速成型纤维板热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板热压技术领域，具体为一种速成型纤维板热压装置。

背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，热压机是中高密度纤维板生产领域的一个常用设备，对经过预压的纤维板进行再次的热压，可以降低纤维板的厚度，提高其紧实度和硬度。在现有的纤维板热压装置的基础上，加以改进，纤维板原料之间存在很多间隙及空气泡，导致普遍的纤维板热压装置，在热压时，热压效率不够好，热压效果不够高，且现有的热杨装置不具备热压后快速冷却的功能，导致纤维板的生产效率不够高。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的纤维板热压装置缺陷，提供一种速成型纤维板热压装置。所述速成型纤维板热压装置具有热压效果好、热压效率高、能够对纤维板快速冷却等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速成型纤维板热压装置，包括支撑座，所述支撑座的表面设置有热压底板和传送机构，所述热压底板的正上方设置有热压顶板，所述热压底板和热压顶板通过其两侧的多个第一气缸固定连接，所述传送机构的正上方设置有压紧机构，所述压紧机构与传送机构通过其两侧的多个第二气缸固定连接，所述热压底板和热压顶板的内部均设置有电热板，所述热压底板的一侧设置有通过支撑架与支撑座固定连接有电动推杆，所述热压顶板的顶部设置有真空泵，所述真空泵的气口通过抽气管与热压顶板连通，所述支撑座的下方设置有冷却机构，所述传送机构的下表面及压紧机构的上表面均设置有吹风机构。
5.优选的，所述热压顶板下表面固定连接有密封边。
6.优选的，所述传送机构包括驱动电机、传送架、齿轮链条传动机构、多个传送辊，多个所述传送辊与传送架转动连接，所述齿轮链条传动机构位于多个传送辊的一端，所述驱动电机与传送架的外壁固定，且驱动电机的驱动端驱动齿轮链条传动机构传动。
7.优选的，所述压紧机构包括多个压紧辊和压紧架，多个所述压紧辊与压紧架转动连接。
8.优选的，所述冷却机构包括制冷箱、吹风机和半导体制冷器，所述吹风机的吹风端与制冷箱连通，所述半导体制冷器安装于制冷箱的一侧，所述制冷箱内部设置有导冷片，且导冷片的一端与半导体制冷器的冷端连接，所述制冷箱的一端通过出风管与两个吹风机构连接。
9.优选的，两个所述吹风机构均包括导风管和多个吹风头，另个所述吹风机构中的多个吹风头分别位于多个压紧辊与多个传送辊之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过真空泵、抽气管、密封边的设置，能够在热压顶板下压时，在密封边的作用下在热板底板与热压顶板之间形成一个密封腔，可在热压纤维板的同时将密封腔内部的空气抽走，使原料之间的间隙大大减小，在热压时能够使压制更为紧实，提高了压制效果和效率，同时密封腔能够避免热量的散出，热固化效果更好。
12.2、通过电动推杆、冷却机构、吹风机构、压紧机构、传送机构的设置，能够在热压后将纤维板推出进行传送，并在传送的过程中通过两面吹出冷风对纤维板进行冷却散热，以便于后期裁边等加工操作，缩短了冷却时间，提高了整体的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型中传送机构的局部俯剖图；
15.图3为本实用新型中冷却机构的整体示意图。
16.图中标号：1、支撑座；2、热压底板；3、热压顶板；4、电热板；5、第一气缸；6、密封边；7、真空泵；8、抽气管；9、电动推杆；10、传送机构；1001、驱动电机；1002、传送架；1003、齿轮链条传动机构；1004、传送辊；11、压紧机构；1101、压紧架；1102、压紧辊；12、第二气缸；13、吹风机构；1301、导风管；1302、吹风头；14、冷却机构；1401、吹风机；1402、制冷箱；1403、
17.半导体制冷器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种速成型纤维板热压装置，包括支撑座1，支撑座1的表面设置有热压底板2和传送机构10，热压底板2的正上方设置有热压顶板3，热压顶板3下表面固定连接有密封边6，热压底板2和热压顶板3通过其两侧的多个第一气缸5固定连接，传送机构10的正上方设置有压紧机构11，压紧机构11与传送机构10通过其两侧的多个第二气缸12固定连接，热压底板2和热压顶板3的内部均设置有电热板4，热压底板2的一侧设置有通过支撑架与支撑座1固定连接有电动推杆9，热压顶板3的顶部设置有真空泵7，真空泵7的气口通过抽气管8与热压顶板3连通，支撑座1的下方设置有冷却机构14，传送机构10的下表面及压紧机构11的上表面均设置有吹风机构13。
20.传送机构10包括驱动电机1001、传送架1002、齿轮链条传动机构1003、多个传送辊1004，多个传送辊1004与传送架1002转动连接，齿轮链条传动机构1003位于多个传送辊1004的一端，驱动电机1001与传送架1002的外壁固定，且驱动电机1001的驱动端驱动齿轮链条传动机构1003传动，通过驱动电机1001转动带动齿轮链条传动机构1003传动，从而驱动多个传送辊1004进行转动，以便于对压制的纤维板进行传送。
21.压紧机构11包括多个压紧辊1102和压紧架1101，多个压紧辊1102与压紧架1101转动连接，能够便于带传送的过程中对纤维板进行固定，保证其移动的稳定性。
22.两个吹风机构13均包括导风管1301和多个吹风头1302，另个吹风机构13中的多个吹风头1302分别位于多个压紧辊1102与多个传送辊1004之间，能够通过上下均匀的对纤维板进行吹风，使得冷却散热效果更好。
23.冷却机构14包括制冷箱1402、吹风机1401和半导体制冷器1403，吹风机1401的吹风端与制冷箱1402连通，半导体制冷器1403安装于制冷箱1402的一侧，制冷箱1402内部设置有导冷片，且导冷片的一端与半导体制冷器1403的冷端连接，制冷箱1402的一端通过出风管与两个吹风机构13连接，半导体制冷器1403能够通过导冷片对制冷箱1402内部进行冷却，使得吹出的风更冷，提高了对纤维板的冷却效果。
24.工作原理：使用时，将带热压的纤维板放置在热压底板2上，启动第一气缸5使其带动热压顶板3下移进行热压，同时密封边6将热压底板2包裹住通过真空泵7在热压的同时进行抽真空，提高热压的效果，热压完成后，通过启动电动推杆9，通过电动推杆9将限位板推上传送机构10，并通过压紧机构11压紧固定，之后在吹风机1401的作用下冷风从吹风头1302吹出对纤维板进行冷却。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种速成型纤维板热压装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面设置有热压底板(2)和传送机构(10)，所述热压底板(2)的正上方设置有热压顶板(3)，所述热压底板(2)和热压顶板(3)通过其两侧的多个第一气缸(5)固定连接，所述传送机构(10)的正上方设置有压紧机构(11)，所述压紧机构(11)与传送机构(10)通过其两侧的多个第二气缸(12)固定连接，所述热压底板(2)和热压顶板(3)的内部均设置有电热板(4)，所述热压底板(2)的一侧设置有通过支撑架与支撑座(1)固定连接有电动推杆(9)，所述热压顶板(3)的顶部设置有真空泵(7)，所述真空泵(7)的气口通过抽气管(8)与热压顶板(3)连通，所述支撑座(1)的下方设置有冷却机构(14)，所述传送机构(10)的下表面及压紧机构(11)的上表面均设置有吹风机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种速成型纤维板热压装置，其特征在于：所述热压顶板(3)下表面固定连接有密封边(6)。3.根据权利要求1所述的一种速成型纤维板热压装置，其特征在于：所述传送机构(10)包括驱动电机(1001)、传送架(1002)、齿轮链条传动机构(1003)、多个传送辊(1004)，多个所述传送辊(1004)与传送架(1002)转动连接，所述齿轮链条传动机构(1003)位于多个传送辊(1004)的一端，所述驱动电机(1001)与传送架(1002)的外壁固定，且驱动电机(1001)的驱动端驱动齿轮链条传动机构(1003)传动。4.根据权利要求1所述的一种速成型纤维板热压装置，其特征在于：所述压紧机构(11)包括多个压紧辊(1102)和压紧架(1101)，多个所述压紧辊(1102)与压紧架(1101)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种速成型纤维板热压装置，其特征在于：所述冷却机构(14)包括制冷箱(1402)、吹风机(1401)和半导体制冷器(1403)，所述吹风机(1401)的吹风端与制冷箱(1402)连通，所述半导体制冷器(1403)安装于制冷箱(1402)的一侧，所述制冷箱(1402)内部设置有导冷片，且导冷片的一端与半导体制冷器(1403)的冷端连接，所述制冷箱(1402)的一端通过出风管与两个吹风机构(13)连接。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种速成型纤维板热压装置，其特征在于：两个所述吹风机构(13)均包括导风管(1301)和多个吹风头(1302)，另个所述吹风机构(13)中的多个吹风头(1302)分别位于多个压紧辊(1102)与多个传送辊(1004)之间。

技术总结

本实用新型公开了一种速成型纤维板热压装置，包括支撑座，所述支撑座的表面设置有热压底板和传送机构，所述热压底板的正上方设置有热压顶板，所述热压底板和热压顶板通过其两侧的多个第一气缸固定连接。本实用新型通过通过真空泵、抽气管、密封边的设置，能够在热压顶板下压时，在密封边的作用下在热板底板与热压顶板之间形成一个密封腔，可在热压纤维板的同时将密封腔内部的空气抽走，使原料之间的间隙大大减小，在热压时能够使压制更为紧实，提高了压制效果和效率，同时密封腔能够避免热量的散出，热固化效果更好，同时能够在热压后将纤维板推出进行传送，并在传送的过程中通过两面吹出冷风对纤维板进行冷却散热，提高了整体的生产效率。生产效率。生产效率。