太阳能光伏建筑一体化及节能幕墙节能门窗生产基地建设项目工程分析...

太阳能光伏建筑一体化及节能幕墙节能门窗生产基地建设
项目工程分析
工艺流程简述(图示):
本项目主要生产太阳能光伏建筑一体化产品、节能玻璃幕墙、节能门窗产品,具体产品生产工艺及产污节点见下图。
(1)太阳能BlPV组件
滚珠丝杠副安装
苜蓿根晶体硅
G——废气、S——固废、N——噪声
工艺流程说明:
①裁膜:员工使用剪刀将外购胶膜按照产品规格大小进行裁切,裁切过程产生废弃膜S3
②清洁:因产品清洁度要求较高,项目外购玻璃进场后需使用抹布蘸酒精进行擦拭,擦拭过程产生挥发的酒精Gl
③分选:外购晶体硅入厂后按照产品规格大小,通过分选机进行区分选材,再通过测试电池性能对其进行分类,将性能一致或相近的电池组合在一起,以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件,设备分选机运营过程产生噪声N
④串焊:分选后的晶体硅片置于焊台上方,员工使用电烙铁将焊带与硅片焊接组合(先将焊带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连;然后将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)
上,依次串接在一起形成一个组件串,再在组件串的正负极焊接出引线)。焊接过程产生焊接废气G2
⑤夹胶:裁切后的胶膜覆盖于已清洁后的玻璃表面(分别在2块玻璃表面进行覆膜),再将分选、串焊后的晶硅片放于两块玻璃之间,即为夹胶。
⑥层压:夹胶后的半成品置于层压机上方,通过空气压缩机提供空气动力,热油泵提供动力压缩(热油泵提供动力压缩过程需使用循环水对液压油进行冷却),最后将半成品层压成型;加热过程中太阳能电池板层压过程中EVA胶膜热解产生有机废气G3o
⑦自然冷却:层压后产品放置于产品仓库进行自然冷却。
⑧功率检测:冷却后的产品通过功率测试仪器进行性能、参
数检测。
⑨成品:经功率测试仪器检测合格产品即可封装、入库。
注:项目生产过程不涉及喷漆、丝印、移印、清洗、印刷线路板等工艺。
2)节能门窗
根据建设单位提供的资料,节能门窗的生产工艺类似,均包括铝型材的加工及节能玻璃门窗加工两步骤,具体工艺流程具体如
5-2、图5-3
成品(门、窗框)钢架雨棚
5∙2    铝型材生产工艺流程图
工艺流程说明:
检查
成品(节能门窗)
5∙3节能门窗生产工艺流程图
将外购的铝型材根据产品尺寸进行开料后,对铝型材进行加工、组装,最后检查成品。开料过程产生切割粉尘G4、切割废料S2铝型材切割、铳、锯等加工工序产生粉尘G5及噪声N组装采用的密封胶挥发有机废气G6及废胶S3o
②门窗加工:项目生产的节能门窗的主要原料是玻璃和外框。将外购的玻璃进行清洁,将玻璃和各自的外框进行组装后打胶,然后最后进行清洁和检查。组装及打胶使用的密封胶挥发有机废气G7及废胶S4酒精清洁过程产生挥发的酒精气体G8
3)光伏幕墙及屋顶电站、各式节能幕墙
NS5G9
原辅材料一下料→半成品交接→零部件组装→备料→组框
G10>S6
注胶—玻璃安装程序—双面贴—背板防水—背板安装
扣线>开启扇安装扣线面胶>清洁►Gll
入库<—单元养护—成品检验<—单元落架
54光伏幕墙及屋顶电站、各式节能幕墙生产工艺流程及产污
环节图
生产流程简介:
全息打印
下料:根据生产任务,对原材料进行下料(包括钻孔、铳孔、数控铳床、孔丝、端铳)加工,从而获得符合要求和尺寸规格的半成品。下料过程会产生废料S6)、金属粉尘G9)产生及设备运营噪声N
点火零部件组装:主要是将半成品进行穿密封胶条、角码安装、植棉钉、副料安装、开启扇安装等工作。
旋转式清堵机
根据订单要求进行物料准备,然后进行框架组装,背板安装,背板做好防水后进行玻璃安装,注胶。注胶工序产生有机废气(GlO)及多余胶(S7)产生。注胶之后扣线,安装开启扇,再用酒精进行清洁,进行成品检验,入库。酒精清洁产生酒精挥发废气GU
主要污染工序
运营期
1、废气
(1)金属粉尘G4G5G9
本项目排放的金属粉尘主要来源于铝型材开料、加工工序。项目节能门窗、玻璃幕墙、光伏幕墙及屋顶电站的生产用到铝型材。金属粉尘主要污染成分为颗粒物,颗粒物粒径较大,具有良好沉降性,不易飞扬。根据同类型项目类比分析,机加工工序所产生的金属粉尘约占物料的001%,铝型材使用总量约1.873铝型材开料、加工工序所产生金属粉尘总量为1.87t∕a,排放速率为0.475kg∕h,颗粒物在车间无组织排放。
5“项目各车间开料、加工工序金属粉尘产排情况一览表
污染源
铝型材
使用量
(t∕a)
粉尘无组织排放情况
排放量(t∕a)
排放速率(kg∕h)
最大落地浓度(μg∕mυ
1#厂房
S350*84m2,h:10m
11600
1.16
0.30
60.394

本文发布于:2024-09-22 16:43:18,感谢您对本站的认可!

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