一种混凝土反坎的支模夹具及施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土反坎的支模夹具及施工装置。

背景技术：

2.现有的混凝土反坎的支模夹具主要采用木模板切割固定。不仅施工成本高，只能用于一种反坎宽度，可周转率低，容易造成材料浪费；而且，木模板切割制成的反坎夹具刚度不足，需要大量的夹具才能保证混凝土反坎的浇筑成型质量。
3.此外，木模板切割制成的反坎夹具施工步骤复杂，进行混凝土反坎浇筑前要按照反坎宽度进行模板弹线、切割、安装；并且易损坏，易变形。因此，亟需一种混凝土反坎施工成型质量效果较好的混凝土反坎夹具。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种混凝土反坎的支模夹具及施工装置，以提高混凝土反坎的支模夹具的使用效果。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.本实用新型技术方案的第一方面，提供一种混凝土反坎的支模夹具，包括：
7.第一夹腿，具有第一卡槽，以用于卡设在混凝土反坎一侧的模板上；
8.第二夹腿，具有第二卡槽，以用于卡设在混凝土反坎另一侧的模板上，且所述第二夹腿与所述第一夹腿相互平行；
9.调节杆，所述调节杆上沿长度方向开设有多个定位槽，所述调节杆的一端可转动地连接于所述第一支腿的顶部，以使得其中一个所述定位槽与所述第二夹腿的顶部相卡合或分离。
10.优选地，所述第一夹腿、所述第二夹腿以及所述调节杆均由金属材料制成。
11.优选地，所述多个定位槽沿所述调节杆的长度方向等间距设置。
12.优选地，各所述定位槽的一侧均具有尺寸标识，以用于指示所述第一夹腿与所述第二夹腿之间的距离。
13.优选地，所述定位槽与所述第二夹腿的顶部过盈配合。
14.优选地，所述第一夹腿在竖直方向上高度可调，且所述第二夹腿在竖直方向上高度可调。
15.优选地，所述第一夹腿的底部两侧均设有第一支撑板，且所述第一夹腿卡设在混凝土反坎一侧的模板上的状态下，所述第一支撑板所在平面与所述模板的表面平行；
16.所述第二夹腿的底部两侧均设有第二支撑板，且所述第二夹腿卡设在混凝土反坎另一侧的模板上的状态下，所述第二支撑板所在平面与所述模板的表面平行。
17.优选地，所述第一夹腿与所述第二夹腿的两相对内侧均设有凸点或纹路，以用于增大表面摩擦系数。
18.优选地，所述定位槽为u型槽，所述第二夹腿的顶部具有矩形块，所述矩形块的尺寸与所述u型槽相匹配。
19.本实用新型技术方案的第二方面，提供一种混凝土施工装置，包括上述混凝土反坎的支模夹具。
20.本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：
21.1、通过调节杆上不同的定位槽与第二夹腿的顶部相卡合，从而调节第一夹腿与第二夹腿之间的距离，以适应不同宽度的混凝土反坎，提高整个混凝土反坎的支模夹具的适用性。
22.2、第一夹腿、第二夹腿和调节杆均由金属材料制成，保证了混支模夹具的整体结构强度，从而保证对混凝土反坎的夹持效果。
23.3、第一夹腿与第二夹腿高度可调，从而能够对不同高度的混凝土反坎进行夹持，进一步提高支模夹具的适用性。
附图说明
24.图1为本实用新型第一实施例提供的一种混凝土反坎的支模夹具的结构示意图；
25.图2为图1中支模夹具使用状态下的主视图；
26.图3为图1中支模夹具使用状态下的侧视图；
27.图4为图1中支模夹具使用状态下的俯视图；
28.图5为本实用新型第三实施例提供一种混凝土反坎的支模夹具使用状态的侧视图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.《第一实施例》
31.如图1所示，为本实用新型第一实施例提供的一种混凝土反坎的支模夹具，其包括第一夹腿1、第二夹腿2和调节杆3。
32.其中，如图2至图4所示，第一夹腿1具有第一卡槽11，以用于卡设在混凝土反坎一侧的模板10上。第二夹腿2具有第二卡槽21，以用于卡设在混凝土反坎另一侧的模板20上，且第二夹腿2与第一夹腿1相互平行。调节杆3上沿长度方向开设有多个定位槽31，调节杆3的一端可转动地连接于第一支腿1的顶部，以使得其中一个定位槽31与第二夹腿2的顶部相卡合或分离。
33.本实施例中，具体使用时，首先，利用第一卡槽11将第一夹腿1卡设在混凝土反坎一侧的模板10上；然后，利用第二卡槽21将第二夹腿2卡设在混凝土反坎另一侧的模板20上，并使得第二夹腿2与第一夹腿1的位置相对应；最后，转动调节杆3，使得调节杆3上的定位槽31与第二夹腿2的顶部相卡合，从而完成对混凝土反坎的夹紧操作。如图2所示，以此类
推，将多个混凝土反坎的支模夹具等间距夹紧在混凝土反坎上即可。此外，当需要拆卸时，首先，转动调节杆3，使得定位槽31与第二夹腿2的顶部分离；然后，分别将第一夹腿1与第二夹腿2从对应的模板上拆下即可。由此，在本实施例中，可通过调节杆3上不同的定位槽31与第二夹腿2的顶部相卡合，从而调节第一夹腿1与第二夹腿2之间的距离，以适应不同宽度的混凝土反坎，提高整个混凝土反坎的支模夹具的适用性。
34.在上述实施例中，优选地，第一夹腿1、第二夹腿2和调节杆3均由金属材料制成。更优地，第一夹腿1、第二夹腿2和调节杆3均由铝合金材料制成。由此，可保证混凝土反坎的支模夹具的整体结构强度，进而保证对混凝土反坎的夹持效果。此外，采用金属材料制作混凝土反坎的支模夹具还能够保证使用的安全性，提高使用寿命。可以理解的是，在其他实施例中，第一夹腿1、第二夹腿2和调节杆3也可由其他材料制成，以满足不同的使用需求，在此不作具体限定。
35.在上述实施例中，优选地，多个定位槽31沿调节杆3的长度方向等间距设置，从而便于对第一夹腿1与第二夹腿2的夹持距离进行调节。并且，本实施例中，各定位槽31的一侧均具有尺寸标识311，以用于指示第一夹腿1与第二夹腿2之间的距离。具体的，本实施例中的调节杆3上开设有三个定位槽31，三个定位槽31沿调节杆3的长度方向等间距设置，从而使得三个定位槽31与第一夹腿1的距离分别为100mm、200mm和300mm，具体施工时，可根据混凝土反坎的实际宽度进行适应性选择。并且，可以理解的是，本实施例中在调节杆3上开设有三个定位槽31仅为其中一种实施方式，在其他实施例中，也可以在调节杆3上开设四个或四个以上的定位槽31，并且，各定位槽31与第一夹腿1之间的距离可根据施工需要进行适应性调整。
36.在上述实施例中，优选地，定位槽31为u型槽，第二夹腿2的顶部具有矩形块22，矩形块22的尺寸与u型槽31相匹配，从而使得定位槽31与第二夹腿顶部的矩形块22过盈配合，以保证连接的稳定性，避免出现晃动而导致夹持不稳。可以理解的是，该定位槽31和矩形块22的结构形状仅为一种较优的实施方式，在其他实施例中，还可以替换为其他形状(例如：梯形、三角形等形状)。
37.在上述实施例中，优选地，第一夹腿1与第二夹腿2的两相对内侧均设有凸点或纹路，以用于增大表面摩擦系数。由此，当第一夹腿1与第二夹腿2夹设在对应的模板上后，能够避免出现相对滑动，提高第一夹腿1与第二夹腿2夹持的稳定性。
38.《第二实施例》
39.在第一实施例的基础上，本实用新型第二实施例提供一种混凝土反坎的支模夹具，其包括第一夹腿1、第二夹腿2和调节杆3。与第一实施例相比，本实施例的区别之处在于，本实施例中的混凝土反坎的支模夹具可以调节高度。
40.具体的，在本实施例中，第一夹腿1在竖直方向上高度可调，且第二夹腿2在竖直方向上高度可调。当混凝土反坎的高度改变后，可根据需要将第一夹腿1和第二夹腿2进行适当的调高或调低，从而与混凝土反坎的高度相匹配即可。由此，利用该混凝土反坎的支模夹具可对不同高度的混凝土反坎进行夹持，从而进一步提高混凝土反坎的支模夹具的适用性。
41.可以理解的是，第一夹腿1和第二夹腿2的高度调节结构可根据需要进行适应性选择，在此不做具体限定。例如：在一实施例中，可将第一夹腿1设计为两块u形槽板的结构，并
且，在u形槽板的两侧均开设有多个连接孔，通过将两块u形槽板相对滑动使得的不同连接孔相对齐，并通过销轴进行连接即可调节第一夹腿1在竖直方向上的高度；第二夹腿2的结构可与第一夹腿1的结构相同。
42.本实施例除上述结构之外，其余结构与第一实施例均相同，在此不再赘述。
43.《第三实施例》
44.如图5所示，在第一实施例的基础上，本实用新型第三实施例提供一种混凝土反坎的支模夹具，其包括第一夹腿1、第二夹腿2和调节杆3。与第一实施例相比，本实施例的区别之处在于，第一夹腿1和第二夹腿2的结构不同。
45.具体的，本实施例中，第一夹腿1的底部两侧均设有第一支撑板(图中未示出)，且第一夹腿1卡设在混凝土反坎一侧的模板10上的状态下，第一支撑板所在平面与模板10的表面平行。由此，利用该第一支撑板不仅能够对第一夹腿1起到支撑作用，保证第一夹腿1的稳定性；而且能够对第一夹腿1是否竖直进行判断，若第一支撑板处于倾斜状态，则说明第一夹腿1也处于倾斜状态，若第一支撑板未倾斜，则说明第一夹腿1处于竖直状态，从而可利用第一支撑板对第一夹腿1的使用状态进行辅助调整。
46.类似的，第二夹腿2的底部两侧均设有第二支撑板201，且第二夹腿2卡设在混凝土反坎另一侧的模板20上的状态下，第二支撑板201所在平面与模板20的表面平行。由此，能够利用第二支撑板201对第二夹腿2进行支撑和位置的辅助调整。
47.本实施例除上述结构之外，其余结构与第一实施例均相同，在此不再赘述。
48.《第四实施例》
49.在第一实施例的基础上，本实用新型第四实施例还提供一种混凝土施工装置，其包括上述混凝土反坎的支模夹具，从而提高混凝土施工的便利性。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种混凝土反坎的支模夹具，其特征在于，包括：第一夹腿，具有第一卡槽，以用于卡设在混凝土反坎一侧的模板上；第二夹腿，具有第二卡槽，以用于卡设在混凝土反坎另一侧的模板上，且所述第二夹腿与所述第一夹腿相互平行；调节杆，所述调节杆上沿长度方向开设有多个定位槽，所述调节杆的一端可转动地连接于所述第一夹腿的顶部，以使得其中一个所述定位槽与所述第二夹腿的顶部相卡合或分离。2.根据权利要求1所述的支模夹具，其特征在于：所述第一夹腿、所述第二夹腿以及所述调节杆均由金属材料制成。3.根据权利要求1所述的支模夹具，其特征在于：所述多个定位槽沿所述调节杆的长度方向等间距设置。4.根据权利要求3所述的支模夹具，其特征在于：各所述定位槽的一侧均具有尺寸标识，以用于指示所述第一夹腿与所述第二夹腿之间的距离。5.根据权利要求2所述的支模夹具，其特征在于：所述定位槽与所述第二夹腿的顶部过盈配合。6.根据权利要求1所述的支模夹具，其特征在于：所述第一夹腿在竖直方向上高度可调，且所述第二夹腿在竖直方向上高度可调。7.根据权利要求1所述的支模夹具，其特征在于：所述第一夹腿的底部两侧均设有第一支撑板，且所述第一夹腿卡设在混凝土反坎一侧的模板上的状态下，所述第一支撑板所在平面与所述模板的表面平行；所述第二夹腿的底部两侧均设有第二支撑板，且所述第二夹腿卡设在混凝土反坎另一侧的模板上的状态下，所述第二支撑板所在平面与所述模板的表面平行。8.根据权利要求1所述的支模夹具，其特征在于：所述第一夹腿与所述第二夹腿的两相对内侧均设有凸点或纹路，以用于增大表面摩擦系数。9.根据权利要求1所述的支模夹具，其特征在于：所述定位槽为u型槽，所述第二夹腿的顶部具有矩形块，所述矩形块的尺寸与所述u型槽相匹配。10.一种混凝土施工装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的混凝土反坎的支模夹具。

技术总结

本实用新型公开了一种混凝土反坎的支模夹具及施工装置。该支模夹具包括第一夹腿，具有第一卡槽，以用于卡设在混凝土反坎一侧的模板上；第二夹腿，具有第二卡槽，以用于卡设在混凝土反坎另一侧的模板上，且第二夹腿与第一夹腿相互平行；调节杆，调节杆上沿长度方向开设有多个定位槽，调节杆的一端可转动地连接于第一支腿的顶部，以使得其中一个定位槽与第二夹腿的顶部相卡合或分离。通过调节杆上不同的定位槽与第二夹腿的顶部相卡合，从而调节第一夹腿与第二夹腿之间的距离，以适应不同宽度的混凝土反坎，提高整个混凝土反坎的支模夹具的适用性。用性。用性。