一种可隐藏接缝的混凝土叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土叠合板技术领域，具体为一种可隐藏接缝的混凝土叠合板。

背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，比如：
3.公告号为cn214531417u提供的一种叠合板，包括混凝土层以及设置在所述混凝土层内的钢筋组件，且钢筋组件包括叠合板底筋、叠合板面筋、加强长筋、加强短筋、若干个钢筋桁架以及固定筋；所述加强长筋和所述加强短筋均设置在所述叠合板底筋和所述叠合板面筋之间。钢筋组件设置合理，受力稳定，制备的叠合板不出筋，降低了生产难度以及生产成本；另外，在保证叠合板使用要求的前提下，制备的叠合板具有较薄的优势，方便其生产与安装。
4.现有的叠合板在使用时，不便于对相邻的叠合板进行稳固连接，同时不便于提高叠合板的牢固性，不便于对连接的缝隙进行隐藏，因此，本实用新型提供一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，以解决上述背景技术中提出的不便于对相邻的叠合板进行稳固连接，同时不便于提高叠合板的牢固性，不便于对连接的缝隙进行隐藏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，包括：
7.叠合混凝板，其内端设置有混凝土面板，且混凝土面板的内部安装有钢筋柱，所述混凝土面板的外端设置有与叠合混凝板连接的第一钢筋板，且第一钢筋板的外端设置有第二钢筋板；
8.连接组件，其设置在叠合混凝板的外端，且叠合混凝板的上端设置有混凝顶板，所述混凝顶板的内部开设有第二连接孔；
9.衔接组件，其设置在连接组件的上端，且连接组件的外端开设有第一连接孔。
10.优选的，所述钢筋柱在混凝土面板的内部等间距设置，且第二钢筋板和连接组件交错设置在混凝土面板的上侧。
11.优选的，所述连接组件由连接板和连接块构成；
12.连接板，其设置在叠合混凝板的外端；
13.连接块，其固定安装在连接板的内端。
14.优选的，所述连接板的纵截面为“u”字型结构，且连接板通过连接块与叠合混凝板
相对卡合设置。
15.优选的，所述衔接组件由遮挡板和螺纹钉构成；
16.遮挡板，其设置在连接板的上端；
17.螺纹钉，其安装在遮挡板的内部。
18.优选的，所述螺纹钉在遮挡板的内部等间距设置，且遮挡板通过螺纹钉分别与连接板和混凝顶板进行连接。
19.优选的，所述第二连接孔与第一连接孔上下一一对应设置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可隐藏接缝的混凝土叠合板，便于对相邻的叠合板进行稳固连接，同时便于提高叠合板的牢固性，便于对连接的缝隙进行隐藏；
21.1、通过钢筋柱、第二钢筋板和连接组件的设置将增加叠合混凝板的内部的层次感，从而增加叠合板的牢固性，在对叠合板进行安装连接后，不会使其造成损坏，实用性更强；
22.2、通过连接块其固定安装在连接板的内端，连接板的纵截面为“u”字型结构，且连接板通过连接块与叠合混凝板相对卡合设置，将连接板对混凝顶板和叠合混凝板进行稳定限位，增加连接稳固性；
23.3、通过当将相邻的叠合混凝板进行连接后，这时两个叠合混凝板之间的连接板进行贴合，将第一连接孔与第二连接孔上下对应设置，转动螺纹钉，将螺纹钉贯穿于遮挡板的内部与连接组件和混凝顶板进行连接，从而对连接的接缝进行隐藏，使用更加灵活。
附图说明
24.图1为本实用新型整体爆炸结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型衔接组件与连接组件连接正视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
28.图中：1、叠合混凝板；2、混凝土面板；3、钢筋柱；4、第一钢筋板；5、第二钢筋板；6、连接组件；601、连接板；602、连接块；7、混凝顶板；8、衔接组件；801、遮挡板；802、螺纹钉；9、第一连接孔；10、第二连接孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，包括叠合混凝板1其内端设置有混凝土面板2，且混凝土面板2的内部安装有钢筋柱3，混凝土面板2的外端设置有与叠合混凝板1连接的第一钢筋板4，且第一钢筋板4的外端设置有第二钢筋板5；连接组件6其设置在叠合混凝板1的外端，且叠合混凝板1的上端设置有混凝顶板7，混凝顶板7的内部开设有第二连接孔10；衔接组件8其设置在连接组件6的上端，且连接
组件6的外端开设有第一连接孔9，将相邻的叠合混凝板1通过衔接组件8进行连接。
31.具体的如图1、图2和图3中，由于钢筋柱3在混凝土面板2的内部等间距设置，且第二钢筋板5和连接组件6交错设置在混凝土面板2的上侧，通过钢筋柱3、第二钢筋板5和连接组件6的设置将增加叠合混凝板1的内部的层次感，从而增加叠合板的牢固性，连接组件6由连接板601和连接块602构成；连接板601其设置在叠合混凝板1的外端；连接块602其固定安装在连接板601的内端，连接板601的纵截面为“u”字型结构，且连接板601通过连接块602与叠合混凝板1相对卡合设置，将连接板601对混凝顶板7和叠合混凝板1进行稳定限位，增加连接稳固性。
32.具体的如图1、图3和图4中，衔接组件8由遮挡板801和螺纹钉802构成；遮挡板801其设置在连接板601的上端；螺纹钉802其安装在遮挡板801的内部，螺纹钉802在遮挡板801的内部等间距设置，且遮挡板801通过螺纹钉802分别与连接板601和混凝顶板7进行连接，第二连接孔10与第一连接孔9上下一一对应设置，当将相邻的叠合混凝板1进行连接后，这时两个叠合混凝板1之间的连接板601进行贴合，将第一连接孔9与第二连接孔10上下对应设置，转动螺纹钉802，将螺纹钉802贯穿于遮挡板801的内部与连接组件6和混凝顶板7进行连接，从而对连接的接缝进行隐藏，使用更加灵活，这就是该可隐藏接缝的混凝土叠合板的使用方法。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，其特征在于，包括：叠合混凝板，其内端设置有混凝土面板，且混凝土面板的内部安装有钢筋柱，所述混凝土面板的外端设置有与叠合混凝板连接的第一钢筋板，且第一钢筋板的外端设置有第二钢筋板；连接组件，其设置在叠合混凝板的外端，且叠合混凝板的上端设置有混凝顶板，所述混凝顶板的内部开设有第二连接孔；衔接组件，其设置在连接组件的上端，且连接组件的外端开设有第一连接孔。2.根据权利要求1所述的一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，其特征在于：所述钢筋柱在混凝土面板的内部等间距设置，且第二钢筋板和连接组件交错设置在混凝土面板的上侧。3.根据权利要求1所述的一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，其特征在于：所述连接组件由连接板和连接块构成；连接板，其设置在叠合混凝板的外端；连接块，其固定安装在连接板的内端。4.根据权利要求3所述的一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，其特征在于：所述连接板的纵截面为“u”字型结构，且连接板通过连接块与叠合混凝板相对卡合设置。5.根据权利要求1所述的一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，其特征在于：所述衔接组件由遮挡板和螺纹钉构成；遮挡板，其设置在连接板的上端；螺纹钉，其安装在遮挡板的内部。6.根据权利要求5所述的一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，其特征在于：所述螺纹钉在遮挡板的内部等间距设置，且遮挡板通过螺纹钉分别与连接板和混凝顶板进行连接。7.根据权利要求1所述的一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，其特征在于：所述第二连接孔与第一连接孔上下一一对应设置。

技术总结

本实用新型公开了一种可隐藏接缝的混凝土叠合板，包括：叠合混凝板，其内端设置有混凝土面板，且混凝土面板的内部安装有钢筋柱，所述混凝土面板的外端设置有与叠合混凝板连接的第一钢筋板，且第一钢筋板的外端设置有第二钢筋板；连接组件，其设置在叠合混凝板的外端，且叠合混凝板的上端设置有混凝顶板，所述混凝顶板的内部开设有第二连接孔；衔接组件，其设置在连接组件的上端，且连接组件的外端开设有第一连接孔，所述连接组件由连接板和连接块构成；连接板，其设置在叠合混凝板的外端。该可隐藏接缝的混凝土叠合板，便于对相邻的叠合板进行稳固连接，同时便于提高叠合板的牢固性，便于对连接的缝隙进行隐藏。于对连接的缝隙进行隐藏。于对连接的缝隙进行隐藏。