一种冷库防冷桥吊顶结构的制作方法

1.本技术涉及建筑物构造的技术领域，尤其是涉及一种冷库防冷桥吊顶结构。

背景技术：

2.目前，冷桥是传递热量的桥梁，是由于冷库的隔热结构中局部构造的不同，引起该部位隔热性能降低，成为冷量大量传递的通道；冷库的吊顶一般采用聚氨酯预制库板进行拼接吊装在支撑梁上，聚氨酯预制库板在剧烈的温度变化或长期处于较低温度时会出现尺寸的变化，造成泡沫开裂脱落从而影响冷库的正常使用。
3.相关技术中，吊顶结构包括丝杆和保温板；丝杆的一端固定连接有连接板，连接板与檩条螺栓连接；保温板上开设有安装孔，丝杆远离吊梁的一端穿过安装孔，保温板套设在丝杆上，并用螺母进行固定。当需要对保温板进行固定时，首先需要将保温板穿过丝杆，再将螺母旋至丝杆上。
4.针对上述的相关技术，在对保温板进行安装的过程中，需依次对多个螺母进行操作，导致保温板的安装过程较为繁琐。

技术实现要素：

5.为了改善保温板的安装过程较为繁琐的问题，本技术提供一种冷库防冷桥吊顶结构。
6.本技术提供的一种冷库防冷桥吊顶结构采用如下的技术方案：
7.一种冷库防冷桥吊顶结构，包括丝杆和保温板；保温板上开设有锁紧孔，所述丝杆插入锁紧孔，所述丝杆上安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧弹簧和锁紧块；
8.所述丝杆上开设有放置槽，所述锁紧弹簧固定连接在放置槽的内壁上，所述锁紧块与锁紧弹簧固定连接，所述锁紧块位于放置槽的内部，所述锁紧块远离锁紧弹簧的一端延伸至所述丝杆的外部，所述锁紧块用于对保温板进行固定。
9.通过采用上述技术方案，在安装保温板的过程中，首先将锁紧孔对准丝杆，然后将锁紧块推至放置槽的内部，随后向上推动保温板，当保温板完全通过锁紧机构后，锁紧块在锁紧弹簧的作用力下回弹将保温板锁紧，操作方便简单，改善了保温板的安装过程较为繁琐的问题。
10.优选的，所述锁紧块远离锁紧弹簧的一端设置有斜面，所述斜面朝向背离保温板的一侧倾斜。
11.通过采用上述技术方案，在安装保温板的过程中，无需对锁紧块提供额外的推力，保温板在上推的过程中，沿斜面持续推动锁紧块，将锁紧块收缩至放置槽内，进一步的改善了保温板的安装过程较为繁琐的问题。
12.优选的，所述丝杆上开设有安装腔，所述锁紧块上安装有收缩组件，所述收缩组件位于安装腔的内部，所述收缩组件包括固定连接在锁紧块上的第一连杆、与第一连杆铰接连接的第二连杆以及穿设在安装腔内壁上的传动杆；所述第一连杆穿设过放置槽并延伸至
安装腔的内部，所述第二连杆与所述传动杆铰接连接，所述传动杆延伸至丝杆的外部。
13.通过采用上述技术方案，在更换保温板的过程中，只需推动传动杆，传动杆带动第二连杆运动，第二连杆带动第一连杆运动，第一连杆将锁紧块拉至放置槽的内部，保温板可从丝杆上取下进行更换，改善了更换保温板时拆卸困难的问题。
14.优选的，所述保温板与所述锁紧块之间设置有支撑板。
15.通过采用上述技术方案，支撑板增加了锁紧块与保温板之间的支撑面积，使保温板的受力更加均匀，不易掉落。
16.优选的，所述支撑板上固定连接有封闭箱，所述锁紧机构位于封闭箱的内部。
17.通过采用上述技术方案，封闭箱将锁紧机构包围，既避免了冷库中的水珠附着在锁紧机构上，导致锁紧机构氧化生锈，同时增加了吊顶结构的美观性。
18.优选的，所述封闭箱的底部开设有操作口，所述操作口上安装有密封板。
19.通过采用上述技术方案，操作口的设置有利于在更换保温板的过程中对锁紧机构的操作，进一步的改善了保温板的安装过程较为繁琐的问题。
20.优选的，所述密封板铰接连接在所述操作口的侧壁上，安装在所述密封板中的铰接轴上套设有回弹弹簧。
21.通过采用上述技术方案，在更换保温板的过程中，铰接连接更方便将密封板打开，回弹弹簧的能够让密封板开合的过程更加省力。
22.优选的，所述锁紧孔内填充有聚氨酯。
23.通过采用上述技术方案，减少了锁紧孔部位冷量的传递，减少了冷桥产生的情况。
24.优选的，所述丝杆上套设有压紧管，所述压紧管与所述保温板抵紧，所述压紧管内填充有聚氨酯。
25.通过采用上述技术方案，压紧管能够固定保温板的同时，管内填充的聚氨酯能够有效的增加安装部位的隔热性能。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术通过设置锁紧机构，在安装保温板的过程中，只需对准锁紧孔后推动保温板，锁紧块在保温板推力的作用下收缩进放置槽内，当保温板完全推进后，锁紧块在锁紧弹簧的作用下回弹至放置槽外，对保温板进行锁定支撑，改善了保温板安装过程较为繁琐的问题；
28.2.本技术通过设置收缩组件，在更换保温板的过程中，只需推动传动杆，传动杆带动第二连杆运动，第二连杆带动第一连杆运动，第一连杆将锁紧块拉至放置槽内，此时可将保温板从丝杆上取下，操作方便快捷，进一步的改善了保温板的安装过程较为繁琐的问题；
29.本技术通过套设在丝杆上的压紧管，并在压紧管内填充聚氨酯，在锁定保温板的同时还减少了冷桥发生的情况。
附图说明
30.图1是本技术实施例的冷库防冷桥吊顶的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例的锁紧机构的结构示意图。
32.图3是本技术图2中a部分的放大结构示意图。
33.附图标记说明：1、丝杆；11、放置槽；12、安装腔；13、压紧管；14、聚氨酯；2、保温板；
21、锁紧孔；3、锁紧机构；31、锁紧块；311、斜面；32、锁紧弹簧；4、收缩组件；41、第一连杆；42、第二连杆；43、传动杆；5、支撑板；6、封闭箱；61、密封板；62、回弹弹簧；63、操作口；7、吊装组件；71、檩条；72、连接板；73、工字钢；74、槽钢；75、u型螺栓；76、压板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种冷库防冷桥吊顶结构。参照图1和图2，一种冷库防冷桥吊顶结构包括吊装组件7、丝杆1、保温板2、锁紧机构3以及收缩组件4；吊装组件7包括檩条71、与檩条71连接的连接板72、与连接板72固定连接的工字钢73；连接板72通过螺栓连接在檩条71上；工字钢73上螺纹连接有u型螺栓75和压板76，工字钢73的底部位于压板76的下方，u型螺栓75对工字钢73进行固定。
36.丝杆1通过螺栓连接在槽钢74的下端，丝杆1竖直放置，丝杆1的下部套设有圆形压紧管13，压紧管13内填充有聚氨酯14，用于减少冷库内外的热交换；保温板2抵接在压紧管13的下端，保温板2上竖直开设有锁紧孔21，丝杆1穿设在锁紧孔21中，锁紧机构3安装在丝杆1上，且能够对保温板2进行固定。
37.参照图2和图3，丝杆1上水平开设有放置槽11，锁紧机构3包括固定连接在放置槽11内壁的锁紧弹簧32以及与锁紧弹簧32固定连接的锁紧块31；锁紧块31水平放置在放置槽11的内部并延伸至丝杆1外部，锁紧块31与保温板2抵接，且用于固定保温板2，锁紧块31延伸至放置槽11外部的一端设有斜面311，斜面311朝向背离保温板2的一侧倾斜。
38.丝杆1上开设有安装腔12，收缩组件4安装在安装腔12的内部，收缩组件4包括第一连杆41、第二连杆42和传动杆43；第一连杆41固定连接在锁紧块31的侧壁上，第一连杆41水平穿设在放置槽11的内壁上并延伸至安装腔12的内部；第二连杆42位于放置槽11的内部，且与第一连杆41铰接连接；传动杆43与第二连杆42铰接，传动杆43竖直放置在安装腔12的内部并沿丝杆1的延伸方向穿设至丝杆1的外部；将传动杆43进行移动，传动杆43带动第二连杆42进行移动，第二连杆42带动第一连杆41进行移动，第一连杆41带动锁紧块31进行移动，能够使得锁紧块31收纳在放置槽11中。
39.保温板2与锁紧块31之间设有支撑板5，支撑板5水平放置，支撑板5分别与保温板2、锁紧块31抵接，支撑板5用于增加保温板2的受力面积，减少了保温板2掉落的情况；支撑板5的下方固定连接有封闭箱6，封闭箱6用封闭锁紧机构3，丝杆1的下端与锁紧机构3位于封闭箱6的内部，防止锁紧机构3上附着水珠氧化生锈，封闭箱6的下方开设有操作口63，操作口63的侧壁铰接连接有密封板61，密封板61中的铰接轴上套设有回弹弹簧62，便于对传动杆43进行操作。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷库防冷桥吊顶结构，包括丝杆(1)和保温板(2)；保温板(2)上开设有锁紧孔(21)，所述丝杆(1)穿设在锁紧孔(21)中，其特征在于：所述丝杆(1)上安装有锁紧机构(3)，所述锁紧机构(3)包括锁紧弹簧(32)和锁紧块(31)；所述丝杆(1)上开设有放置槽(11)，所述锁紧弹簧(32)固定连接在放置槽(11)的内壁上；所述锁紧块(31)与锁紧弹簧(32)固定连接，所述锁紧块(31)位于放置槽(11)的内部，所述锁紧块(31)远离锁紧弹簧(32)的一端延伸至所述丝杆(1)的外部，所述锁紧块(31)用于对保温板(2)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种冷库防冷桥吊顶结构，其特征在于：所述锁紧块(31)远离锁紧弹簧(32)的一端设置有斜面(311)，所述斜面(311)朝向背离保温板(2)的一侧倾斜。3.根据权利要求1所述的一种冷库防冷桥吊顶结构，其特征在于：所述丝杆(1)上开设有安装腔(12)，所述锁紧块(31)上安装有收缩组件(4)，所述收缩组件(4)位于安装腔(12)的内部，所述收缩组件(4)包括固定连接在锁紧块(31)上的第一连杆(41)、与第一连杆(41)铰接连接的第二连杆(42)以及穿设在安装腔(12)内壁上的传动杆(43)；所述第一连杆(41)穿设过放置槽(11)并延伸至安装腔(12)的内部，所述第二连杆(42)与所述传动杆(43)铰接连接，所述传动杆(43)延伸至丝杆(1)的外部。4.根据权利要求1所述的一种冷库防冷桥吊顶结构，其特征在于：所述保温板(2)与所述锁紧块(31)之间设置有支撑板(5)。5.根据权利要求4所述的一种冷库防冷桥吊顶结构，其特征在于：所述支撑板(5)上固定连接有封闭箱(6)，所述锁紧机构(3)位于封闭箱(6)的内部。6.根据权利要求5所述的一种冷库防冷桥吊顶结构，其特征在于：所述封闭箱(6)的底部开设有操作口(63)，所述操作口(63)上安装有密封板(61)。7.根据权利要求6所述的一种冷库防冷桥吊顶结构，其特征在于：所述密封板(61)铰接连接在所述操作口(63)的侧壁上，安装在所述密封板(61)中的铰接轴上套设有回弹弹簧(62)。8.根据权利要求1所述的一种冷库防冷桥吊顶结构，其特征在于：所述锁紧孔(21)内填充有聚氨酯(14)。9.根据权利要求1所述的一种冷库防冷桥吊顶结构，其特征在于：所述丝杆(1)上套设有压紧管(13)，所述压紧管(13)与所述保温板(2)抵紧，所述压紧管(13)内填充有聚氨酯(14)。

技术总结

本申请涉及建筑物构造的技术领域，尤其是涉及一种冷库防冷桥吊顶结构，包括丝杆和保温板；保温板上开设有锁紧孔，所述丝杆穿设在锁紧孔中，所述丝杆上安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧弹簧和锁紧块；所述丝杆上开设有放置槽，所述锁紧弹簧固定连接在放置槽的内壁上，所述锁紧块与锁紧弹簧固定连接，所述锁紧块位于放置槽的内部，所述锁紧块远离锁紧弹簧的一端延伸至所述放置孔的外部，所述锁紧块用于对保温板进行固定。本申请改善了保温板的安装过程较为繁琐的问题。装过程较为繁琐的问题。装过程较为繁琐的问题。