一种植物纤维表面的改性方法

1.本发明属于植物纤维增强复合材料技术领域，特别涉及一种植物纤维表面的改性方法。

背景技术：

2.植物纤维增强复合材料(pfrp)是由植物纤维与基体材料(如树脂)按照一定比例混合形成的高性能材料，作为一种可生物降解的绿复合材料，已被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、风力发电等领域。
3.pfrp的性能不仅取决于基体和植物纤维的性质，也取决于它们之间的界面。界面作为纤维与基体的“桥梁”与“纽带”，它是两相之间相互渗透形成的一个能量、结构及组成呈梯度变化的准三维过渡区域。界面的结构和性质是影响复合材料性能的决定性因素。植物纤维表面存在大量的羟基等活性基团，内部纤维素大分子链之间存在强烈的氢键作用，这使得其表面具有较强的极性；而大部分聚合物基体表面呈非极性。
4.与此同时，流动性较低的聚合物基体不易于填充植物纤维表面的沟壑结构，使得界面处存在截留的空气，实际为“固-气-液”复合界面，影响了与纤维之间的应力传递。这使得植物纤维增强复合材料的力学性能、热物理性能和界面结合性能相对较弱，限制了植物纤维增强复合材料在实际生产中的广泛应用。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种植物纤维表面的改性方法，本发明所提供的改性方法制备得到的改性植物纤维能够有效提高纤维与树脂之间的载荷传递和界面结合性能以及力学性能。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种植物纤维表面改性方法，包括以下步骤：
7.将植物纤维依次进行酸处理、碱处理和干燥，得到酸碱预处理植物纤维；
8.将酸碱预处理植物纤维浸渍于硅烷偶联剂溶液中，所得浸渍后的植物纤维进行固化，得到偶联剂改性纤维；所述硅烷偶联剂溶液的ph值为4～10；
9.将偶联剂改性纤维于改性溶液中浸泡后，进行烘干，得到种子层氧化锌改性植物纤维；所述改性溶液为乙酸锌的醇溶液和氢氧化钠的醇溶液的混合液；所述烘干的温度为125～130℃，时间为55～65min；
10.将种子层氧化锌改性纤维、硝酸锌水溶液和六亚甲基四胺的水溶液混合，进行水热反应，得到氧化锌纳米棒改性植物纤维。
11.优选地，所述酸处理包括：将植物纤维置于酸溶液中进行超声；所述碱处理包括将酸处理后的植物纤维置于碱溶液中进行加热。
12.优选地，所述浸渍的温度为20～30℃，时间为20～25h。
13.优选地，所述固化反应的温度为125～130℃，时间为55～65min。
14.优选地，所述浸泡的温度为55～65℃，时间为10～20min。
15.优选地，所述硝酸锌水溶液的浓度为0.0125～0.0625mol/l，所述六亚甲基四胺水溶液的浓度为0.0188～0.075mol/l。
16.优选地，所述种子层氧化锌改性纤维和硝酸锌水溶液的用量比为0.1～0.2g：25-50ml，所述种子层氧化锌改性纤维和六亚甲基四胺水溶液的用量比为0.1～0.2g：25～50ml。
17.优选地，所述水热反应的温度为80～100℃，时间为1～9h。
18.本发明还提供了上述所述的改性方法制备得到的氧化锌纳米棒改性纤维，所述氧化锌纳米棒改性纤维的直径为55～100nm。
19.优选地，所述氧化锌纳米棒的质量为氧化锌纳米棒改性植物纤维质量的2～20％。
20.本发明提供了一种植物纤维表面的改性方法，包括以下步骤：将植物纤维依次进行酸处理、碱处理和干燥，得到酸碱预处理植物纤维；将酸碱预处理植物纤维浸渍于硅烷偶联剂溶液中，所得浸渍后的植物纤维进行固化，得到硅烷改性纤维；所述硅烷偶联剂溶液的ph值为4～10；将硅烷改性纤维于改性溶液中浸泡后，进行烘干，得到种子层氧化锌改性植物纤维；所述改性溶液为乙酸锌的醇溶液和氢氧化钠的醇溶液的混合液；所述烘干的温度为125～130℃，时间为55～65min；将种子层氧化锌改性纤维、硝酸锌水溶液和六亚甲基四胺的水溶液混合，进行水热反应，得到氧化锌纳米棒改性植物纤维。
21.本发明通过酸/碱预处理先去除植物纤维表面的胶质，暴露了纤维素表面官能团(羟基)，然后利用硅烷偶联剂双官能的特性，使硅烷偶联剂带有烷羟基的一端与纤维素表面的羟基进行化学键键合，从而接枝于植物纤维表面，另一方面，偶联剂改性纤维浸泡于改性溶液后，硅烷偶联剂另一端所带的氨基、-ch2等基团与改性液中的zn
2+
键合，zn
2+
与oh-反应，分解，生成氧化锌晶粒，即种子层氧化锌改性植物纤维，然后，通过与硝酸锌水溶液和六亚甲基四胺的水溶液的水热反应，原位生成氧化锌纳米棒。而且本发明通过强化学键连接了植物纤维与氧化锌纳米棒，且低表面能偶联剂的使用提高了植物纤维与氧化锌纳米棒的相容性和植物纤维的力学性能。当所得氧化锌纳米棒改性植物纤维与树脂基体形成复合材料时，zno纳米棒还可以与树脂基体形成机械锁结作用，有效增加zno与树脂之间的粘合面积，从而有利于提高纤维与树脂之间的载荷传递和界面结合性能，进而提高力学性能。
22.另外，植物纤维表面密集排列形成了纳米防护屏障，阻碍了空气中的水分子进入植物纤维内部，使其具有优异的热稳定性。而且由于氧化锌自身的吸波性能，使得氧化锌改性后的纤维也具有吸波性能。
附图说明
23.图1为实施例1所制备的氧化锌纳米棒改性黄麻纤维的sem图；
24.图2为实施例1所制备的氧化锌纳米棒改性黄麻纤维的力学性能图；
25.图3为实施例1所制备的氧化锌纳米棒改性黄麻纤维的tg-dsc图；
26.图4为实施例1的方法所制备的氧化锌纳米棒改性黄麻纤维的吸波性能图。
具体实施方式
27.本发明提供了一种植物纤维表面改性方法，包括以下步骤：
28.将植物纤维依次进行酸处理、碱处理和干燥，得到酸碱预处理植物纤维；
29.将酸碱预处理植物纤维浸渍于硅烷偶联剂溶液中，所得浸渍后的植物纤维进行固化，得到硅烷改性纤维；所述硅烷偶联剂溶液的ph值为4～10；
30.将硅烷改性纤维于改性溶液中浸泡后，进行烘干，得到种子层氧化锌改性植物纤维；所述改性溶液为乙酸锌的醇溶液和氢氧化钠的醇溶液的混合液；所述烘干的温度为125～130℃，时间为55～65min；
31.将种子层氧化锌改性纤维、硝酸锌水溶液和六亚甲基四胺的水溶液混合，进行水热反应，得到氧化锌纳米棒改性植物纤维；
32.本发明将植物纤维依次进行酸处理、碱处理和干燥，得到预处理后的植物纤维。
33.在本发明中，所述酸处理优选包括将植物纤维置于酸溶液中进行超声。在本发明中，所述植物纤维优选包括黄麻纤维、苎麻纤维和亚麻纤维中的一种或几种。在本发明中，所述酸溶液优选包括硫酸、盐酸和乙二酸中的一种或几种，更优选为硫酸，所述硫酸的质量浓度优选为0.35～0.5％，更优选为0.4％。在本发明中，所述碱溶液优选包括氢氧化钠溶液和/或乙二胺溶液，更优选为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的质量浓度优选为7～9％，更优选为8％。在本发明中，所述植物纤维和酸溶液的质量比优选为2:120～130，更优选为2:122～125；所述植物纤维和碱溶液的质量比优选为2:115～125，更优选为2:120。
34.在本发明中，所述酸处理的温度优选为20～30℃，更优选为25℃。在本发明中，所述超声的频率优选为300～500hz，更优选为400hz，时间优选为25～35min，更优选为30min。
35.在本发明中，所述碱处理优选包括将酸处理后的植物纤维置于碱溶液中进行加热。在本发明中，所述碱处理的温度优选为95～100℃，更优选为98℃；时间优选为50～70min，更优选为60min。在本发明中，所述碱处理优选在油浴条件下进行。在本发明中，所述酸处理后优选还包括进行水洗，对所述水洗的操作不作具体限定，水洗至中性即可。在本发明中，所述干燥的温度优选为55～70℃，更优选为60℃，时间优选为5.5～7min，更优选为6h。在本中，选择上述温度进行干燥，一方面去水，另一方面保证纤维的性能。在本发明中，所述碱处理后优选还包括将碱处理后的植物纤维进行水洗。本发明对所述水洗的操作不作具体限定，采用本领域技术数值的操作水洗至中性即可。
36.得到酸碱预处理植物纤维后，本发明将酸碱预处理植物纤维浸渍于硅烷偶联剂溶液中，所得浸渍后的植物纤维进行固化，得到硅烷改性纤维。
37.在本发明中，所述硅烷偶联剂溶液包括硅烷偶联剂、乙醇和蒸馏水；所述硅烷偶联剂包括kh550、kh560和kh570中的一种或几种，更优选为kh550。在本发明中，所述硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂和乙醇的质量比优选为2：25～30，更优选为2：29；所述硅烷偶联剂和水的质量比优选为2:20～30，更优选为2:25。在本发明中，所述硅烷偶联剂溶液的ph值优选为4～10。具体地，当本发明采用的硅烷偶联剂为kh550，调节ph值至9～10，所述ph值的ph调节试剂优选为氨水。当本发明采用的硅烷偶联剂为kh560和/或kh570时，调节ph值至4～4.5，所述ph调节试剂优选为乙酸。
38.在本发明中，所述浸渍的温度优选为20～30℃，更优选为25℃，时间优选为20～25h，更优选为23～24h。
39.在本发明中，所述固化的温度优选为125～130℃，更优选为126～128℃，时间优选为55～65min，更优选为60min。
40.在本发明中，所述固化后，优选还包括将固化所得产物进行干燥。在本发明中，所
述干燥的温度优选为65～75℃，更优选为70℃，时间优选为7.5～8.5h，更优选为8h。
41.得到硅烷改性纤维后，本发明将硅烷改性纤维于改性溶液中浸泡后，进行烘干，得到种子层氧化锌改性植物纤维。
42.在本发明中，所述改性溶液为乙酸锌的醇溶液和氢氧化钠的醇溶液的混合液。在本发明中，所述乙酸锌的醇溶液优选为所述乙酸锌的乙醇溶液或乙酸锌的甲醇溶液，更优选为乙酸锌的乙醇溶液。在本发明中，所述氢氧化钠的醇溶液优选为氢氧化钠的甲醇溶液或氢氧化钠的乙醇溶液，更优选为氢氧化钠的乙醇溶液。在本发明中，所述乙酸锌的乙醇溶液的乙酸锌质量浓度优选为0.5～0.9％，更优选为0.7％。在本发明中，所述氢氧化钠的乙醇溶液的氢氧化钠质量浓度优选为0.05～0.15％，更优选为0.1％。在本发明中，所述混合液中乙酸锌的醇溶液和氢氧化钠的醇溶液的体积比优选为1:1。
43.在本发明中，所述浸泡的温度优选为55～65℃，更优选为60℃，时间优选为10～20min，更优选为15min。在本发明中，所述浸泡的温度优选油浴加热得到。
44.在本发明中，所述烘干的温度为125～130℃，优选为126～128℃，时间优选为10～20min，更优选为15min。在本发明中，所述浸泡和烘干优选重复进行3次。
45.得到种子层氧化锌改性植物纤维后，本发明将种子层氧化锌改性植物纤维、硝酸锌水溶液和六亚甲基四胺的水溶液混合，进行水热反应，得到氧化锌纳米棒改性植物纤维。
46.在本发明中，所述硝酸锌水溶液的浓度优选为0.0125～0.0625mol/l，更优选为0.02～0.05mol/l。在本发明中，所述六亚甲基四胺水溶液的浓度优选为0.0188～0.075mol/l，更优选为0.02～0.06mol/l。在本发明中，所述种子层氧化锌改性植物纤维和硝酸锌水溶液的用量比优选为0.1～0.2g：25～50ml。在本发明中，所述种子层氧化锌改性植物纤维和六亚甲基四胺水溶液的用量比优选为0.1～0.2g：25～50ml。
47.在本发明中，所述水热反应的温度优选为80～100℃，更优选为90℃，时间优选为1～9h，更优选为2～8h。
48.本发明还提供了上述制备方法制备得到的氧化锌纳米棒改性纤维，优选地，所述氧化锌纳米棒的质量为氧化锌纳米棒改性植物纤维质量的2～20％，优选为6～20％。
49.本发明还提供了一种纤维增强复合材料，包括氧化锌纳米棒改性植物纤维和树脂纤维基体；所述氧化锌纳米棒改性植物纤维和树脂纤维的质量比优选为3:7；所述氧化锌纳米棒改性植物纤维为上述所述的氧化锌纳米棒改性植物纤维；所述树脂纤维基体优选为聚丙烯树脂纤维基体。
50.本发明还提供了上述所述纤维增强复合材料的制备方法，包括以下步骤：
51.将氧化锌纳米棒改性植物纤维与聚丙烯树脂纤维基体混合开松后，依次进行梳理、针刺和热压，得到纤维增强复合材料。
52.为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细叙述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
53.实施例1
54.配制溶液：
55.硫酸溶液：将0.48gh2so4和120gh2o混合，得到硫酸溶液；
56.氢氧化钠溶液：将9.6gnaoh和110.4gh2o混合，得到氢氧化钠溶液；
57.硅烷偶联剂溶液：将2gkh550、79g无水乙醇和25gh2o混合，得到硅烷偶联剂溶液。
58.乙酸锌的乙醇溶液：将0.274g zn(ac)2和50ml乙醇混合，得到乙酸锌的乙醇溶液。
59.氢氧化钠的乙醇溶液：将0.05g naoh和50ml乙醇混合，得到氢氧化钠的乙醇溶液。
60.硝酸锌水溶液：将0.186g zn(no3)2和25mlh2o混合，得到硝酸锌水溶液。
61.六亚甲基四胺水溶液：将0.263g htma和25mlh2o混合，得到六亚甲基四胺水溶液。
62.将2g黄麻纤维置于120ml硫酸溶液中25℃超声30min，随后置于蒸馏水中清洗至溶液呈中性并挤干水分；将中性的黄麻纤维置于120mlnaoh溶液中98℃油浴加热1h，随后置于蒸馏水中清洗至溶液呈中性并60℃干燥6h，得到预处理后的黄麻纤维。
63.将硅烷偶联剂溶液乙酸调节ph至9～10，称取2g预处理后的黄麻纤维置于硅烷偶联剂溶液中在室温下浸渍24h，再置于蒸馏水中清洗至溶液呈中性，最后置于烘箱中125℃固化1h，70℃干燥8h。
64.将0.1g黄麻纤维置于上述50ml乙酸锌的乙醇溶液和50ml氢氧化钠的乙醇溶液的混合溶液(共100ml)中，60℃油浴加热15min，随后转移至125℃烘箱中烘干15min。以上步骤重复3遍得到种子层氧化锌改性黄麻纤维。
65.将上述种子层氧化锌改性黄麻纤维、硝酸锌水溶液和六亚甲基四胺的水溶液混合，置于水热反应釜中90℃加热5h，得到氧化锌沉积量为2.86％，直径为55.83nm，长度为91.36nm，长径比为1.64的氧化锌纳米棒改性黄麻纤维。
66.本发明利用氧化锌纳米棒改性植物纤维与聚丙烯树脂纤维基体按照质量比3:7混合开松后，依次进行梳理、针刺和热压，得到纤维增强复合材料。
67.本实施例1制备的改性植物纤维与纤维增强复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为45.6mpa和14.2kj/m2。
68.图1为实施例1所制备的氧化锌纳米棒改性黄麻纤维的sem图，从图1可知：氧化锌纳米棒阵列填充了黄麻纤维表面沟壑结构，并沿径向方向致密均匀地生长在黄麻纤维表面。
69.图2为实施例1所制备的氧化锌纳米棒改性黄麻纤维的力学性能图，从图2可知：表面改性处理后的黄麻纤维其拉伸强度和断裂延伸率较原麻均有所提高，这是由于硅烷偶联剂增强了界面结合，zno纳米棒有效传递了应力载荷。
70.图3为实施例1所制备的氧化锌纳米棒改性黄麻纤维的tg-dsc图，从图3可知：相较于未处理的黄麻纤维，表面改性处理的纤维热量损失减少了7％，分解温度提高了5℃，这是由于zno纳米棒在黄麻纤维表面形成了纳米防护屏障，阻碍了空气中的水分子进入黄麻纤维内部，从而提高了其热稳定性。
71.图4为实施例1的方法所制备的氧化锌纳米棒改性黄麻纤维的吸波性能图。从图4可知：透波黄麻纤维在表面改性后，其吸波性能达到60％，这是由于纤维改性后，黄麻纤维表面的zno纳米阵列有利于电磁波的损耗，从而增强了其吸波性能。
72.实施例2
73.配制溶液：
74.硫酸溶液、氢氧化钠溶液、硅烷偶联剂溶液、乙酸锌的乙醇溶液、氢氧化钠的乙醇溶液、六亚甲基四胺水溶液的配置同实施例1。
75.硝酸锌水溶液：将0.558g zn(no3)2和25mlh2o混合，得到硝酸锌水溶液。
76.将2g黄麻纤维置于120ml硫酸溶液中25℃超声30min，随后置于蒸馏水中清洗至溶
液呈中性并挤干水分；将中性的黄麻纤维置于120mlnaoh溶液中98℃油浴加热1h，随后置于蒸馏水中清洗至溶液呈中性并60℃干燥6h，得到预处理后的黄麻纤维。
77.将硅烷偶联剂溶液乙酸调节ph至9～10，称取2g预处理后的黄麻纤维置于硅烷偶联剂溶液中在室温下浸渍24h，再置于蒸馏水中清洗至溶液呈中性，最后置于烘箱中125℃固化1h，70℃干燥8h。
78.将0.1g黄麻纤维置于上述50ml乙酸锌的乙醇溶液和50ml氢氧化钠的乙醇溶液的混合溶液(共100ml)中，60℃油浴加热15min，随后转移至125℃烘箱中烘干15min。以上步骤重复3遍得到种子层氧化锌改性黄麻纤维。
79.将上述种子层氧化锌改性黄麻纤维、硝酸锌水溶液和六亚甲基四胺的水溶液混合，置于水热反应釜中90℃加热5h，得到氧化锌沉积量(氧化锌占氧化锌纳米棒改性黄麻纤维的质量比)为6.85％，直径为57.00nm，长度为290.48nm，长径比为5.10的氧化锌纳米棒改性黄麻纤维。
80.本发明利用上述氧化锌纳米棒改性植物纤维与聚丙烯树脂纤维基体按照质量比3:7混合开松后，依次进行梳理、针刺和热压，得到纤维增强复合材料。
81.本实施例2制备的改性植物纤维与纤维增强复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为48.9mpa和15.6kj/m2。
82.实施例3
83.配制溶液：
84.硫酸溶液、氢氧化钠溶液、硅烷偶联剂溶液、乙酸锌的乙醇溶液、氢氧化钠的乙醇溶液、六亚甲基四胺水溶液的配置同实施例1。
85.硝酸锌水溶液：将0.744g zn(no3)2和25mlh2o混合，得到硝酸锌水溶液。
86.将2g黄麻纤维置于120ml硫酸溶液中25℃超声30min，随后置于蒸馏水中清洗至溶液呈中性并挤干水分；将中性的黄麻纤维置于120mlnaoh溶液中98℃油浴加热1h，随后置于蒸馏水中清洗至溶液呈中性并60℃干燥6h，得到预处理后的黄麻纤维。
87.将硅烷偶联剂溶液乙酸调节ph至9～10，称取2g预处理后的黄麻纤维置于硅烷偶联剂溶液中在室温下浸渍24h，再置于蒸馏水中清洗至溶液呈中性，最后置于烘箱中125℃固化1h，70℃干燥8h。
88.将0.1g黄麻纤维置于上述50ml乙酸锌的乙醇溶液和50ml氢氧化钠的乙醇溶液的混合溶液(共100ml)中，60℃油浴加热15min，随后转移至125℃烘箱中烘干15min。以上步骤重复3遍得到种子层氧化锌改性黄麻纤维。
89.将上述种子层氧化锌改性黄麻纤维、硝酸锌水溶液和六亚甲基四胺的水溶液混合，置于水热反应釜中90℃加热5h，得到氧化锌沉积量为20.00％，直径为90.23nm，长度为943.42nm，长径比为10.46的氧化锌纳米棒改性黄麻纤维。
90.本发明利用上述氧化锌纳米棒改性植物纤维与聚丙烯树脂纤维基体按照质量比3:7混合开松后，依次进行梳理、针刺和热压，得到纤维增强复合材料。
91.本实施例3制备的改性植物纤维与纤维增强复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为50.2mpa和16.2kj/m2。
92.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润视，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种植物纤维表面的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：将植物纤维依次进行酸处理、碱处理和干燥，得到酸碱预处理植物纤维；将酸碱预处理植物纤维浸渍于硅烷偶联剂溶液中，所得浸渍后的植物纤维进行固化，得到硅烷改性纤维；所述硅烷偶联剂溶液的ph值为4～10；将硅烷改性纤维于改性溶液中浸泡后，进行烘干，得到种子层氧化锌改性植物纤维；所述改性溶液为乙酸锌的醇溶液和氢氧化钠的醇溶液的混合液；所述烘干的温度为125～130℃，时间为55～65min；将种子层氧化锌改性纤维、硝酸锌水溶液和六亚甲基四胺的水溶液混合，进行水热反应，得到氧化锌纳米棒改性植物纤维。2.根据权利要求1所述的改性方法，其特征在于，所述酸处理包括：将植物纤维置于酸溶液中进行超声；所述碱处理包括将酸处理后的植物纤维置于碱溶液中进行加热。3.根据权利要求1的改性方法，其特征在于，所述浸渍的温度为20～30℃，时间为20～25h。4.根据权利要求1的改性方法，其特征在于，所述固化反应的温度为125～130℃，时间为55～65min。5.根据权利要求1的改性方法，其特征在于，所述浸泡的温度为55～65℃，时间为10～20min。6.根据权利要求1的改性方法，其特征在于，所述硝酸锌水溶液的浓度为0.0125～0.0625mol/l，所述六亚甲基四胺水溶液的浓度为0.0188～0.075mol/l。7.根据权利要求1的改性方法，其特征在于，所述种子层氧化锌改性纤维和硝酸锌水溶液的用量比为0.1～0.2g：25～50ml，所述种子层氧化锌改性纤维和六亚甲基四胺水溶液的用量比为0.1～0.2g：25～50ml。8.权利要求1的改性方法，其特征在于，所述水热反应的温度为80～100℃，时间为1～9h。9.权利要求1～8任一项所述的改性方法制备得到的氧化锌纳米棒改性植物纤维，其特征在于，所述氧化锌纳米棒改性纤维的直径为55～100nm。10.根据权利要求9所述的氧化锌纳米棒改性植物纤维，其特征在于，所述氧化锌纳米棒的质量为氧化锌纳米棒改性植物纤维质量的2～20％。

技术总结

本发明属于植物纤维增强复合材料技术领域，特别涉及一种植物纤维表面改性方法。该方法包括：将植物纤维依次进行酸处理、碱处理和干燥，得到酸碱预处理植物纤维；将酸碱预处理植物纤维浸渍于偶联剂溶液中，所得浸渍后的植物纤维进行固化，得到硅烷改性纤维；将硅烷改性纤维于改性溶液中浸泡后，烘干，得到种子层氧化锌改性植物纤维；将种子层氧化锌改性纤维、硝酸锌水溶液和六亚甲基四胺的水溶液混合，进行水热反应，得到氧化锌纳米棒改性植物纤维。本发明通过偶联剂的强化学键连接了植物纤维与氧化锌纳米棒，且氧化锌纳米棒的引入提高了植物纤维与聚丙烯的界面相容性和复合材料的力学性能。料的力学性能。