水处理车间的岗位分为：
一、新鲜水岗位
二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水）
三、化学水（脱盐水）岗位
四、中水回用岗位
五、污水岗位
（二）、循环水岗位:
循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样.其中，净化合成循 环水设计能力（处理水量）为40000m3/h，规格为8×5000m3/h,空分循环水设计能力为25000m3/h，规格5×5000m3/h，热点循环水设计能力为11000m3/h，规格为2×5500m3/h,气化循环水设计能力为25000m3/h,规格为5防辐射内裤×5000m3/h.
1。循环水的岗位任务
净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质,压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水.并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。
2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例：
由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池（V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另
一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102摇臂），经由反洗水回用水泵（P26104A—B）送入中水处理站,进行回用处理。
为保证循环水水质稳定，向循环水吸水池中投加硫酸、阻垢缓蚀剂（CLP—409）、阻垢缓蚀剂（CLP—401）、活性溴杀菌剂（固体、CLB-506)、非氧性剥离剂（CLB—503） .
3.主要工艺控制参数：
净化合成循环水循环量为33073m3/h，最大用水量为37021m3/h，设计规模为40000m3/h.
补充水量:新鲜水补水量 108~73.5 m3/h
污水回用补水量:230～295 m3/h
中水回用补水量：202～235 m3/h
温度:循环水温度：出水≤30℃、回水≤40℃
压力：出水压力：≥0。4MPa.G,回水压力≥0.25MPa。G
循环水运行的水质指标:
项目：
pH（加酸）:7.5－8。3
海藻苏打水
浊度 mg/L：〈20
总硬度（以CaCO3计） mg/L〈1500
Ca2++总碱度（以CaCO3计） mg/L<200-1100
Cl- mg/L<1000
总铁mg/L增加量〈1。0
总磷（以PO43—计） mg/L〈2.0-2。5(扣除补充水 中的总磷）
浓缩倍数K约4。0
复合肥振动筛余氯mg/L<0.3~1.0
(三）脱盐水岗位
1。脱盐水岗位任务
脱盐水岗位主要负责除盐水系统的操作与运行，将高位水池及原站经化学处理后，制成符合生产用水质指标的除盐水，然后分别供给电站锅炉和生产车间。
2. 主工艺流程
外网来约0。5Mpa（g)新鲜水—高效纤维过滤器→自清洗过滤器-→超滤装置—→超滤水池—→超滤水泵—→保安过滤器—→高压泵(变频）—→反渗透装置—→除碳器—→中间水箱-→中间水泵—→混合离子交换器—→脱盐水箱（室外保温布置两台钢制防腐，单台有效容积2000立方米)—→脱盐水泵(变频）—→加氨—→用户. 脱盐水泵分为两种规格：
脱盐水泵1（变频控制）：Q=50t/h, P=1.0MPa（g），常温 台数:1+2台。
脱盐水泵2（变频控制）：Q=400t/h， P=0。4Mpa（g），常温 台数：3+1台。
3。辅工艺流程
反渗透装置浓水→浓水箱→浓水给水泵→浓水保安过滤器→浓水高压泵(变频）→浓水反渗透→除碳器→中间水箱
所有可以回收水→调节池→提升泵（变频按平均流量运行0。25MPa)→全厂回用系统
中和池→自吸式水泵0.35MPa—→全厂处理系统
酸碱系统及再生系统（两套再生系统）
nfj金属防静电
4.脱盐水岗位的工艺流程（结合图）：
新鲜水通过加助凝剂、絮凝剂、杀菌剂后的水以0.25Mpa的压力送入脱盐水，将浊度<5mg/l，SiO2〈0.2mg/l的水经过高效纤维过滤器、给水加热器、自清洗过滤器、超滤装置等通过预处理除去水中的悬浮物、胶体以及Cl-使它的浊度<1mg/l的水通过保安过滤器、高压泵送往一级反渗透除去水中的无机盐，由于反渗透后的水中含有CO2将以游离态的形式
存在于水中，H++CO2=HCO—3将会影响阴阳离子交换的效果，因此将反渗透的出水经过除碳器除去水中的CO2简易信号发生器，将除去CO2的水进行阴阳离子交换器除去水中阴阳离子使SiO2<0.02mg/l。CD<0.2，Na+〈0.1mg/l的合格的水通过加氨调节PH=8.8—9。2的水送往锅炉用户。
5。主要工艺设备简述：
自清洗过滤器：
自动清洗过滤器用在超滤装置前面去除大的颗粒，防止划伤、污堵膜元件。过滤介质首先经过粗滤网滤掉大颗粒的杂质,然后到达细滤网将较小的颗粒杂质去除.当细滤网内外差压达到0。5bar时,自动清洗。完全靠系统管线内压力完成,无需外接动力供应。过滤器过滤精度≤100μm。过滤器为机电一体化设备，无需买方提供额外的电气、控制设备，包括运行所需的所有就地仪表、控制箱及控制阀门.
高效纤维过滤器：
高效纤维过滤器采用纤维代替传统的石英砂、无烟煤等粒状填料,解决了粒状滤料粒径不能
进一步缩小的限制的问题，使滤料直径在几十微米甚至几微米情况下，过滤阻力仍然很小。设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维束滤料、布气装置等组成。活动孔板可上下移动，过滤时，在水力作用下，滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小,纤维堆积密度变大，形成理想的过滤层面,其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高了过滤精度和过滤速度；清洗时，使纤维达到疏松状态，同时在气泡聚散和水力冲洗过程中,纤维处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下，使滤料被清洗而得以再生。
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