交底内容：
拼装式冷库部位 | 1#—5#楼 | iscr-00611#、12#、17＃、21＃楼 | 18#-20＃、22#楼 |
桩心 | C35 | C30 | C30 |
垫层 | C15 | C15 | C15 |
防水保护层 | C20 | C20 | C20 | 药盒印刷
基础及地下室墙、梁、底板 | 高压氮气压缩机C30 P6 | C30 P6 | —— |
零层板及以上一层、二层所有部位 | C30 | C30 | C30 |
过梁、构造柱、女儿墙 | C25 | C25 | C25 |
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24#楼混凝土使用情况
部位 | 混凝土型号 |
桩心 | C35 P6 |
垫层 | C15 |
防水保护层 | C20 |
基础 | C35 p6 |
地下室外墙及地下室顶板 | C35 p6 掺微膨胀剂CSA | 下载机
消防水池池壁、泳池周围墙 | C35 P6 |
零层梁、板 | C35 |
夹层、一层、二层、屋面墙、梁、板、柱 | C30 |
大跨度部位的柱 | C35 |
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一、准备工作
1。钢筋的隐蔽验收工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。
2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 3。由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。
4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数. 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求.
6。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8。混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。
9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24＃楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。
10。检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
11。输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。
12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。
13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。
14。浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件.
15。砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。
二、施工顺序
1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。
2。混凝土浇筑和振捣一般要求。
2。1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板.
2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。
2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
2。5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置,按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，
取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
三、砼浇筑技术措施
1.结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序，并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。
2。结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比,以最适宜的施工参数满足现场施工需要.
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3。加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室,并做好试块及时送检工作，确保砼资料反映准确、及时。
4。砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫,然
后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵,同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”.对于楼板的底模板,夹板间的缝隙，采用带海绵的双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。
5.砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜.振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间,一般以20-—30S为宜,振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行,当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。
6。本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同，柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度，结构施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法，为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量，拟采取如下方法：
a)采用两种不同标号砼间隔输送的方法。
施工过程中,先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑，然后进行周边梁板砼浇筑。
b）采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件,输送泵随后浇筑梁板砼的方法。
施工过程中，采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑，待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时,立即组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作。
为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量，梁、柱交接处的砼控制节点图如下（剪力墙顶砼控制参照执行）：
7。墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实，以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm,
以保证接茬严密。当砼浇筑高度超过3m时,砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部.墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料.
8.施工楼板砼时,当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行平工作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实,当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面,局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。
9.砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾.用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。
10。砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移，要及时纠正。
11。柱、墙砼标号与梁、板不一致，浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。
12.砼浇捣过程中,应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。
13。砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球,然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
14.泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。
15。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。
16.每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。砼浇捣前,必须再用自来水冲洗并排清积水。
17。为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理.
18。结构楼层施工阶段,经历雨、冬季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨材料。
19.为保证楼面及顶棚的施工质量。对此在楼板结构施工的时候，特别要注意以下几点:
a。楼板底模的平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好的基础。
b.楼板砼浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。
c。砼浇筑后,即用2m刮尺刮平,用平板振动器振捣.此时要检查楼板厚度，误差必须在规范要求之内。
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