节能减排设备污水处理常见问题及解决方案汇总
产生缘由：
（1）缺少养分，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良； （2）PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；
解决方法：
（1）按养分配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜可以恢复。
（2）调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。
产生缘由：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS。
解决方法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将渐渐恢复正常。
3、化验过程中污泥过滤困难或出水度上升
产生缘由：缺乏养分或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮。
解决方法：增加负荷均衡养分，提高水温，改善污泥生长环境。
4、曝气池内产生大量气泡
产生缘由：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。
解决方法：削减进水，略微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡削减系统渐渐正常。
5、曝气池产生茶或灰泡沫
产生缘由：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。
解决方法：增加排泥，渐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要掌握好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，养分物质比例要均衡，适当投加养分盐）。 6、沉淀池有大块黑污泥上浮
产生缘由：
（1）、沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；
（2）、回流比过小，污泥回流不准时使之厌氧。
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保健酒配方 （1）、若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。
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（2）、加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物上升
产生缘由：
（1）、COD过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。
（2）、COD过低，污泥缺乏养分，耐低养分细菌增多絮凝性能变差。
（3）、污泥泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。
（4）、水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。
解决方法：
（1）、降低负荷削减进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能渐渐恢复。
（2）、增加进水量掌握在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低养分细菌连续增加。
（3）、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度掌握到合理范围内。
绞车滚筒 （4）、降低曝气池中的水温，掌握好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。
8、污泥膨胀
在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严峻时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决方法。
（1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：
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（2）通过调整工艺运行措施掌握污泥膨胀的方法
调整运行工艺掌握措施，对工艺条件掌握不当产生的污泥膨胀特别有效。
详细方法有：
（1）在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性；
（2）使进入曝气池的废水处于新奇状态，如实行预曝气措施，使废水处于好氧状态；
（3）加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；
（4）补充氮磷等养分盐，保持混合液中C、N、P等养分物质平衡；
（5）提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；
（6）对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调整，以提高曝气池进水的pH值；
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