一、编制依据和适用范围
1.1编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
《混凝土模板用胶合板》ZBB70006
《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南》（2019版）
电脑热管散热器建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号电插头
） 危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部[2018]第37号令）
关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）
1.2适用范围
主要适用于采用覆膜木胶合板的模板工程，墙柱宜预制通用性强的成片定型模板，其余散支散拆。
二、施工准备
2.1技术准备
1、认真熟悉施工图纸，根据砼结构的特点，编制模板工程专项施工方案，对模板及加固体
系进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性，并确定模板工程的质量控制点和技术措施，对管理人员和施工队进行全面的技术交底。 2、模板的配置按流水段划分，通过综合工期、技术、质量、经济因素，确定模板的合理配制数量和周转次数。
模板设计要根据各种工况采用专用计算软件进行设计复核，并绘制模板配板加工图和支撑架搭设布置图，有详细节点构造。
模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
技术负责人重点审查模板的配板是否合理，支承系统是否具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。必须根据进场钢管实际壁厚、加工后木方净尺寸等实际规格尺寸情况来考虑并进行设计复核。
3、模板设计时在下列情况下要考虑开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
4、操作班组应熟悉模板配板加工图和支撑架搭设布置图，并应做好模板安装作业的人员分工和机械设备山楂提取物
准备。 metal dome5、对层高较低的住宅剪力墙结构，竖向与水平结构可一次同时浇筑；
对层高较高（≥4.5m）的框架结构，竖向的柱和墙与水平梁板结构应分两次浇筑；
对超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程，竖向柱和墙与水平结构必须分两次浇筑，严禁一次同时浇筑。竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端，充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。
6、超过一定规模的危大工程的混凝土模板支撑工程必须论证、审批手续齐全。
7、模板支撑体系搭设施工完毕后，应对照方案进行检查验收。
2.2材料准备
2.2.1模板体系准备
1、认真选择信誉度良好厂家生产的模板。模板应具有足够的强度、刚度，方正、平整，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，标准尺寸为1220×2440、915×1830。胶合模板应采用耐水胶，质量应符合国标ZBB70006的规定。
2、胶合模板应有出厂质量合格证，还应保证外观及尺寸合格；任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛。进场后抽样锯开检查，检查其密实情况。不符合要求的模板责令退场。
3、主龙骨为100×100方木，次龙骨50×100方木。木方断面须达到设计要求，木质优良且不腐烂。方木平直，不得翘曲，不得有裂纹。
进场木方统一尺寸（进场后统一整形为同一尺寸），并码放整齐，木方下口要垫平。
4、紧固材料：紧固材料一般采用Φ14加固螺杆，穿Φ16PVC管后可重复使用。
有防水要求的部位（如外墙）采用止水螺栓，做法是在螺栓中间加焊50mm×50mm×5mm的止水片钢板（或按图纸要求止水片尺寸），止水片钢板要双面满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚Φ40木塞子。拆模后取出木块，螺杆割完后用高标号微膨胀防水砂浆将墙上留下凹坑抹实。
对拉螺栓要按照螺纹最小净截面面积考虑，取样送试验室进行拉伸试验检测出允许拉力，按数据进行复核验算。
5、脱模剂选用耐雨水冲刷的隔离剂，选择质量信誉好的厂家产品。脱模剂不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰，严禁使用废机油作模板隔离剂。
2.2.2模板支撑体系准备
支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架、可调U型托等。
1、脚手架及钢管支撑宜采用Φ48.3×3.6普通钢管（考虑到市场现状，要求钢管壁厚≥3.0mm），使用前应进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。
2、扣件重量标准为：十字扣件1.1kg，对接扣件1.25kg，旋转扣件1.25kg。扣件在使用前，必须经过严格检查，不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在，清洗打油并进行防锈处理。
3、可调托撑（U型托）产品的规格：丝杆外径≥36㎜，丝杆长度≥500㎜，螺母厚度≥30㎜，可调托撑丝杆与螺母旋合长度不得少于5扣，支托板厚度≥5㎜。底板长、宽≥（100×100）㎜，丝杆外观无裂纹、丝扣无损伤、焊缝无裂纹、U托无严重变形；可调螺母无裂纹、无砂眼、双向耳板齐全无残缺。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。
图1 可调U型托
4、脚手架、可调U托、扣件等进场后必须进行质量验收，产品有法定检测单位的检测报告和质量合格证，并按照规定取样送检合格。不符合要求的必须退场，不得使用。
5、脚手板：木脚手板50mm厚，不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有表皮的、腐朽的木脚手板。厚度负偏差≤10mm。绝缘阻抗测试
2.3机械设备准备
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.4现场准备
2.4.1模板加工
1、现场搭设封闭木工加工隔声棚；拼装场地夯实平整应硬化，条件许可时可设拼装操作平台。
2、按模板设计图纸尺寸直接配置模板。采用沉头自攻螺丝将木胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
3、模板拼制时，板边要平刨直，接缝严密，不得漏浆。模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。
4、模板面板采用硬拼，两块大模间缝不得大于1mm。拼缝处的背面必须备有木方加强固定，保证模板连接牢固。
5、模板的50×100、100×100木方必须过刨，保证木方厚度一致、平整，保证柱模板板面平整。
2.4.2模板安装现场准备
1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆平层，墙柱加固用的地锚要在浇筑混凝土时提前预埋好。
3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2.4.3支模架基础要求
支模架如果搭设在土层上，必须分层夯实土体，可用压路机反复压实并垫高，周围设置排水设施，以防止雨水、积水使土体沉陷（冬天对冻胀性土应有防冻胀措施）而造成支模架变形引起混凝土结构出现严重质量问题，立杆垫50mm厚通长脚手板，再在其上部搭设支模架；有条件可结合地面做法先浇筑混凝土地面垫层（超限危大工程和高大模板必须浇筑混凝土地面垫层）；其余楼层立杆下可用300mm×300mm×15mm厚的多层板作垫板（此方案做法须经监理审批同意）。
三、工艺流程
3.1安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→整体固定→办预检
3.2安装剪力墙模板
放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板
3.3安装梁板模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设模板支承架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置→安装顶板龙骨→铺顶板模板→办预检→绑扎梁钢筋→安装梁对拉螺栓及加固→绑扎板钢筋
3.4安装楼梯模板
搭设支撑立杆、水平杆（立杆间距不大于0.9m、底部安放木垫板）→安装顶丝→架设钢制
主龙骨→架设木制次龙骨→调整标高→铺设平台板→梯段板多层板→底模验收→钢筋绑扎→斜板侧模安装→踏步立模安装→整体加固→整体验收
四、施工要点
4.1柱模板安装
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、柱与梁交接处的模板要预先经设计加工专用模板，务使柱与梁交接处模板平整，拼缝严密，安装柱头节点模板前要用线坠吊柱模板的垂直度。
图2 柱模板平面布置图
7、成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线、柱边通线及轴线控制线。支模时，先立两端头柱模，柱模顶拉通线，校正模板位置与垂直度无误后，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平横杆及剪刀撑。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
电子鸽钟
8、推广采用新型“方圆扣”模板加固体系，优点如下：
以钢型卡箍代替钢管、对拉螺杆加固方式，四片模板的拼装再加上四个钢型卡片的连接，组装操作便捷，速度快，效率高，且后期拆除也方便，节省工期。
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