用 户：郑州煤矿机械集团有限责任公司机 型：ZK2130DB/2500使用情况：投入生产已3年多，机床状况优良一：加工零件分析1.工件外径￠50～￠270mm2.工件长度1500～2800mm3.加工孔径Φ16～Φ28（加工深度2500mm）4.偏斜度 1/1000 （长径比100倍以内）5.工件材料 27SiMn6工件硬度 HB240-2807 .孔位置：同心孔二：加工方法及加工形式：本机床为工件、刀具双旋转的内排屑深孔钻床，适合轴类回转体零件中心深孔的钻削加工。
三：加工效率： 每分钟钻孔深度不小于100mm 。
我公司为郑州煤矿机械集团生产的DB系列内排屑深孔钻床，最大钻深2500mm
机床布局：该机床卧式布局，结构紧凑，操作简便。零件装夹部位外主机其余部分采用全防护，因工件均为圆棒材，长度又较长，机床主机分为工件夹持与钻杆主轴导向、刀具进给左右两体。左右两体的端面用螺钉和定位销联接。液压滤屑系统与机床主机平行放置。整体结构紧凑，占地面积小，操作较为方便。外形整洁美观，并且有效的保证了机床切削液无渗漏。
工件装夹及定位：工件一端采用液压卡盘夹持，另一端用液压中心架支撑。工件右端面与授油器前端的导向套端面相贴合，起到密封及导向的作用。电机、减速机带动实现工件定速旋转。工件长短变更时，工件主轴箱可沿床身导轨前后调整位置。液压卡盘、液压中心架的夹紧配置两脚踩开关，操作简便。
在工件主轴箱和导向排屑器之间设计有工件辅助支撑，其高度可调，装夹起辅助支撑的作用。
工件装夹流程：
先放置在辅助支撑上，左端推入卡盘夹持面内，预夹紧。右端用中心架夹持，此时，工件离开辅助支撑。然后液压驱动导向排屑器拖板，使导向套端面顶紧在工件前端面上，完成工件装夹。
工件主轴箱可以手动前后移动，以适应深孔加工零件长短的变化。移动到位后，应可靠锁紧才可工作。工件主轴采用电机、减速机带动实现工件定速旋转
钻杆主轴旋转采用变频电机驱动，可无级调速，满足不同钻孔直径的需要。刀具进给采用高精度伺服减速机、滚珠丝杠驱动，以增加进给力矩，无级调整进给速度。钻杆拖板导轨采用滚动导轨，导向精度高，运动平稳，小间隙，能够实现大进给。精度保持时间长。
导向排屑器位于床身的中间位置，导向套在导向排屑器箱体前端。工作时导向套端面贴紧工件端面，起到封油及钻头导向的作用。导向排屑器箱体采用液压驱动（或手动）沿钻深方向移动，用以贴紧工件端面。装夹工件时后移，以方便工件装夹，移动距离为200mm。
液压系统采用成套油泵电机组，最高压力可达10MPa，故障率低。
自动排屑，过滤装置及油温冷却机，保证机床能正常稳定的工作且实现加工现场文明整洁。并推荐在排屑机出渣口配备甩干机，用于甩干铁屑，降低油耗。
运动部件的润滑采用间歇式自动润滑泵润滑。
机床操作采用数控控制方式，自动化程度高，可操作性强工作效率高，精度高，安全可靠。
床身为HT300铸造，稳定性好。
数控系统及伺服驱动单元采用FANUC-Oi- Mate –TD系列产品及其配套伺服驱动
四：工作流程：a安装工件，移动授油器箱体，使导向套贴紧工件端面；b油泵电机启动；c油路开通；d 工件、钻杆旋转； e 切削进给 ；f 钻深到编程位置后，刀具自动退回； g 油路停止； h后退授油器箱体，卸下工件。重复以上流程，继续加工。
五：刀具系统
1、BTA钻头/制造商：山特维克
2、钻杆/制造商：山特维克
3、油压头/制造商：陕西金石
4、钻杆密封盒/制造商：陕西金石
5、旋转夹持器/满足 Φ28mm～Φ16mm钻头用钻杆的装夹。
制造商：陕西金石
乙方对以上零部件规格选用的正确性负责。所提附件规格均须满足相对应的甲方工件的加工。铅酸蓄电池组装
其中钻头、钻杆由乙方推荐，甲方自购。所有附件均需在机床终验收时一并交付。
六：机床主要技术参数：
主轴头数： 单轴
工件主轴转速： 45r/min定速旋转
钻杆主轴转速： 200防跌倒手环～2500r/min (交流变频，无级调速)
加工孔偏斜度： 1/1000（孔深）
孔加工精度 IT7~IT11
孔加工粗糙度 Ra 3.2μm
加工孔径范围： Φ13.5㎜～Φ30㎜
加工工件长度： 800～2800㎜
夹持范围： Φ50～Φ270㎜
机床进给速度： ≤2000mm/min无级可调
钻杆旋转电机： 7.5Kw
工件旋转电机： 2.5Kw
冷却油泵电机： 弯曲刚度 11Kw＋5.5KW
进给电机功率： 2.5KW （伺服）
冷却系统最大流量： 140L/min（可调）
冷却系统最大压力： 10MPa（可调）
冷却油过滤方式分 １、磁过滤 ２、纸带过滤 ３、铜网过滤
４、磁棒过滤 ５、线隙式过滤
过滤精度： 20μm
机床标 GSB51001-94； GY09冰灰（上部颜）；Ｂ02中灰（下部颜）
八、加工效率计算
( 以Φ16孔径，孔深1500mm工件为例)
工件材料：vagoo 27SiMn
加工孔径： Φ16
切削速度：接 70m/min
则工件转速：45r/min
刀具转速 ：1400r/min
进给量： 0.08mm/r
每分钟加工孔深：1450*0.08≈116mm
加工时间：1500mm/116mm≈13分钟
九、验收
采用预验收、终验收两种方式。
验收流程：1、检查机床配置
2、机床几何精度检查。
3、零件加工检测
预验收在乙方厂内进行。
检验工件及刀具由甲方提供，符合图纸要求。预验收合格后须出具验收报告，甲、乙双方签署预验收纪要。
终验收在甲方厂内进行。乙方负责设备的运输、吊装、就位、调试。并自备安装调试所需的专用检测工具。甲方提供机床正常运转所需的电源、液压油及切削油。
验收合格后，甲方须出具书面验收报告给乙方。视为机床正式交货。
十、培训
在甲方厂内免费进行。
培训对象为：操作人员、机械、电器维修人员、编程技术人员。
培训内容包括：机床操作，机械，电器维护及维修。
培训目的：甲方操作者可以独立操作该机床。机床维护人员可以对机床进行正确的维护及小故障的排除。
十一、机床交货期：
五个月
山特维克刀头及钻杆不包括在机床报价中，需另外询价。
钻技术与普通机床
对于非专业化深孔加工的厂家，深孔钻床成本过高。使用QYZ深孔钻系统可以将普通机床改装为深孔加工机床。成本低、周期短、一床多用
1角钉、钻技术在普通机床上的应用
目前，带有小直径深孔的产品数量越来越多，按传统方法加工，只能采用接长麻花钻，每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，不仅加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作劳动强度大，质量难以保证，而且很容易引起“堵屑”或折断钻头，造成更大的加工困难，因此，“大长径比小深孔加工”是困扰很多企业冷加工系统多年的难题，也是工艺人员和操作者的一块“心病”。如何为传统制造企业何解决好小直径深孔的加工，已成为迫在眉睫的课题。而随着钻技术与车床、镗床、加工中心各型普通机床的成功结合，很好的解决了这个困扰企业多年的难题。
钻因最早用于兵器工业加工管而得名，主要用来加工φ1.5～φ40mm小径深孔，是目前深孔钻削中的一种优质高效工具。金石机械在深孔钻床及钻的研发和制造方面具有多年的成功经验，其产品广泛应用于汽车工业、航空航天、结构建筑工业、医疗器械、模具/刀
具/冶金工业及油压、空压工业等制造业领域。针对市场需求，我公司设计制造的QYZ系列深孔钻系统是派生于钻机床的一种简易深孔加工设备，内冷外排屑，刀具采用钻。可方便的配置在普通车床、镗床等设备上。是普通机床和现代钻技术的一个较完美的结合。
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