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质量检验是质量控制必不可少的重要组成部分。没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比，虽然可以说是落后了一个节拍，属于事后把关，但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。如果预防看作为是可以不发生质量缺陷，那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。所以检验的职能报导是不可忽视的，在加强质量预防的同时，质量检验不仅不可以削弱，而且也一定要加强。 服装质量检验程序：
服装生产过程中发生的质量缺陷，在质量检验时没有发现而混入合格品中，称之为漏验。产生漏验的原因，在于没有一个严格的检验规范，不按程序操作，目测没有到位，使质量缺陷漏验而蒙混过关。为此，任何服装的检验都应该事先设计好该产品的检验程序，使产品的每个部位均在目测控制范围之内，根本杜绝漏验现象。设计检验程序的原则是：从上到下、从左到右、从前到后、从表到里。从上到下，就是目测视线从领部位到肩部、胸部、腰部、袋 位、底边；从左到右，就是在服装上左右平行的两个部位，应从左边往右边看；从前到后，就是先检验服装上左右平行的两个部位，应从左边往右边看；从前到后，就是先检验服装的前面部位，然后再检验服装的后面部位；从表到里，就是先检验服装外型表面部位，然后翻过来检验里子部位。....
QC验货基本常识
大致按检验顺序列表如下：
（特别说明：由于本人现在还懂得怎样用表格发表文章，下面的文章里所列的缺陷后面跟着说明缺陷产生的原因。）
一、规格不符
序号 缺陷 产生原因
1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
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5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
餐具架>切口铣刀8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——布缝件沾水裉斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变——烫斗温度太高，使织物烫焦变（特别是化纤织物）
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
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50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。
QC 查 货 细 则
制定本文,希望有助于提高各同事执行职务时之专注性, 统一工作模式以及收货标准.尤其新加入本公司之同事, 对以下各部分,务请细读.
1.开货前资料核实:
a. 当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单数目,款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.
b. 到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜
c. 查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.
d.開貨前,應清楚的查看疋,如有缸差,需公司申批
2.中期查验:(初期)
下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓 麻烦.
a. 批办评语: 应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸 表,及辅料等. b. 纸样: 检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免差.
c. 布料: 应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单.
d. 辅料: 除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心思考,如綫及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸,或袋布过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.
e. 洗水: 开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流水
生产所出之成品,以争取时间. 此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至 于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变,因氧化程 度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应 当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的.
f. 包装: 应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出 错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装 箱单就有助于此點. 而分包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节, 均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.
g. 车工及质量: 查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指導员一同反应,不应单独纠正个别工人.
3. 中期查验(中后期)
a. 除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知厂方,以改善早期的误差.
b. 向厂方索取头缸批办
c. 与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上最高负责人,同时通知公司主管,着手处理.
d. 预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.
e. 如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的 形成,避免到尾期才發現問題
f. 于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法
g. 如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看 质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.
h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.
4. 尾期:
a. 各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后开始查货与假期看货,是必须批核的.
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