一种平面校准铝模板的制作方法

1.本实用新型是一种平面校准铝模板，涉及建筑设备领域。

背景技术：

2.铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，但是传统的铝模板需要进行平面校准，而现有的铝模板一般通过冲压进行校准，在受到其内部应力作用后容易发生形变，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种平面校准铝模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种平面校准铝模板，包括上夹持框以及下固定框，所述上夹持框的下侧端面设置有定位锥，所述下固定框的上侧设置有定位孔，分布在上夹持框下侧的定位锥与下固定框上侧的定位孔相互卡接，所述上夹持框的中间位置连接固定有隔条，所述下固定框的中间位置连接固定有横向支撑筋以及纵向支撑筋，所述横向支撑筋与纵向支撑筋相互之间呈90
°
夹角进行排列，所述上夹持框与下固定框之间的位置夹持有铝模板主体。
5.进一步地，所述隔条的下侧端面与上夹持框的下侧端面相齐平，且隔条的表面与铝模板的表面相齐平。
6.进一步地，所述横向支撑筋与纵向支撑筋的上端面相齐平，所述横向支撑筋与纵向支撑筋的上端面与铝模板的下端面相齐平。
7.进一步地，所述下固定框的两侧位置开设有凹孔，所述凹孔与设置在固定架一侧的定位结构相互卡接，所述固定架为截面呈凹字形的框体结构，所述固定架的下侧端面与导向轮相连接固定。
8.进一步地，所述定位结构包括安装筒，所述安装筒盖的外侧分布有外螺纹，分布在安装筒外侧的外螺纹与固定架上的螺孔相旋合，所述安装筒的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱的一侧与卡接柱相固定，所述卡接柱穿过安装筒与下固定框上的凹孔相卡接，所述移动柱的另一侧与连接杆相固定，所述连接杆穿过安装筒进行设置，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与移动柱的表面相贴合，所述复位弹簧的另一端与安装筒的筒壁相贴合。
9.进一步地，所述连接杆伸出安装筒的一端与拉盘相固定，所述拉盘为圆盘形结构且所述拉盘的表面分布有防滑纹。
10.进一步地，所述上夹持框的四角位置开设有上固定孔，所述下固定框的四角位置开设有下固定孔，所述上夹持框经由螺栓穿过与下固定框上的下下固定框孔相旋合。
11.进一步地，所述隔条设置有多根且多根隔条相互之间呈90
°
夹角进行排列，所述隔
条为截面呈矩形的棱条形结构。
12.进一步地，所述移动柱为圆柱形结构，且所述移动柱的外壁与安装筒的内壁滑动连接。
13.本实用新型的有益效果：通过在上夹持框的中间位置设置有隔条，配合下固定框中间位置的横向支撑筋以及纵向支撑筋可以对铝模板主体进行夹持固定，通过该设计可以大幅度的提高铝模板主体平面校准的精度；
14.而位于下固定框下侧的导向轮则可以方便快捷的对其进行位置的移动，通过该设计大大的提高了铝模板主体移动的便捷性；
15.固定架通过其上侧的凹槽进行卡接，并且在复位弹簧的作用下，移动柱带动卡接柱伸出安装筒，卡接柱与设置在下固定框侧面的凹孔相互卡接，通过该设计大大的提高了固定架安装的便捷性，相比较于传统的螺栓固定方式而言具有安装迅速便捷的优点，通过导向轮可以将其推图回火设备中进行应力的去除，进而使得其整体的平整度更高。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种平面校准铝模板的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种平面校准铝模板中定位结构的示意图；
19.图3为本实用新型一种平面校准铝模板中定位结构的剖面图；
20.图中：1-上夹持框、2-定位锥、3-上固定孔、4-铝模板主体、5-下固定框、6-横向支撑筋、7-纵向支撑筋、8-隔条、9-凹孔、10-定位结构、11-固定架、12-导向轮、101-安装筒、102-移动柱、103-拉盘、104-连接杆、105-复位弹簧、106-卡接柱。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种平面校准铝模板，包括上夹持框1以及下固定框5，上夹持框1的下侧端面设置有定位锥2，下固定框5的上侧设置有定位孔，分布在上夹持框1下侧的定位锥2与下固定框5上侧的定位孔相互卡接，上夹持框1的中间位置连接固定有隔条8，下固定框5的中间位置连接固定有横向支撑筋6以及纵向支撑筋7，横向支撑筋6与纵向支撑筋7相互之间呈90
°
夹角进行排列，上夹持框1与下固定框5之间的位置夹持有铝模板主体4。
23.隔条8的下侧端面与上夹持框1的下侧端面相齐平，隔条8设置有多根且多根隔条8相互之间呈90
°
夹角进行排列，隔条8为截面呈矩形的棱条形结构，且隔条8的表面与铝模板主体4的表面相齐平，横向支撑筋6与纵向支撑筋7的上端面相齐平，横向支撑筋6与纵向支撑筋7的上端面与铝模板主体4的下端面相齐平，通过在上夹持框1的中间位置设置有隔条8，配合下固定框5中间位置的横向支撑筋6以及纵向支撑筋7可以对铝模板主体4进行夹持固定，通过该设计可以大幅度的提高铝模板主体4平面校准的精度。
24.请参阅图3，下固定框5的两侧位置开设有凹孔9，凹孔9与设置在固定架11一侧的
定位结构10相互卡接，固定架11为截面呈凹字形的框体结构，固定架11的下侧端面与导向轮12相连接固定，定位结构10包括安装筒101，安装筒101盖的外侧分布有外螺纹，分布在安装筒101外侧的外螺纹与固定架11上的螺孔相旋合，安装筒101的内部滑动连接有移动柱102，移动柱102的一侧与卡接柱106相固定，卡接柱106穿过安装筒101与下固定框5上的凹孔9相卡接，移动柱102的另一侧与连接杆104相固定，连接杆104穿过安装筒101进行设置，连接杆104的外侧套装有复位弹簧105，复位弹簧105的一端与移动柱102的表面相贴合，移动柱102为圆柱形结构，且移动柱102的外壁与安装筒101的内壁滑动连接，复位弹簧105的另一端与安装筒101的筒壁相贴合，连接杆104伸出安装筒101的一端与拉盘103相固定，拉盘103为圆盘形结构且拉盘103的表面分布有防滑纹，固定架11通过其上侧的凹槽进行卡接，并且在复位弹簧105的作用下，移动柱102带动卡接柱106伸出安装筒101，卡接柱106与设置在下固定框5侧面的凹孔9相互卡接，通过该设计大大的提高了固定架11安装的便捷性，相比较于传统的螺栓固定方式而言具有安装迅速便捷的优点。
25.上夹持框1的四角位置开设有上固定孔3，下固定框5的四角位置开设有下固定孔，上夹持框1经由螺栓穿过与下固定框5上的下下固定框5孔相旋合，通过该设计可以对铝模板主体4的位置进行夹持固定。
26.具体实施方式：使用时，首先拉动拉盘103，通过拉盘103的拉动带动连接杆104进行移动，进而使得与移动柱102相固定的卡接柱106伸入到安装筒101的内部，然后将铝模板主体4放置到下固定框5的上侧位置，然后将上夹持框1放置到铝模板主体4的上侧位置，此时上夹持框1下侧的定位锥2与下固定框5上的定位孔相互卡接，使用螺栓穿过上固定孔3以及下固定孔将上夹持框1与下固定框5固定在一起，通过在上夹持框1的中间位置设置有隔条8，配合下固定框5中间位置的横向支撑筋6以及纵向支撑筋7可以对铝模板主体4进行夹持固定，通过该设计可以大幅度的提高铝模板主体4平面校准的精度；而位于下固定框5下侧的导向轮12则可以方便快捷的对其进行位置的移动，通过该设计大大的提高了铝模板主体4移动的便捷性，固定架11通过其上侧的凹槽进行卡接，并且在复位弹簧105的作用下，移动柱102带动卡接柱106伸出安装筒101，卡接柱106与设置在下固定框5侧面的凹孔9相互卡接，通过该设计大大的提高了固定架11安装的便捷性，相比较于传统的螺栓固定方式而言具有安装迅速便捷的优点。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种平面校准铝模板，包括上夹持框(1)以及下固定框(5)，其特征在于：所述上夹持框(1)的下侧端面设置有定位锥(2)，所述下固定框(5)的上侧设置有定位孔，分布在上夹持框(1)下侧的定位锥(2)与下固定框(5)上侧的定位孔相互卡接，所述上夹持框(1)的中间位置连接固定有隔条(8)，所述下固定框(5)的中间位置连接固定有横向支撑筋(6)以及纵向支撑筋(7)，所述横向支撑筋(6)与纵向支撑筋(7)相互之间呈90
°
夹角进行排列，所述上夹持框(1)与下固定框(5)之间的位置夹持有铝模板主体(4)。2.根据权利要求1所述的平面校准铝模板，其特征在于：所述隔条(8)的下侧端面与上夹持框(1)的下侧端面相齐平，且隔条(8)的表面与铝模板的表面相齐平。3.根据权利要求2所述的平面校准铝模板，其特征在于：所述横向支撑筋(6)与纵向支撑筋(7)的上端面相齐平，所述横向支撑筋(6)与纵向支撑筋(7)的上端面与铝模板的下端面相齐平。4.根据权利要求3所述的平面校准铝模板，其特征在于：所述下固定框(5)的两侧位置开设有凹孔(9)，所述凹孔(9)与设置在固定架(11)一侧的定位结构(10)相互卡接，所述固定架(11)为截面呈凹字形的框体结构，所述固定架(11)的下侧端面与导向轮(12)相连接固定。5.根据权利要求4所述的平面校准铝模板，其特征在于：所述定位结构(10)包括安装筒(101)，所述安装筒(101)盖的外侧分布有外螺纹，分布在安装筒(101)外侧的外螺纹与固定架(11)上的螺孔相旋合，所述安装筒(101)的内部滑动连接有移动柱(102)，所述移动柱(102)的一侧与卡接柱(106)相固定，所述卡接柱(106)穿过安装筒(101)与下固定框(5)上的凹孔(9)相卡接，所述移动柱(102)的另一侧与连接杆(104)相固定，所述连接杆(104)穿过安装筒(101)进行设置，所述连接杆(104)的外侧套装有复位弹簧(105)，所述复位弹簧(105)的一端与移动柱(102)的表面相贴合，所述复位弹簧(105)的另一端与安装筒(101)的筒壁相贴合。6.根据权利要求5所述的平面校准铝模板，其特征在于：所述连接杆(104)伸出安装筒(101)的一端与拉盘(103)相固定，所述拉盘(103)为圆盘形结构且所述拉盘(103)的表面分布有防滑纹。7.根据权利要求1所述的平面校准铝模板，其特征在于：所述上夹持框(1)的四角位置开设有上固定孔(3)，所述下固定框(5)的四角位置开设有下固定孔，所述上夹持框(1)经由螺栓穿过与下固定框(5)上的下下固定框(5)孔相旋合。8.根据权利要求5所述的平面校准铝模板，其特征在于：所述隔条(8)设置有多根且多根隔条(8)相互之间呈90
°
夹角进行排列，所述隔条(8)为截面呈矩形的棱条形结构。9.根据权利要求5所述的平面校准铝模板，其特征在于：所述移动柱(102)为圆柱形结构，且所述移动柱(102)的外壁与安装筒(101)的内壁滑动连接。

技术总结

本实用新型提供一种平面校准铝模板，包括上夹持框以及下固定框，所述上夹持框的下侧端面设置有定位锥，所述下固定框的上侧设置有定位孔，分布在上夹持框下侧的定位锥与下固定框上侧的定位孔相互卡接，所述上夹持框的中间位置连接固定有隔条，所述下固定框的中间位置连接固定有横向支撑筋以及纵向支撑筋，固定架通过其上侧的凹槽进行卡接，并且在复位弹簧的作用下，移动柱带动卡接柱伸出安装筒，卡接柱与设置在下固定框侧面的凹孔相互卡接，通过该设计大大的提高了固定架安装的便捷性，相比较于传统的螺栓固定方式而言具有安装迅速便捷的优点。优点。优点。