1 模板支架施工应编制专项施工方案。模板支撑架搭设前，施工单位项目技术负责人应当根据专项方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底。模板支撑架投入使用前，应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收；验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木、底座应满足设计要求，位置应正确；3）顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；立柱应无悬空；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40 N•m ~65N•m。抽检数量应符合规范要求；7）安全网和各种安全防护设施符合要求。 2 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑宜采用ø48.3mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平杆宜采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应少于100mm。 电力驱动单人车3. 模板支撑架必须设置纵、横双向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
4 钢管立柱底部应设厚度不小于50mm的垫木或底座，垫板和底座应有足够强度和支撑面积且应中心承载。顶部应采用U形可调支托，顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，托座距水平杆高度不应大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm。
5 立杆接长不得采用搭接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头
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沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
6 立杆的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于1200mm，高大模板支架不应大于900mm。模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于1800mm，其余步距不应大于1600mm，高大模板支架步距不得大于1500mm。
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7 主节点处必须设置纵、横双向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
8 按下列规定设置剪刀撑：1）模板支撑架四周应满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支撑架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；3）高大支模架竖向剪刀撑、水平剪刀撑按专项方案连续设置。
9 当立柱基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定。
电容器串联10 模板支撑应为独立的系统，不得与脚手架、接料平台、物料提升机及施工升降机等相连接。后浇带部位的模板及支架应独立设置。
11模板支撑架高度超过4m时，柱、墙板与梁板砼应分二次浇筑。柱、墙板砼达到设计强度75%以上方可浇筑梁板砼。砼浇筑应均匀对称浇捣，不得超高堆置，应避免对模板支撑架产生偏心、振动和冲击作用；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
whca12支模架系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土拆模试块强度报告，底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和相关规范标准规定，并履行拆模审批签字手续。多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。
【条文说明】（1）立杆连接应采用对接，立杆连接处是薄弱环节，只要立杆稍有偏心，此处变形就很大，破坏在此首先发生。立杆采用对接接长，传力明确，没有偏心，可以提高支架的承载能力。试验数据：一个对接扣件的承载能力比搭接的承载能力大2.14倍；（2）不设置剪刀撑或数量偏少或搭设方法错误，导致架体整体稳定性不足；（3）设置扫地杆和剪刀撑后，支架立杆的有效压力明显降低，支架的整体性得到提高；（4）纵、横向水平杆的缺失将导致立杆的计算长度成倍增加，承载力严重下降；（5）支架的整体稳定性，在较大程度上是依靠支架与建筑结构的牢固连接；（6）模板支
撑架高度超过4m时，支撑架的稳定性相对开始下降。框架柱与楼面梁板分二次浇筑，先施工框架柱砼，后浇筑楼面梁、板砼，模板支撑架与周边已完结构柱采用钢管等拉结，可以减少模板支架空间跨度，改善模板支撑架的受力性能，增强架体的整体稳定性；（7）后浇带部位模板及支架通常需保留到设计允许封闭后浇带的时间，该部分模板及支架应独立设置，便于两侧的模板及支架及时拆除，加快模板支架的周转使用，同时避免二次搭设造成的结构变形。
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