1、化学品安全标签的概念：化学品安全标签是由生产企业在货物出厂粘贴、挂拴、印刷在产品包装上的一种标签，是传递安全信息的一种载体，它用简单明了、易于理解的文字、图形表达有关化学品的部分特性及其安全处置的注意事项，提醒作业人员进行安全操作和处置。其主要内容包括物质名称、编号、危险性标志、警示词、安全措施、应急电话以及企业资料等。 2、化学品安全标签的内容：化学品安全标签的编写内容，在《化学品安全标签编写规定》（GB15258）中作了具体的规定，其内容包括有： 1名称；2分子式；3化学成分及组成；4编号；5标志；6警示词；7危险性概述；8安全措施；9灭火；10批号；11提示向生产销售企业索取化学品安全技术说明书；12生产企业名称、地址、邮编、电话；13应急；14登记号。
3、危险化学品储存的安全要求：一般要求—— 管理要求监测网站（1）贮存场所要符合消防安全条件。（2）物品要分类贮存。（3）物品进、出库要检查验收。（4）堆垛衬垫要做到安全、整齐、合理，便于清点检查。做到不超高、不超宽、“五留距”（即留墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）。（5）保管人员要做到一日三查。（6）危险物品要双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输和双人使用“五双制”的方法加以管理。
技术要求：（1）贮存危险化学品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，符合国家标准。（2）通风、调温（3）防雷、静电接地（4）防爆电气（5）地理位置，相对于人口密集区。
4、危险化学品运输安全要求：
（1）易燃、易爆、有毒危险品的装卸运输要做到“三定”，抓住“三个环节”。
（2）定人就是要把管理及装卸人员固定。（3）定车就是要把运输的车辆及工具相应固定。zigbee组网
（4）定点就是要把托运和发货的地点固定。（5）“三个环节”是指发货、装货和提货。
（6）车船应悬挂危险货物明显标志 （7）电瓶车、输送机械符合防火防爆要求
（8）配备相应的消防器材和防毒用具 （9）汽车按规定的时间，指定的路线及车速行驶
（10）包装和配装符合要求。
5、危险化学品分为八大类。
爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和 有机过氧化物；毒害品和感染性物品；放射性物品；腐蚀品
疏散与隔离
（1）首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。
t恤制作泄漏源控制
（2）切断火源 切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物品是易燃品，必须立即消除泄漏污染区域的各种火源（为什么-加油站火灾爆炸事故）。
（3）个人防护 进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护，进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。
参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，要有监护人。
如果泄漏物是有毒的，应使用专用防护服、隔绝式空气面具，立即在事故中心区边界设置警戒线，根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。
泄漏物的处理
（1）围堤堵截：如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。 （2）稀释与覆盖：向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸汽或氮气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。
（3）收容(集)：对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当
泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
（4）废弃：将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入污水系统处理。
7、化工生产的危险因素：把化学工业危险因素归纳为以下九个类型
1．工厂选址
(1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防设施的支援；
(4)有高湿度、温度变化显著等气候问题；(5)受邻近危险性大的工业装置影响； (6)邻近公路、铁路、机场等运输设施； (7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。
2．工厂布局
(1)工艺设备和贮存设备过于密集； (2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够； (3)昂贵设备过于集中； (4)对不能替换的装置没有有效的防护；
(5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小；(6)有地形障碍。
3.结构
(1)支撑物、门、墙等不是防火结构；(2)电气设备无防护措施； (3)防爆通风换气能力不足；
(4)控制和管理的指示装置无防护措施； (5)装置基础薄弱。
4．对加工物质的危险性认识不足。
(1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解；
(2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；
(3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。
5.化工工艺
新型高效台车式退火炉
(1)没有足够的有关化学反应的动力学数据： (2)对有危险的副反应认识不足；
(3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； (4)对工艺异常情况检测不够。
6．物料输送
(1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； (2)产品的标示不完全；
(3)风送装置内的粉尘爆炸；(4)废气、废水和废渣的处理； (5)装置内的装卸设施。卷尺设计
7．失误操作
(1)忽略关于运转和维修的操作教育； (2)没有充分发挥管理人员的监督作用；
(3)开车、停车计划不适当；(4)缺乏紧急停车的操作训练；
(5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。
8.设备缺陷
(1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等；
(3)材料的疲劳； (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收；
(5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修；
(6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行；
板端连接器
(7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进;
(8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。
9．防灾计划不充分
(1)没有得到管理部门的大力支持； (2)责任分工不明确；
(3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责 (4)没有预防事故的计划，或即使有也很差
(5)遇有紧急情况未采取得力措施，
(6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查
(7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和防灾培训。
8、危险化学品储存方式
隔离储存：指在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间距离的贮存方式。
隔离储存方式只适用于非禁忌物料，如硫酸钠、硫酸锌、氯化钠、明矾、硝酸钾等。
禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。
隔开储存：是指在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙将其与禁忌物料分离的贮存方式。
分离储存：是指在不同的建筑物或远离所在建筑的外部区域内的贮存方式。
如果不同物质之间接触发生危险的化学反应，就应采用分离储存，如有机氧化剂与易燃液体、易燃固体等。
9、石油化工行业中防火防爆的装置
（1）检测仪器（2）防爆泄压装置（3）防火控制与隔绝装置（4）紧急制动联锁装置（5）组分控制装置（6）防护装置与措施（7）事故通信、信号及疏散照明设施
10、冷紧技术：将管道切掉热膨胀量的一半，安装拉紧就位。作用：减小管系中热应力。
11、设备物理爆炸和化学爆炸有什么区别，怎么判断？
（1）物理性爆炸：这种爆炸是由物理变化而引起的，物质因状态或压力发生突变而形成爆炸的现象称为物理性爆炸。例如容器内液体、过热气化引起的爆炸，锅炉的爆炸，压缩气、液化气体引起的爆炸等，都是属于物理性爆炸。物理性爆炸前后物质的性质及化学成分均不改变。（2）化学性爆炸：由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温高压而引起的爆炸称为化学性爆炸。化学性爆炸前后物质的性质和成分均发生了根本的变化。可能是燃烧反应、分解反应或其他快速放热反应，它存在化学反应。
12、危险化学品泄漏致事故机理：
①易燃易爆化学品→泄漏→遇到火源→火灾或爆炸→人员伤亡、财产损失、环境破坏等。
②有毒化学品泄漏→急性中毒或慢性中毒→人员伤亡、财产损失、环境破坏等。
③腐蚀品泄漏→腐蚀→人员伤亡、财产损失、环境破坏等。
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