述安装框的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位板分别滑动连接在对应的限位槽内，且限位槽的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，限位板滑动套接在限位杆的外侧。
14.通过采用上述技术方案，对机架进行升降运动的导向限位。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过将管接头放置在两个支撑辊的顶部，然后启动第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与第一齿轮的啮合带动螺杆进行转动，螺杆通过与螺纹孔的螺
纹传动并在限位板和导向杆的导向作用下带动机架向上运动，并通过带动两个支撑辊带动管接头向下运动，使得管接头紧密抵接在印码头的表面，实现对管接头的固定；
17.2、本实用新型通过启动第一电机带动丝杆转动，丝杆通过与印码头的螺纹传动并在导向槽和横杆的导向作用下带动印码头进行横向移动，使得管接头在印码头表面滚动，从而进行自动印码操作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实施例的立体结构示意图。
20.图2是本实施例的剖视图。
21.图3是图2中a部分的放大图。
22.图中，1、安装框；2、印码头；3、机架；4、支撑辊；5、固定板；6、第一电机；7、丝杆；8、导向板；9、导向槽；10、固定筒；11、转盘；12、螺杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二电机；16、限位板；17、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种管接头印码装置，包括安装框1、印码头2和机架3，机架3的前后两侧内壁上转动连接有两个支撑辊4，安装框1的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定连接有丝杆7，印码头2螺纹套接在丝杆7的外侧，机架3的底部固定安装有固定筒10和第二电机15，固定筒10内转动安装有转盘11，转盘11的底部固定安装有螺杆12，螺杆12上固定安装有第一齿轮13，第二电机15的输出轴上固定连接有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，安装框1内固定安装有固定板5，固定板5的顶部开设有螺纹孔，螺杆12螺纹连接在螺纹孔内。
25.具体的：机架3的底部两侧均固定安装有导向杆，固定板5的顶部两侧均开设有导向孔，两个导向杆分别滑动连接在对应的导向孔内，对安装架进行导向。
26.具体的：印码头2的顶部固定安装有导向板8，安装框1的顶部内壁上开设有导向槽9，导向板8滑动连接在导向槽9内，对印码头2进行导向。
27.具体的：导向槽9的两侧内壁上固定连接有同一个横杆，导向板8滑动套接在横杆的外侧，对导向板8进行导向。
28.具体的：固定筒10的底部开设有圆孔，螺杆12转动连接在圆孔内，对螺杆12进行转动定位。
29.具体的：机架3的两侧均固定安装有限位板16，安装框1的两侧内壁上均开设有限
位槽17，两个限位板16分别滑动连接在对应的限位槽17内，且限位槽17的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，限位板16滑动套接在限位杆的外侧，对机架3进行升降运动的导向限位。
30.本实用新型的工作原理为：通过将管接头放置在两个支撑辊4的顶部，然后启动第二电机15带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过与第一齿轮13的啮合带动螺杆12进行转动，螺杆12通过与螺纹孔的螺纹传动并在限位板16和导向杆的导向作用下带动机架3向上运动，并通过带动两个支撑辊4带动管接头向下运动，使得管接头紧密抵接在印码头2的表面，实现对管接头的固定，通过启动第一电机6带动丝杆7转动，丝杆7通过与印码头2的螺纹传动并在导向槽9和横杆的导向作用下带动印码头2进行横向移动，使得管接头在印码头2表面滚动，从而进行自动印码操作。

技术特征：

1.一种管接头印码装置，其特征在于，包括安装框(1)、印码头(2)和机架(3)，所述机架(3)的前后两侧内壁上转动连接有两个支撑辊(4)，所述安装框(1)的一侧固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴上固定连接有丝杆(7)，所述印码头(2)螺纹套接在丝杆(7)的外侧，所述机架(3)的底部固定安装有固定筒(10)和第二电机(15)，固定筒(10)内转动安装有转盘(11)，转盘(11)的底部固定安装有螺杆(12)，螺杆(12)上固定安装有第一齿轮(13)，所述第二电机(15)的输出轴上固定连接有第二齿轮(14)，第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相啮合，所述安装框(1)内固定安装有固定板(5)，固定板(5)的顶部开设有螺纹孔，螺杆(12)螺纹连接在螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的一种管接头印码装置，其特征在于：所述机架(3)的底部两侧均固定安装有导向杆，所述固定板(5)的顶部两侧均开设有导向孔，两个导向杆分别滑动连接在对应的导向孔内。3.根据权利要求1所述的一种管接头印码装置，其特征在于：所述印码头(2)的顶部固定安装有导向板(8)，所述安装框(1)的顶部内壁上开设有导向槽(9)，导向板(8)滑动连接在导向槽(9)内。4.根据权利要求3所述的一种管接头印码装置，其特征在于：所述导向槽(9)的两侧内壁上固定连接有同一个横杆，导向板(8)滑动套接在横杆的外侧。5.根据权利要求1所述的一种管接头印码装置，其特征在于：所述固定筒(10)的底部开设有圆孔，所述螺杆(12)转动连接在圆孔内。6.根据权利要求1所述的一种管接头印码装置，其特征在于：所述机架(3)的两侧均固定安装有限位板(16)，所述安装框(1)的两侧内壁上均开设有限位槽(17)，两个限位板(16)分别滑动连接在对应的限位槽(17)内，且限位槽(17)的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，限位板(16)滑动套接在限位杆的外侧。

技术总结

本实用新型涉及印码设备技术领域，公开了一种管接头印码装置，包括安装框、印码头和机架，所述机架的前后两侧内壁上转动连接有两个支撑辊，所述安装框的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述印码头螺纹套接在丝杆的外侧，所述机架的底部固定安装有固定筒和第二电机，固定筒内转动安装有转盘，转盘的底部固定安装有螺杆，螺杆上固定安装有第一齿轮。本实用新型具有以下优点和效果：通过带动两个支撑辊带动管接头向下运动，使得管接头紧密抵接在印码头的表面，实现对管接头的固定，带动印码头进行横向移动，使得管接头在印码头表面滚动，从而进行自动印码操作，提升印码效率。提升印码效率。提升印码效率。