一种全自动热熔绕扣机装置的制作方法

一种全自动热熔绕扣机装置
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及一种全自动热熔绕扣机装置。
[

背景技术：

]
[0002]
随着服装行业不断发展，服装生产对自动化和智能化的要求越来越高，钉扣机或手工将四孔或两孔或蘑菇扣扣子用缝纫线固定在衣服上时，如果扣子与面料之间不留出一定的空间，扣扣子时会非常困难，扣合后也会撑大钮门，并会使衣服钮门附件的面料上留下难看的压痕和皱起。所以人们在钉扣时有时会特意在扣子与面料之间留出间隔，这样做扣子无法钉牢，很容易脱落，在面料上也不能挺立，影响美观。同时四孔扣子被四组缝纫线固定在面料上还是会撑大纽门。为使纽扣钉的牢固美观，现有技术中，要采用手工绕线包裹之方法，使分散的四组线组合成一股粗线。这种手工绕线包裹之缺点是：绕线速度慢，一致性差。为了使绕线速度加快人们就做出了打结式绕线机，但是现有的绕线机是以打结的方式用缝纫线将四组线钉扣绕绑在一起。这样的方式，很容易散开，达不到锁紧钉扣线、防止扣子脱落的目的。而且扣结方式在修口时还会留下两条线尾巴，需要人工修剪。虽然比原来的纯手工加工提升了很大效率，但还是无法满足大批量服装生产和高品质服装工艺需求。
[0003]
另一方面，现有的全自动热熔绕扣机只能对单个纽扣与布料的连接处进行加工处理，这就使得每一次加工都需要操作人员将要加工的纽扣放到加工位置进行加工，加工完成后，操作人员手动将加工完成的纽扣取出，整个过程都离不开操作人员。
[0004]
针对此种情况，申请人实用新型了名称为“一种智能送扣全自动热熔绕扣机装置”，公开号为“cn213538329u”，但是该专利在实际使用过程中还存在如下缺点：
[0005]
该设计结构虽然可以预存放多个待加工纽扣，并能依次对多个纽扣与布料的连接处进行加工处理，节省人力，实现全程自动化工作，但是在绕线完成后，需要勾取、固定并拉断绕扣线时，该拉线断线机构容易出现不能勾取绕扣线，或勾取后不能牢固夹住绕扣线，使得绕扣线在拉断过程中松脱，不能实现断线功能。
[

技术实现要素：

]
[0006]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种全自动热熔绕扣机装置，可准确勾取并稳固抓住绕扣线，全程自动化工作，能依次对多个纽扣与布料的连接处进行加工处理，节省人力。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0008]
一种全自动热熔绕扣机装置，包括有机架，机架上设置有第一待加工位、第二待加工位、加工位、待落扣位以及落扣位，在加工位处设置有能为纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构、用于熔化绕扣线上的热熔丝以及将绕扣线固定在纽扣与布料连接处的熔线沾合机构、用于拉断绕扣线的拉线断线机构，机架上并位于第一待加工位上方设置有能存放待加工纽扣并能将待加工纽扣输送到第一待加工位处的自动放扣装置，机架上设置有能将第一待加工位处的纽扣输送到第二待加工位等待加工、将第二待加工位处的纽扣输送到
加工位加工、将加工位处的加工完成的纽扣输送到待落扣位等待落扣、以及将待落扣位的钮扣输送至落扣位的送扣装置，机架内设置有能控制绕线机构、拉线断线机构、熔线沾合机构、自动放扣装置以及送扣装置运作的控制系统，其特征在于，
[0009]
拉线断线机构包括有设置于机架上的底座支架，底座支架上铰接有夹臂安装板，夹臂安装板上固定有两个将绕扣线固定且交替工作的夹臂机构，夹臂机构包括有夹线气缸，夹线气缸壳体上固定有定夹臂，夹线气缸伸缩杆上设有用于勾取绕扣线并与定夹臂配合固定绕扣线的动夹臂，机架上还设有使夹臂安装板铰接处转动使绕扣线断开的断线气缸，动夹臂上设有限位滑块，限位滑块上设有套接在定夹臂上用于限定动夹臂沿定夹臂长度方向运动的限位凹口。
[0010]
如上所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，动夹臂的勾线端为l型夹钩，定夹臂夹持端抵压在l型夹钩的钩部内侧面上。
[0011]
如上所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，机架后侧面内侧设有断线气缸支架，断线气缸底部铰接于断线气缸支架上，夹臂安装板与断线气缸伸缩杆之间铰接连接。
[0012]
如上所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，送扣装置包括有转盘，转盘的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽，扣槽在第一待加工位、第二待加工位、加工位、待落扣位、落扣位处依次停留，转盘的一侧设置有转盘转轴，机架内设置有能驱动转盘转轴的转盘驱动装置，在第一待加工位处设置有能检测到有纽扣进入并控制转盘转动的触控开关。
[0013]
如上所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，自动放扣装置包括有放扣机架，放扣机架内在竖直方向上设有可供纽扣放入并能连通第一待加工位的送扣通道，放扣机架的上端和下端分别设置有与送扣通道相连通的进扣口和出扣口，送扣通道内设置有能将进入到送扣通道内的纽扣依次送入至第一待加工位且能触发触控开关的挤压装置。
[0014]
如上所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，放扣机架包括有固定支架，固定支架上设置有前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，前挡板、后挡板、左挡板以及右挡板围绕形成送扣通道。
[0015]
如上所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，左挡板、右挡板可左右移动的设在固定支架上进而调节送扣通道的宽度；后挡板可前后移动的设在固定支架上进而调节送扣通道的厚度。
[0016]
如上所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，挤压装置包括有位于固定支架内且竖直设置的导向滑轨，导向滑轨上设有滑动件，滑动件上转动连接有在向下移动时一端能穿过后挡板的按压臂，放扣机架内设置有在按压臂向下运动时能驱动按压臂的一端穿过后挡板的弹性件，后挡板上开设有可供按压臂在竖直方向移动的导向槽，挤压装置包括有能带动按压臂在导向滑轨上做往复运动的第一驱动装置，导向滑轨的一侧设置有在按压臂向上运动时能驱使按压臂穿过挡板的一端缩回的导向板。
[0017]
如上所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，转盘的边缘上开设有八个扣槽，其中一个扣槽位于第一待加工位、其中一个扣槽位于第二待加工位、其中一个扣槽位于加工位、其中一个扣槽位于待落扣位、其中一个扣槽位于落扣位。
[0018]
本实用新型的有益效果是：
[0019]
1、本实用新型拉线断线机构中的动夹臂上设有限位滑块，限位滑块上设有套接在定夹臂上用于限定动夹臂沿定夹臂长度方向运动的限位凹口，动夹臂的勾线端为l型夹钩，定夹臂夹持端抵压在l型夹钩的钩部内侧面上，使动夹臂可准确的勾取绕扣线，并在勾取绕扣线后可稳固的夹持在动夹臂和定夹臂之间，解决了绕扣线在拉断过程中松脱，不能实现断线的问题。
[0020]
2、本实用新型的装置包括有待加工位、加工位以及落扣位，机架上设置有能将预存放多个待加工纽扣的自动放扣装置，机架上设置有能将待加工位处的纽扣输送到加工位加工并在加工完成后输送至落扣位的送扣装置，只要操作人员将要加工的纽扣依次放入至自动放扣装置即可实现自动加工，不需要操作人员一直待在机器旁，节省了人力，可以同时对多个装置进行操作，提高了加工效率。
[0021]
3、本实用新型的自动放扣装置包括有前挡板，后挡板，左挡板以及右挡板，通过调节左挡板以及右挡板之间的距离可以加工不同直径的纽扣，通过调节后挡板与前挡板之前的距离可以加工不同厚度的的纽扣，功能强大，可广泛应用。
[0022]
4、本实用新型的转盘的边缘开设有八个扣槽，当位于第一待加工位的扣槽带动纽扣转动到加工位时，下一个纽扣即可进入到代加工位的扣槽内等待，当加工位的纽扣加工完成后，转盘带动加工位的扣槽转动至落扣位，加工完成的纽扣自动掉落，处于待加工位的扣槽带动纽扣转动至加工位进行加工，一直循环，节省了加工时间，提高了加工效率，其中待加工位包括有第一待加工位和第二待加工位，在对衬衫较长间距的钮扣进行绕线加工时，需要使用第一待加工位、加工位、落扣位，而在对polo衫较短间距的钮扣进行绕线加工时，则需要使用第一待加工位、第二待加工位、待落扣位、落扣位，实现了不同间距钮扣进行绕线加工功能。
[附图说明]
[0023]
图1为本实用新型的立体图之一；
[0024]
图2为本实用新型的立体图之二；
[0025]
图3为本实用新型的主视图；
[0026]
图4为本实用新型的自动放扣装置与机架的拆分图；
[0027]
图5为实用新型的内部结构图；
[0028]
图6为本实用新型拉线断线机构结构示意图之一；
[0029]
图7为本实用新型拉线断线机构结构示意图之二；
[0030]
图8为本实用新型拉线断线机构的气缸与夹臂结构图；
[0031]
图9为本实用新型送扣装置的立体图；
[0032]
图10为本实用新型自动放扣装置的结构图；
[0033]
图11为本实用新型自动放扣装置的拆分图之一；
[0034]
图12为本实用新型自动放扣装置的拆分图之二；
[0035]
图13为本实用新型挤压装置的结构图；
[0036]
图14为本实用新型挤压装置的分解图；
[0037]
图15为本实用新型绕线机构的结构图。
[具体实施方式]
[0038]
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0039]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
…
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0040]
如图1至图15所示，在本实施例中，一种全自动热熔绕扣机装置，包括有机架1 ，机架1 上设置有第一待加工位1011 、第二待加工位 1012 、加工位102 、待落扣位以及落扣位1032 ，在加工位102 处设置有能为纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构2 、用于熔化绕扣线上的热熔丝以及将绕扣线固定在纽扣与布料连接处的熔线沾合机构4 、用于拉断绕扣线的拉线断线机构3 ，机架1 上并位于第一待加工位1011上方设置有能存放待加工纽扣并能将待加工纽扣输送到第一待加工位 1011 处的自动放扣装置5 ，机架1 上设置有能将第一待加工位1011处的纽扣输送到第二待加工位1012 等待加工、将第二待加工位1012 处的纽扣输送到加工位102 加工、将加工位102 处的加工完成的纽扣输送到待落扣位等待落扣、以及将待落扣位的钮扣输送至落扣位1032 的送扣装置6 ，机架1 内设置有能控制绕线机构2 、拉线断线机构3 、熔线沾合机构4 、自动放扣装置5 以及送扣装置6 运作的控制系统7 。本发明的装置包括有第一待加工位、第二待加工位、加工位、待落扣位以及落扣位，机架上设置有能将预存放多个待加工纽扣的自动放扣装置，机架上设置有能将第一待加工位处的纽扣输送到第二待加工位等待加工、将第二待加工位处的纽扣输送到加工位加工、将加工位处的加工完成的纽扣输送到待落扣位等待落扣、以及将待落扣位的钮扣输送至落扣位的送扣装置，只要操作人员将要加工的纽扣依次放入至自动放扣装置即可实现自动加工，不需要操作人员一直待在机器旁，节省了人力，可以同时对多个装置进行操作，提高了加工效率。
[0041]
如图6-8所示，拉线断线机构3 包括有设置于机架上的底座支架，底座支架上铰接有夹臂安装板，夹臂安装板上固定有两个将绕扣线固定且交替工作的夹臂机构，夹臂机构包括有夹线气缸，夹线气缸壳体上固定有定夹臂，夹线气缸伸缩杆上设有用于勾取绕扣线并与定夹臂配合固定绕扣线的动夹臂，机架上还设有使夹臂安装板铰接处转动使绕扣线断开的断线气缸，动夹臂上设有限位滑块，限位滑块上设有套接在定夹臂上用于限定动夹臂沿定夹臂长度方向运动的限位凹口。
[0042]
在绕线完成后，其中一个夹臂机构的夹线气缸33向上伸出伸缩杆，带动动夹臂35向上运动，在移动过程中，动夹臂35上的限位滑块37限定动夹臂35沿定夹臂34移动，实现了准确地将动夹臂35的钩部伸出并勾取绕扣线，随后再控制夹线气缸33收回伸缩杆，将绕扣线拉回并定夹臂35夹持端配合将绕扣线夹取固定，最后通过断线气缸拉动夹臂安装板向后运动，带动夹线气缸33向后运动，从而拉断动夹臂35与定夹臂34夹住的绕扣线；在下一次绕线完成后，另一个夹臂机构实现上述勾取并夹住固定绕扣线。
[0043]
如图6-8所示，动夹臂的勾线端为l型夹钩，定夹臂夹持端抵压在l 型夹钩的钩部内侧面上，实现了稳固的夹住并固定绕扣线。
[0044]
如图6-8所示，机架后侧面内侧设有断线气缸支架，断线气缸底部铰接于断线气缸支架上，夹臂安装板与断线气缸伸缩杆之间铰接连接。
[0045]
如图1至图15所示，在本实施例中，送扣装置包括有转盘，转盘的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽，扣槽在第一待加工位 1011 、第二待加工位1012 、加工位、待落扣位、落扣位处依次停留，转盘的一侧设置有转盘转轴，机架内设置有能驱动转盘转轴的转盘驱动装置，在第一待加工位1011 处设置有能检测到有纽扣进入并控制转盘转动的触控开关。当纽扣触碰到触控开关8时，触控开关8将信号传输给控制系统，驱动转盘驱动装置运作，进而带动转盘61转动，可以使位于第一待加工位1011的扣槽转动至第二待加工位1012，而第二待加工位1012处的扣槽转动至加工位102处，同时使加工位102处的扣槽转动至待落扣位，并使待落扣位处的扣槽转动至落扣位1032处，设计合理，提高准确度。
[0046]
如图1至图15所示，在本实施例中，自动放扣装置5包括有放扣机架 51，放扣机架51内在竖直方向上设有可供扣子放入并能连通待加工位101 的送扣通道511，放扣机架51的上端和下端分别设置有与送扣通道511相连通的进扣口512和出扣口513，送扣通道511内设置有能将进入到送扣通道511内的扣子依次送入至待加工位101且能触发触控开关8的挤压装置 52。挤压装置52可以将进入到送扣通道511中的纽扣依次压入到位于待加工位101出的扣槽中，同时可以借助挤压装置52的外力来使纽扣触碰触控开关，进一步提高加工的精确度。
[0047]
如图1至图15所示，在本实施例中，放扣机架51包括有固定支架514，固定支架514上设置有前挡板515、后挡板516、左挡板517和右挡板518，前挡板515、后挡板516、左挡板517以及右挡板518围绕形成送扣通道511。
[0048]
如图1至图15所示，在本实施例中，左挡板517、右挡板518可左右移动的设在固定支架514上进而调节送扣通道511的宽度；后挡板516可前后移动的设在固定支架514上进而调节送扣通道511的厚度；通过调节左挡板517以及右挡板518之间的距离可以加工不同直径的纽扣，通过调节后挡板与前挡板之前的距离可以加工不同厚度的的纽扣，功能强大，可广泛应用。
[0049]
如图1至图15所示，在本实施例中，挤压装置52包括有位于固定支架514内且竖直设置的导向滑轨521，导向滑轨521上设有滑动件524，滑动件524上转动连接有在向下移动时一端能穿过后挡板516的按压臂522，放扣机架51内设置有在按压臂522向下运动时能驱动按压臂522的一端穿过后挡板516的弹性件，后挡板516上开设有可供按压臂522在竖直方向移动的导向槽5161，挤压装置52包括有能带动按压臂522在导向滑轨521 上做往复运动的第一驱动装置，导向滑轨521的一侧设置有在按压臂522 向上运动时能驱使按压臂522穿过挡板516的一端缩回的导向板523；按压臂522在向下运动的过程中，受弹性件的作用力，按压臂的一端会从后挡板516的导向槽5161中伸出，向下按压纽扣，将位于最下方的纽扣压入位于待加工位处的扣槽中，当按压臂522向上运动时，由于导向板523的导向作用同时挤压弹性件，按压臂522伸出后挡板的一端会向后移动缩回，位于送扣通道内的纽扣可以继续向下运动，按压臂的往复运动，可以使送扣通道内的纽扣逐一进入到位于第一待加工位1011处的扣槽中。
[0050]
如图1至图15所示，在本实施例中，转盘的边缘上开设有八个扣槽，其中一个扣槽位于第一待加工位、其中一个扣槽位于第二待加工位、其中一个扣槽位于加工位、其中一个
扣槽位于待落扣位、其中一个扣槽位于落扣位。
[0051]
在对衬衫较长间距的钮扣进行绕线加工时，当位于第一待加工位的扣槽带动纽扣转动到加工位时，下一个纽扣即可进入到第一待加工位的扣槽内等待，当加工位的纽扣加工完成后，转盘带动加工位的扣槽转动至落扣位，加工完成的纽扣自动掉落，处于第一待加工位的扣槽带动纽扣转动至加工位进行加工，一直循环，节省了加工时间，提高了加工效率。
[0052]
在对polo衫较短间距的钮扣进行绕线加工时，当位于第一待加工位的扣槽带动纽扣转动到第一待加工位时，下一个纽扣即可进入到第一待加工位的扣槽内等待，当加工位的纽扣加工完成后，转盘带动加工位的扣槽转动至待落扣位，位于待落扣位中加工完成的钮扣则转动至落扣位，并自动掉落，而处于第二待加工位的扣槽则转动至加工位进行加工，一直循环，节省了加工时间，提高了加工效率。
[0053]
如图1至图15所示，在本实施例中，机架1内设置有当扣槽611带动纽扣转动到加工位102处能将转盘固定的固定机构9。当转盘带动扣槽611 转动到加工位时，固定机构的端部会插入至位于加工位的扣槽611中，可以进一步固定转盘，防止转盘发生转动，保证转盘在加工时，位于加工位处的扣槽不会发生偏离，提高加工的精确度。
[0054]
如图1至图15所示，在本实施例中，进扣口512处设置有能计算进入到送扣通道511内纽扣数量的计数器53，可以计算进入到送扣通道511中的纽扣的数量。
[0055]
如图1至图15所示，在本实施例中，机架1上设置有安装线筒的线筒座11，线筒座11与绕线机构2之间设置有能调节绕扣线松紧的绕扣线松紧调节器12，绕扣线松紧调节器12和绕线机构2之间设置有能检测绕扣线是否断线的断线检测报警装置13；当进入到绕线机构的绕扣线断开时，断线检测报警装置会将断线信息传递到控制系统，确保在断线时装置停止工作，并发出通知，能够在断线的第一时间通知人员处理，避免浪费人力物力。
[0056]
如图15所示，在本实施例中，绕线机构2包括有底座21，底座21上设置有绕线支架22，在绕线支架22上设置有绕线臂23，绕线支架22上设置有能带动绕线臂23旋转绕线的绕线臂驱动装置221。
[0057]
下面对智能送扣全自动热熔绕扣机的工作过程做进一步的说明。
[0058]
将要加工的纽扣依次从自动放扣装置5的进扣口512放入至送扣通道 511中，纽扣放入的同时，计数器53计算进入的数量，通过控制系统开始工作，挤压装置52的按压臂522向下按压纽扣，使得位于最下方的纽扣进入到位于第一待加工位1011处的扣槽中，触碰触控开关，转盘转动，位于第一待加工位1011的纽扣转动至加工位102处，同时固定机构9配合扣槽固定位于加工位的纽扣，同时下一个待加工纽扣进入到第一待加工位1011 的扣槽中。
[0059]
位于加工位处的绕线机构2、熔线沾合机构4、拉线断线机构3的工作方式；开机时，先为熔线钳预热，将缠绕有绕扣线的线筒固定在线筒固定柱上，接通气管，控制系统接收到信息启动电机转动，当绕线臂转过一定角度后,控制系统接收到信号后发出指令使电机停止转动从而使绕线臂定位，让绕线臂处于最高处，这样便于穿线，此时气流从绕线臂尾部的进气孔进入从端部吹出，将绕扣线的头靠近进线孔，随着气流绕扣线就会从出线管端部出来，用手抓住吹出的绕扣线，进气孔停止吹气，绕线臂转向下方同时其中一个夹臂机构的动夹臂将绕扣线勾住并与定夹臂固定，绕线机构开始绕线，将绕扣线缠绕在钮脚处，在绕过固定圈数后停止绕线，绕线臂回到初始位置最低处，同时另一个夹臂机构的动夹臂勾住绕扣
线，然后熔线沾合机构开始工作，熔线驱动装置打开熔线钳，推进装置将熔线钳推到加工位，熔线驱动装置使熔线钳闭合，熔线钳夹住钮脚将绕扣线熔融并使其固定在钮扣连接处，同时拉线断线机构的断线气缸使夹臂安装板向下转动从而使夹臂机构将熔融固定的绕扣线扯断，动夹臂松开使扯断的废旧线头进入回收槽中，然后断线气缸将夹臂安装板推回初始位置，完成位于加工位的纽扣与布料连接处的加工。
[0060]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种全自动热熔绕扣机装置，包括有机架(1)，机架(1)上设置有第一待加工位(1011)、第二待加工位(1012)、加工位(102)、待落扣位(1031)以及落扣位(1032)，在加工位(102)处设置有能为纽扣与布料的连接处缠绕绕扣线的绕线机构(2)、用于熔化绕扣线上的热熔丝以及将绕扣线固定在纽扣与布料连接处的熔线沾合机构(4)、用于拉断绕扣线的拉线断线机构(3)，机架(1)上并位于第一待加工位(1011)上方设置有能存放待加工纽扣并能将待加工纽扣输送到第一待加工位(1011)处的自动放扣装置(5)，机架(1)上设置有能将第一待加工位(1011)处的纽扣输送到第二待加工位(1012)等待加工、将第二待加工位(1012)处的纽扣输送到加工位(102)加工、将加工位(102)处的加工完成的纽扣输送到待落扣位(1031)等待落扣、以及将待落扣位(1031)的钮扣输送至落扣位(1032)的送扣装置(6)，机架(1)内设置有能控制绕线机构(2)、拉线断线机构(3)、熔线沾合机构(4)、自动放扣装置(5)以及送扣装置(6)运作的控制系统(7)，其特征在于，拉线断线机构(3)包括有设置于机架(1)上的底座支架(31)，底座支架(31)上铰接有夹臂安装板(32)，夹臂安装板(32)上固定有两个将绕扣线固定且交替工作的夹臂机构，夹臂机构包括有夹线气缸(33)，夹线气缸(33)壳体上固定有定夹臂(34)，夹线气缸(33)伸缩杆上设有用于勾取绕扣线并与定夹臂(34)配合固定绕扣线的动夹臂(35)，机架(1)上还设有使夹臂安装板(32)铰接处转动使绕扣线断开的断线气缸(36)，动夹臂(35)上设有限位滑块(37)，限位滑块(37)上设有套接在定夹臂(34)上用于限定动夹臂(35)沿定夹臂(34)长度方向运动的限位凹口(371)。2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，动夹臂(35)的勾线端为l型夹钩，定夹臂(34)夹持端抵压在l型夹钩的钩部内侧面上。3.根据权利要求1所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，机架(1)后侧面内侧设有断线气缸支架(38)，断线气缸(36)底部铰接于断线气缸支架(38)上，夹臂安装板(32)与断线气缸(36)伸缩杆之间铰接连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，送扣装置(6)包括有转盘(61)，转盘(61)的边缘上开设有可供纽扣与布料的连接处挂靠的扣槽(611)，扣槽(611)在第一待加工位(1011)、第二待加工位(1012)、加工位(102)、待落扣位(1031)、落扣位(1032)处依次停留，转盘(61)的一侧设置有转盘转轴(62)，机架(1)内设置有能驱动转盘转轴(62)的转盘驱动装置(63)，在第一待加工位(1011)处设置有能检测到有纽扣进入并控制转盘(61)转动的触控开关(8)。5.根据权利要求4所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，自动放扣装置(5)包括有放扣机架(51)，放扣机架(51)内在竖直方向上设有可供纽扣放入并能连通第一待加工位(1011)的送扣通道(511)，放扣机架(51)的上端和下端分别设置有与送扣通道(511)相连通的进扣口(512)和出扣口(513)，送扣通道(511)内设置有能将进入到送扣通道(511)内的纽扣依次送入至第一待加工位(1011)且能触发触控开关(8)的挤压装置(52)。6.根据权利要求5所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，放扣机架(51)包括有固定支架(514)，固定支架(514)上设置有前挡板(515)、后挡板(516)、左挡板(517)和右挡板(518)，前挡板(515)、后挡板(516)、左挡板(517)以及右挡板(518)围绕形成送扣通道(511)。7.根据权利要求6所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，左挡板(517)、右挡
板(518)可左右移动的设在固定支架(514)上进而调节送扣通道(511)的宽度；后挡板(516)可前后移动的设在固定支架(514)上进而调节送扣通道(511)的厚度。8.根据权利要求6所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，挤压装置(52)包括有位于固定支架(514)内且竖直设置的导向滑轨(521)，导向滑轨(521)上设有滑动件(524)，滑动件(524)上转动连接有在向下移动时一端能穿过后挡板(516)的按压臂(522)，放扣机架(51)内设置有在按压臂(522)向下运动时能驱动按压臂(522)的一端穿过后挡板(516)的弹性件，后挡板(516)上开设有可供按压臂(522)在竖直方向移动的导向槽(5161)，挤压装置(52)包括有能带动按压臂(522)在导向滑轨(521)上做往复运动的第一驱动装置，导向滑轨(521)的一侧设置有在按压臂(522)向上运动时能驱使按压臂(522)穿过后挡板(516)的一端缩回的导向板(523)。9.根据权利要求4所述的一种全自动热熔绕扣机装置，其特征在于，转盘(61)的边缘上开设有八个扣槽(611)，其中一个扣槽(611)位于第一待加工位(1011)、其中一个扣槽(611)位于第二待加工位(1012)、其中一个扣槽(611)位于加工位(102)、其中一个扣槽(611)位于待落扣位(1031)、其中一个扣槽(611)位于落扣位(1032)。

技术总结

本实用新型公开了一种全自动热熔绕扣机装置，包括有机架，机架上设置有待加工位、加工位以及落扣位，在加工位处设置有绕线机构、熔线沾合机构、拉线断线机构，机架上并位于待加工位上方设置有自动放扣装置，机架上设置有送扣装置；拉线断线机构包括有设置于机架上的底座支架，底座支架上铰接有夹臂安装板，夹臂安装板上固定有两个将绕扣线固定且交替工作的夹臂机构，夹臂机构包括有夹线气缸，夹线气缸壳体上固定有定夹臂，夹线气缸伸缩杆上设有用于勾取绕扣线并与定夹臂配合固定绕扣线的动夹臂，机架上还设有使夹臂安装板铰接处转动使绕扣线断开的断线气缸，解决了绕扣线在拉断过程中松脱，不能实现断线的问题。不能实现断线的问题。不能实现断线的问题。