红薯可分为鲜红薯和红薯干两种..鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产;而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料;所以属于工业生产..
1.hca2鲜红薯生产淀粉
其工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥..
其生产过程如下：1原料选择：由于红薯品种不同;其品质与淀粉含量也不同;即使同一品种;在不同产地;其品质也有很大差异..要选择好加工淀粉的品种;要求淀粉含量高;带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料;而且在贮藏中会传染给别的薯块;易发生腐烂造成损失;因此要把病薯剔除干净..2水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水;用人工进行翻洗;洗完后取出;沥去余水..3破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块;块的大小为2厘米以下;以利于入磨..4磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节;影响产 品质量和淀粉产出率..将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊;鲜薯重量与加水量的比例为1：3-3.5..再将薯糊倾人孔径为自动检测系统
60目的筛子中进行过滤..5兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中;随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度..淀粉乳 的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系..若淀粉乳酸度过大;淀粉和蛋白质同时沉淀;使淀粉分离不清..酸度过小;则蛋白质和淀粉均沉淀不好;呈乳状液;无法分离..根据生产经验;酸浆最佳阻尼线pH值为3.6-4.0..大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度;加入酸浆量为淀粉乳的2%;加酸浆后淀粉乳的pH值为5.6..若气温高;发酵快;酸浆用量可酌量减少..6撇缸和坐缸：兑浆后约静置20-30分钟;使沉淀完成;即可进行撇缸..将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出;留在底层的为淀粉..在撇缸后的底层淀粉中加水混合;调成淀粉乳;使淀粉再沉淀..在沉淀过程中起酸浆发酵作用;称坐缸..坐缸时应控制温度和时间..坐缸温度为20摄氏度左右..在天冷时必须保温或在加水混时可用热水..坐缸发酵必须发透;在发酵过程中适当地搅拌;促使发酵完成..一般坐缸时间为24小时;天热可相应缩短一些时间..发酵完毕;淀粉沉淀..7撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆;即酸浆法中主要使用的酸浆..发酵正常的酸浆有清香味;浆洁白如牛奶..若发酵不足或发酵过头的酸浆;泽和香味均差;供兑浆用时效果不..撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用..撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分..筛上物为细渣;可作饲料..筛下物为淀粉;转入小缸..淀粉转入小缸后;加水漂洗淀粉;约需放置24小时;防止出现发酵现象..8起粉：淀粉在小缸中沉淀后;上层液体为小浆;可与酸浆配合使用;或作为磨碎用水..撇去小浆后;在淀粉表面留有一层灰白的油粉;系含有蛋白质的不纯淀粉..
油粉可用水从淀粉表面洗去;洗出液可作为培养酸浆的营养物料;底层淀粉用铲子取出;淀粉底部可能有细砂粘附;应将其刷去..9干燥：经过上述流程;获得湿淀粉..为了便于贮藏和运输必须进行干燥..一般采用日光晒干或送人烘房烘干..
2.干红薯生产淀粉
其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗美容加湿器-离心分离和干燥..
其生产过程如下：1原料预处理：鲜红薯收获后;通常将它切成片状或丝状;经过日晒或火力干燥后;制成红薯干..这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质;所以必须经过预处理..预处理有干法和湿法两种..干法是采用筛选设备和风选设备..湿法处理是用洗涤机或洗涤桶..2浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡..一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水;使pH值为10-11..浸泡时间约12小时;温度控制在35-40摄氏度..浸泡后;甘薯片含水量为60%..3破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎;达到一定的细度;穿过筛孔排出机外..薯干在粉碎过程中瞬时温度升高;部分淀粉易受热糊化;以致在过筛时;影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀;导致次粉增加;影响好粉产出率..为了
防止一次粉碎处理易使淀粉糊化;可以采用两道粉碎;分道过筛的工艺流程..即薯干经第一道粉碎;进行过筛;然后经第二道粉碎处理;再行过筛..在粉碎过程中;为了低瞬时温升;根据各道粉碎粒度不同;调整粉浆浓度;头道为3-3.5波美度;二道为2-2.5波美度..同时采用均料器控制红薯干的进量;均衡粉浆;避免粉碎机的过载现象;也利于流槽分离..4过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液;必须进行过筛;分离出渣子;即纤维..通常采用平摇筛;料液进入筛面;要求均匀过筛;不断淋水;淀粉随水穿过筛孔进入存浆池;而渣子留存在筛面上从筛尾排出..筛布为120目尼龙布..在过筛过程中;由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上;影响筛子的分离效果;因此;筛布应经常洗刷;以保证筛孔畅通..5流槽分离：经过精筛处理后的淀粉;目前一般采用流槽分离蛋白质..它的优点是建造容易;少用钢材;节省动能;操作也较稳定..缺点是占地大;间歇操作;分离效率低;淀粉损失大;劳动条件差..6碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度;在清洗淀粉过程中;还要经过碱、酸处理..淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行;水泥池的大小根据生产能力确定;搅拌器转速为 60转／分左右..由流槽来的淀粉乳;先经碱处理;目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质..碱处理的方法是将1波美度的稀碱液;缓慢地加入淀粉乳内;控制pH值为12;同时启动搅拌器;充分混合均匀;经半小时后;停止搅拌;待淀粉完全沉淀后;排出上层废液;并注入清水清两次;使它接近
中性即可..在碱处理过程中;还可加入浓度为35波美度的氯酸钠液;用量不超过干基淀粉重量的0.4%..因为次氯酸钠是一种强氧化剂;具有较强的漂白和杀菌作用;以致能达到增白和防腐的目的..经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理..其目的是溶解酸溶蛋白;中和碱处理时残留的碱性;还可抑制微生物的活动和繁殖..酸处理可用工业盐酸;操作时也必须缓缓地加入;充分搅拌;控制淀粉乳的pH值为3左右..防止局部过酸;造成淀粉损失..加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀;除去上层废液;加水清洗;最后使淀粉呈微酸性pH值为6左右;以利于淀粉的贮存与运输..7离心分离和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高;必须先经离心分离机脱水处理;使淀粉水分含量下降到45%以下..有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用..为了有利于贮藏和运输;脱水后的湿淀粉需要进行干燥;达到需要的淀粉含水量..通常红薯淀粉的水分为12%-13%..淀粉干燥可采用气流干燥;因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点..
红薯粉丝加工的工艺流程：淀粉-打浆-调粉-漏粉-冷却、漂白-冷冻-干燥-成品..
1打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状;再用沸水冲人调好的稀粉糊;并不断朝一个方向
快速搅拌;至粉糊变稠、透明、均匀;即为粉芡..制100千克干红薯粉丝;需用明矾300克;开水35千克;用作打浆的干淀粉约需3千克..高压水冲2调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾;充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合;搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可..漏粉前可先试一下;看粉团是否合适;如漏下的粉丝不粗、不细、不断即为合适..如下条太快;发生断条现象;表示粉浆太稀;应掺干淀粉再揉;使面韧性适中；如下条困难或速度太慢;粗细又不匀;表粉浆太干;应再加些湿淀粉..调粉以一次调好为宜..粉团温度在 30-42摄氏度为好..3漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中;漏瓢孔径7.5毫米;粉丝细度0.6-0.8毫米..用手挤压瓢内的粉团;透过小孔;粉团即漏下成粉丝..距漏瓢下面55-65厘米处放一开水锅;粉丝落人开水锅中;遇热凝固煮熟..水温应保持在97-98摄氏度;开水沸腾会冲坏粉丝..在漏粉时;要用竹筷在锅内搅动;以防粉丝粘着锅底..生粉丝漏人锅内后;要控制好时间;掌握好火候..煮的时间太短;粉丝不熟；煮的时间太长;容易涨糊;使粉丝脆断..4冷却、漂白：粉丝落到沸水锅中后；待其将要浮起时;用小竹竿拶发起;拉到冷水缸中冷却;目的是增加粉丝的弹性..冷却后;再用竹竿绕成捆;放人酸浆中浸3-4分钟;捞起凉透;再用清水漂过;并搓开互相粘着韵粉丝..酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的素;除去粘性;增加光滑度..为了使粉丝泽洁白;还可用二氧化硫熏蒸漂白..二氧化硫可用点燃硫磺块制得;熏蒸可在一密闭室内进行..5冷冻：红薯粉丝粘结性强;韧
性差;因此需要冷冻..冷冻温度为零下8摄氏度至零下10双极化高频头摄氏度;达到全部结冰为止..然后;将粉丝放人30-40摄氏度的水中使其溶化;用手拉搓;使粉丝全部成单丝散开;放在架上晾晒..6干燥：晾晒架应放在空旷的晒场;晾晒时应将粉丝轻轻抖开;使之均匀干燥;干燥后即可包装成袋..成品红薯粉丝应泽洁白;无可见杂质;丝干脆;水分不超过重2%;无异味;烹调加工后有较好的韧性;不易断;具有红薯粉丝特有的风味..
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