一种低氮卧式锅炉的制作方法

1.本实用新型属于锅炉领域，具体涉及一种低氮卧式锅炉。

背景技术：

2.锅炉作为日常生活中的常用能量转换设备，通过向锅炉输入能量，锅炉将向外输出可直接为工业生产和人民生活所需的热能。然而传统的锅炉在设计过程中，存在多种问题：首先，传统锅炉的制造尺寸大因此造成大量的钢材消耗，也需要为其提供一个更大的安装空间；其次，传统锅炉为了使烟气流动更充分，将会采用转弯烟室的结构设置，锅炉体积变大。

技术实现要素：

3.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种低氮卧式锅炉。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种低氮卧式锅炉，包括锅炉外壳、炉胆和u型换热管，所述锅炉外壳卧式布置；所述炉胆卧式安装在锅炉外壳内，且所述炉胆位于锅炉外壳底部；所述u型换热管位于锅炉外壳内，且所述u型换热管位于炉胆上方，所述u型换热管一端与炉胆连通，另一端与锅炉外壳连通。
5.进一步，所述锅炉外壳端部设置有排烟室，所述排烟室与锅炉外壳上对应的u型换热管端部连通；所述排烟室上开有一个排烟口，所述排烟口伸出排烟室与外界连通。
6.进一步，所述锅炉外壳远离所述排烟室的端部固定安装有燃烧器，所述燃烧器的燃烧端穿过锅炉外壳设置在炉胆内部。
7.进一步，所述燃烧器的燃烧端与所述炉胆同轴设置。
8.进一步，所述燃烧器为低氮燃烧器。
9.进一步，还包括圆钢拉伸件，所述炉胆远离所述燃烧器的一端通过圆钢拉伸件与所述锅炉外壳连接。
10.进一步，所述u型换热管的两平行边安装有弹性支架，所述弹性支架一端与锅炉外壳固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过u型换热管设置在炉胆上方，确保锅炉内产生的烟气流程更长，以利于热量充分吸收。
13.2、通过燃烧器的燃烧端深入炉胆内，且与炉胆同轴设置，使得燃烧器燃烧所产生的高热烟气会先水平喷出充盈炉胆内部，烟气会先在水平方向沉浸，之后继续向上运动，提高了热量利用率。
14.3、相较于传统锅炉，取消了转弯烟室，使得锅炉结构更加紧凑，特别适用小型锅炉。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型整体结构剖视图；
17.附图标注如下：
18.锅炉外壳1、炉胆2、燃烧器3、u型换热管4、弹性支架5、圆钢拉伸件6、排烟室7、排烟口8。
具体实施方式
19.如图1所示，一种低氮卧式锅炉，包括锅炉外壳1、炉胆2和u型换热管4，所述锅炉外壳1卧式布置；所述炉胆2卧式安装在锅炉外壳1内，且所述炉胆2位于锅炉外壳1底部；所述u型换热管4位于锅炉外壳1内，且所述u型换热管4位于炉胆2上方，所述u型换热管4一端与炉胆2连通，另一端与锅炉外壳1连通。
20.采用上述技术方案，炉胆2卧式布置在锅炉外壳1内，当采用加热设备对炉胆2进行加热时，炉胆2内会聚集大量高温烟气，在方位上u型换热管4的位置位于炉胆2上方，高温烟气在聚集后将逐渐向上攀升进入u型换热管4内，由于换热管采用u型弯折结构，将使得烟气排出的流程更长，以利于热量充分吸收，提高了传热效率。与现有技术相比，取消了转弯烟室的设置，使得锅炉结构更加紧凑，特别适用小型锅炉。
21.作为优选方案，所述锅炉外壳1端部设置有排烟室7，所述排烟室7与锅炉外壳1上对应的u型换热管4端部连通；所述排烟室7上开有一个排烟口8，所述排烟口8伸出排烟室7与外界连通。高热烟气在经过u型换热管4后逐渐减小热量送入排烟室7中等待进一步处理后排出；且排烟室7只开有一个排烟口8，确保烟气在u型换热管4内得到充分利用后再从排烟口8排出。
22.作为优选方案，所述锅炉外壳1远离所述排烟室7的端部固定安装有燃烧器3，所述燃烧器3的燃烧端穿过锅炉外壳1设置在炉胆2内部。燃烧器3燃烧后产生的高热烟气汇集于炉胆2内，提供热能加热。
23.作为优选方案，所述燃烧器3的燃烧端与所述炉胆2同轴设置。当燃烧器3的燃烧端与炉胆2同轴设置时，此时燃烧器3燃烧所产生的高热烟气会先水平喷出充盈炉胆2内部，烟气会先在水平方向沉浸，之后继续向上运动，提高了热量利用率。
24.作为优选方案，所述燃烧器3为低氮燃烧器。低氮燃烧器比一般燃烧器3节能，nox排放少，可以达到环保标准。
25.作为优选方案，还包括圆钢拉伸件6，所述炉胆2远离所述燃烧器3的一端通过圆钢拉伸件6与所述锅炉外壳1连接。圆钢拉伸件6起到了对炉胆2的固定作用，确保炉胆2稳固安装在锅炉外壳1内。
26.作为优选方案，所述u型换热管4的两平行边安装有弹性支架5，所述弹性支架5一端与锅炉外壳1固定连接。通过安装在锅炉外壳1上的弹性支架5确保u型换热管4的u型形态，不会因为重力等影响因素发生形变。
27.本实用新型的工作方式如下：
28.使用时，燃烧器3开始工作，由于燃烧器3的燃烧端与炉胆2的轴线平齐，因此在燃烧端所产生的大量烟气首先将在炉胆2内充盈，聚集在炉胆2的中心，如图1箭头所示方向，
其后部分烟气先向下沉淀随后聚集向上升。向上升起的烟气进入u型换热管4内，随着u型换热管4的迂回弯折逐渐损失热量，最终进入排烟室7内经过处理后从排烟口8排出。
29.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种低氮卧式锅炉，其特征在于：包括锅炉外壳(1)；所述锅炉外壳(1)卧式布置；炉胆(2)，所述炉胆(2)卧式安装在锅炉外壳(1)内，且所述炉胆(2)位于锅炉外壳(1)底部；u型换热管(4)，所述u型换热管(4)位于锅炉外壳(1)内，且所述u型换热管(4)位于炉胆(2)上方，所述u型换热管(4)一端与炉胆(2)连通，另一端与锅炉外壳(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种低氮卧式锅炉，其特征在于：所述锅炉外壳(1)端部设置有排烟室(7)，所述排烟室(7)与锅炉外壳(1)上对应的u型换热管(4)端部连通；所述排烟室(7)上开有一个排烟口(8)，所述排烟口(8)伸出排烟室(7)与外界连通。3.根据权利要求2所述的一种低氮卧式锅炉，其特征在于：所述锅炉外壳(1)远离所述排烟室(7)的端部固定安装有燃烧器(3)，所述燃烧器(3)的燃烧端穿过锅炉外壳(1)设置在炉胆(2)内部。4.根据权利要求3所述的一种低氮卧式锅炉，其特征在于：所述燃烧器(3)的燃烧端与所述炉胆(2)同轴设置。5.根据权利要求4所述的一种低氮卧式锅炉，其特征在于：所述燃烧器(3)为低氮燃烧器。6.根据权利要求5所述的一种低氮卧式锅炉，其特征在于：还包括圆钢拉伸件(6)，所述炉胆(2)远离所述燃烧器(3)的一端通过圆钢拉伸件(6)与所述锅炉外壳(1)连接。7.根据权利要求6所述的一种低氮卧式锅炉，其特征在于：所述u型换热管(4)的两平行边安装有弹性支架(5)，所述弹性支架(5)一端与锅炉外壳(1)固定连接。

技术总结

本实用新型属于锅炉领域，具体涉及一种低氮卧式锅炉，包括锅炉外壳、炉胆和U型换热管，所述锅炉外壳卧式布置；所述炉胆卧式安装在锅炉外壳内，且所述炉胆位于锅炉外壳底部；所述U型换热管位于锅炉外壳内，且所述U型换热管位于炉胆上方，所述U型换热管一端与炉胆连通，另一端与锅炉外壳连通。本实用新型有效解决了传统锅炉体积较大，结构不够紧凑的问题。结构不够紧凑的问题。结构不够紧凑的问题。