一种剪单晶硅细晶的工具的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅制造技术领域，特别涉及一种剪单晶硅细晶的工具。

背景技术：

2.直拉单晶硅制造方法为将多晶硅原料放置在石英坩埚中，加热融化后，降籽晶浸入硅溶液中，经过引晶、放肩、转肩、等径、收尾，开始拉制晶棒，晶棒出炉时需要使用工具将引晶工序的细晶剪断。现有单晶硅剪细晶均使用普通手钳来剪断，材质为金属材质或陶瓷材质。
3.在使用普通手钳剪细晶时，因细晶受到径向的剪切力，导致剪断时硅碎屑会溅向四周，人员操作时如未佩戴护目镜，会存在碎屑侧头以及伤到眼睛的作业风险。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种剪单晶硅细晶的工具，能够在剪断细晶时阻挡硅碎屑溅向四周，避免碎屑伤及操作人员，确保工具作业安全。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种剪单晶硅细晶的工具，包括剪钳主体，还包括：第一挡板和第二挡板；
7.所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述剪钳主体的第一钳嘴和第二钳嘴，且在所述第一钳嘴和所述第二钳嘴闭合时，所述第一挡板和所述第二挡板能够围合罩住所述第一钳嘴和所述第二钳嘴的闭合缝。
8.优选地，所述第一挡板和所述第二挡板均分别分布于所述第一钳嘴的上侧和所述第二钳嘴的上侧，且在所述第一钳嘴和所述第二钳嘴闭合时，所述第一挡板和所述第二挡板能够围合罩住所述第一钳嘴和所述第二钳嘴的闭合缝的上侧。
9.优选地，所述第一挡板设置于所述第一钳嘴外侧壁的尖端与远端之间，且高于所述第一钳嘴的上端面；
10.所述第二挡板设置于所述第二钳嘴外侧壁的尖端与远端之间，且高于所述第二钳嘴的上端面。
11.优选地，所述第一挡板包括第一弧形侧挡板和第一横挡板：
12.所述第一弧形侧挡板设置于所述第一钳嘴外侧壁的尖端与远端之间，且其顶部高于所述第一钳嘴的上端面；所述第一横挡板与所述第一弧形侧挡板的顶部连接；
13.所述第二挡板包括第二弧形侧挡板和第二横挡板：
14.所述第二弧形侧挡板设置于所述第二钳嘴外侧壁的尖端与远端之间，且其顶部高于所述第二钳嘴的上端面；所述第二横挡板与所述第二弧形侧挡板的顶部连接；在所述第一钳嘴和所述第二钳嘴闭合时，所述第一横挡板和所述第二横挡板能够对合。
15.优选地，所述第一弧形侧挡板为第一圆弧形侧挡板，且其两端分别与所述第一钳嘴外侧壁的尖端和远端连接；所述第一横挡板为半径与所述第一圆弧形侧挡板的半径相同的第一半圆形横挡板，且其圆弧边与所述第一圆弧形侧挡板的顶部连接；
16.所述第二弧形侧挡板为第二圆弧形侧挡板，且其两端分别与所述第二钳嘴外侧壁的尖端和远端连接；所述第二横挡板为半径与所述第二圆弧形侧挡板的半径相同的第二半圆形横挡板，且其圆弧边与所述第二圆弧形侧挡板的顶部连接；在所述第一钳嘴和所述第二钳嘴闭合时，所述第一半圆形横挡板的直线边和所述第二半圆形横挡板的直线边能够对合。
17.优选地，所述第一半圆形横挡板的直线边开设有第一半圆槽口；
18.所述第二半圆形横挡板的直线边开设有用于同所述第一半圆槽口对合的第二半圆槽口。
19.优选地，所述第一圆弧形侧挡板的两端分别与所述第一钳嘴外侧壁的尖端和远端均为焊接；
20.所述第二圆弧形侧挡板的两端分别与所述第二钳嘴外侧壁的尖端和远端均为焊接。
21.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的剪单晶硅细晶的工具，能够在剪断细晶时阻挡硅碎屑溅向四周，避免碎屑伤及操作人员，确保工具作业安全。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的剪单晶硅细晶的工具的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的剪单晶硅细晶的工具的结构俯视图；
25.图3为本实用新型另一实施例提供的剪单晶硅细晶的工具的结构俯视图；
26.图4为本实用新型实施例提供的剪单晶硅细晶的工具的结构侧视图。
27.其中，10为剪钳主体，11为第一钳嘴，12为第二钳嘴，13为钳鳃，14为第一手柄，15为第二手柄，20为第一挡板，21为第一圆弧形侧挡板，22为第一半圆形横挡板，22.1为第一半圆槽口，30为第二挡板，31为第二圆弧形侧挡板，32为第二半圆形横挡板，32.1为第二半圆槽口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型实施例提供的剪单晶硅细晶的工具，如图1所示，包括剪钳主体10，该剪单晶硅细晶的工具还包括：第一挡板20和第二挡板30；
30.第一挡板20和第二挡板30分别设置于剪钳主体10的第一钳嘴11和第二钳嘴12，且在第一钳嘴11和第二钳嘴12闭合时，第一挡板20和第二挡板30能够围合罩住第一钳嘴11和第二钳嘴12的闭合缝。
31.需要说明的是，如图1和图3所示，本方案的剪钳主体10可为现有的剪切型钳子主体，且包括第一钳嘴11、第二钳嘴12、钳鳃13、第一手柄14和第二手柄15。此外，在第一钳嘴11和第二钳嘴12闭合时，第一挡板20和第二挡板30能够围合罩住第一钳嘴11和第二钳嘴12的闭合缝，以便于在剪断细晶时阻挡硅碎屑溅向四周，避免碎屑伤及操作人员，确保工具作业安全。
32.另外，本工具的使用方法为：
33.①
手持工具的两个手柄，并使两个钳嘴张开一定的角度；
34.②
调整位置，将工具的钳口放置在待剪细晶的合适处；
35.③
握紧两个手柄，关闭两个钳嘴并剪断细晶。
36.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的剪单晶硅细晶的工具，能够在剪断细晶时阻挡硅碎屑溅向四周，避免碎屑伤及操作人员，确保工具作业安全。
37.在本方案中，如图1和图4所示，第一挡板20和第二挡板30均分别分布于第一钳嘴11的上侧和第二钳嘴12的上侧；其中，需要说明的是，钳嘴的上侧即为钳嘴在剪切细晶时朝上的一侧，也就是钳鳃13转轴的轴向朝上的一侧；且在第一钳嘴11和第二钳嘴12闭合时，第一挡板20和第二挡板30能够围合罩住第一钳嘴11和第二钳嘴12的闭合缝的上侧，以便于在剪断细晶时阻挡从上部分溅射过来的碎屑，避免碎屑伤及操作人员的头和眼睛，确保工具作业安全。当然，从下部分溅射过来的碎屑(主要朝下)，对操作人员的影响不大。
38.具体地，如图1所示，第一挡板20设置于第一钳嘴11外侧壁的尖端与远端之间，且高于第一钳嘴11的上端面；
39.第二挡板30设置于第二钳嘴12外侧壁的尖端与远端之间，且高于第二钳嘴12的上端面。其中，需要说明的是，两个钳嘴的尖端即为钳嘴靠近嘴尖的一端，远端即为钳嘴靠近钳鳃13的一端；而且本方案如此设计，有助于增大工具防碎屑溅射的范围。当然，两个挡板还可设置在对应钳嘴上端面的尖端与远端之间，此处不再赘述。
40.进一步地，如图1所示，第一挡板20包括第一弧形侧挡板和第一横挡板：
41.第一弧形侧挡板设置于第一钳嘴11外侧壁的尖端与远端之间，且其顶部高于第一钳嘴11的上端面；第一横挡板与第一弧形侧挡板的顶部连接；
42.第二挡板30包括第二弧形侧挡板和第二横挡板：
43.第二弧形侧挡板设置于第二钳嘴12外侧壁的尖端与远端之间，且其顶部高于第二钳嘴12的上端面；第二横挡板与第二弧形侧挡板的顶部连接；在第一钳嘴11和第二钳嘴12闭合时，第一横挡板和第二横挡板能够对合。本方案如此设计，以便于在第一钳嘴11和第二钳嘴12闭合时，可使得第一弧形侧挡板、第一横挡板、第二弧形侧挡板和第二横挡板能够围合罩住两个钳嘴闭合缝的上侧。
44.再进一步地，如图1所示，第一弧形侧挡板为第一圆弧形侧挡板21，且其两端分别与第一钳嘴11外侧壁的尖端和远端连接；第一横挡板为半径与第一圆弧形侧挡板21的半径相同的第一半圆形横挡板22，且其圆弧边与第一圆弧形侧挡板21的顶部连接；
45.第二弧形侧挡板为第二圆弧形侧挡板31，且其两端分别与第二钳嘴12外侧壁的尖端和远端连接；第二横挡板为半径与第二圆弧形侧挡板31的半径相同的第二半圆形横挡板32，且其圆弧边与第二圆弧形侧挡板31的顶部连接；在第一钳嘴11和第二钳嘴12闭合时，第一半圆形横挡板22的直线边和第二半圆形横挡板32的直线边能够对合，而且该两直线边的
对合缝与两钳嘴的闭合缝为上下对位关系。本方案如此设计，有助于进一步增大工具防碎屑溅射的范围，而且也有利于两个挡板对合形成围合罩住闭合缝的效果。此外，如图1所示，第一圆弧形侧挡板21与第二圆弧形侧挡板31的弧度均小于180
°
，其中，第一圆弧形侧挡板21的顶部与第一半圆形横挡板22弧度小于180
°
的圆弧边连接，第二圆弧形侧挡板31的顶部与第二半圆形横挡板32弧度小于180
°
的圆弧边连接。
46.在本方案中，在剪断细晶时，为了避免两个半圆形横挡板的闭合对细晶的上段产生剪切作用，这就需要在两个半圆形横挡板之间设有避让结构。相应地，如图2所示，第一半圆形横挡板22的直线边开设有第一半圆槽口22.1；
47.第二半圆形横挡板32的直线边开设有用于同第一半圆槽口22.1对合的第二半圆槽口32.1。
48.具体地，第一圆弧形侧挡板21的两端分别与第一钳嘴11外侧壁的尖端和远端均为焊接，可使得第一挡板20与第一钳嘴11的连接更加紧固；
49.第二圆弧形侧挡板31的两端分别与第二钳嘴12外侧壁的尖端和远端均为焊接，可使得第二挡板30与第二钳嘴12的连接更加紧固。
50.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种剪单晶硅细晶的工具，包括剪钳主体(10)，其特征在于，还包括：第一挡板(20)和第二挡板(30)；所述第一挡板(20)和所述第二挡板(30)分别设置于所述剪钳主体(10)的第一钳嘴(11)和第二钳嘴(12)，且在所述第一钳嘴(11)和所述第二钳嘴(12)闭合时，所述第一挡板(20)和所述第二挡板(30)能够围合罩住所述第一钳嘴(11)和所述第二钳嘴(12)的闭合缝。2.根据权利要求1所述的剪单晶硅细晶的工具，其特征在于，所述第一挡板(20)和所述第二挡板(30)均分别分布于所述第一钳嘴(11)的上侧和所述第二钳嘴(12)的上侧，且在所述第一钳嘴(11)和所述第二钳嘴(12)闭合时，所述第一挡板(20)和所述第二挡板(30)能够围合罩住所述第一钳嘴(11)和所述第二钳嘴(12)的闭合缝的上侧。3.根据权利要求2所述的剪单晶硅细晶的工具，其特征在于，所述第一挡板(20)设置于所述第一钳嘴(11)外侧壁的尖端与远端之间，且高于所述第一钳嘴(11)的上端面；所述第二挡板(30)设置于所述第二钳嘴(12)外侧壁的尖端与远端之间，且高于所述第二钳嘴(12)的上端面。4.根据权利要求3所述的剪单晶硅细晶的工具，其特征在于，所述第一挡板(20)包括第一弧形侧挡板和第一横挡板：所述第一弧形侧挡板设置于所述第一钳嘴(11)外侧壁的尖端与远端之间，且其顶部高于所述第一钳嘴(11)的上端面；所述第一横挡板与所述第一弧形侧挡板的顶部连接；所述第二挡板(30)包括第二弧形侧挡板和第二横挡板：所述第二弧形侧挡板设置于所述第二钳嘴(12)外侧壁的尖端与远端之间，且其顶部高于所述第二钳嘴(12)的上端面；所述第二横挡板与所述第二弧形侧挡板的顶部连接；在所述第一钳嘴(11)和所述第二钳嘴(12)闭合时，所述第一横挡板和所述第二横挡板能够对合。5.根据权利要求4所述的剪单晶硅细晶的工具，其特征在于，所述第一弧形侧挡板为第一圆弧形侧挡板(21)，且其两端分别与所述第一钳嘴(11)外侧壁的尖端和远端连接；所述第一横挡板为半径与所述第一圆弧形侧挡板(21)的半径相同的第一半圆形横挡板(22)，且其圆弧边与所述第一圆弧形侧挡板(21)的顶部连接；所述第二弧形侧挡板为第二圆弧形侧挡板(31)，且其两端分别与所述第二钳嘴(12)外侧壁的尖端和远端连接；所述第二横挡板为半径与所述第二圆弧形侧挡板(31)的半径相同的第二半圆形横挡板(32)，且其圆弧边与所述第二圆弧形侧挡板(31)的顶部连接；在所述第一钳嘴(11)和所述第二钳嘴(12)闭合时，所述第一半圆形横挡板(22)的直线边和所述第二半圆形横挡板(32)的直线边能够对合。6.根据权利要求5所述的剪单晶硅细晶的工具，其特征在于，所述第一半圆形横挡板(22)的直线边开设有第一半圆槽口(22.1)；所述第二半圆形横挡板(32)的直线边开设有用于同所述第一半圆槽口(22.1)对合的第二半圆槽口(32.1)。7.根据权利要求5所述的剪单晶硅细晶的工具，其特征在于，所述第一圆弧形侧挡板(21)的两端分别与所述第一钳嘴(11)外侧壁的尖端和远端均为焊接；所述第二圆弧形侧挡板(31)的两端分别与所述第二钳嘴(12)外侧壁的尖端和远端均为焊接。

技术总结

本实用新型公开了一种剪单晶硅细晶的工具，包括剪钳主体，还包括：第一挡板和第二挡板；第一挡板和第二挡板分别设置于剪钳主体的第一钳嘴和第二钳嘴，且在第一钳嘴和第二钳嘴闭合时，第一挡板和第二挡板能够围合罩住第一钳嘴和第二钳嘴的闭合缝。在本方案中，能够在剪断细晶时阻挡硅碎屑溅向四周，避免碎屑伤及操作人员，确保工具作业安全。确保工具作业安全。确保工具作业安全。