服装加⼯质量检验办法及标准
第⼀章服装加⼯质量检验办法
⼀、质量控制流程
（⼀）产前确认
服装加⼯监区负责⼈、技术⼈员、监区科室质量检验⼈员以及客户技术⼈员等召开产前说明会，明确该批服装加⼯的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加⼯的技术分解、⼯艺标准及具体⼯艺流程，以便对服装加⼯的各个⼯序的质量进⾏控制。 产前说明会以后，相关单位要对服装加⼯的原辅材料进⾏检验，并填写好《服装加⼯原辅材料检验统计表》，以便加⼯管理，并预防与客户产⽣纠纷。
（⼆）过程跟踪
1、前期预防
产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试⽣产，试⽣产各样式、尺码型号的服装⼀般不超过20件。⽣产时严格把关各⼯序流程，任何环节在查核时若发现⼯艺未按要求制作，尺⼨误差超限，或穿着效果不好的，均应停⽌该⼯序，终⽌流向下⼀环节，⽴即出问题进⾏整改，以形成正确、通顺的⼯艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防⽣产中⼤货存在问题。 2、中期检验
试⽣产完成后，各条⽣产线正式开产。各条⽣产线每道⼯序⾼标准地进⾏半成品检验，对其尺⼨、做⼯、⼯艺执⾏、物料使⽤、制程转移等进⾏全⾯核对，出具检验单（《服装加⼯流⽔线问题检验统计表》）及整改情况。经质检⼈员、监区⽣产负责⼈及客户现场⼈员签字确认后留给监区⼀份，客户⼀份。对需整改的问题要加紧跟踪⼒度，掌控加⼯的执⾏落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。
3、末期检验
车缝程序结束后，在制品进⼊⼿⼯或后整理⼯序流程时，需随时检查实际
操作⼈员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最⼤努⼒保证⼤货品质和交期。
4、终期检验
该批次制程全部结束的成品率在80%以上时⽅可进⾏终期检验，要按规定的验收标准/规则执⾏（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全⾊、全码平均分配，不可断⾊或缺码。如不合格率超限则不可验收，并⽴即对该批服装进⾏100%检验，对不合格产品进⾏返⼯，直⾄符合客户要求。检验过程中要填好《服装加⼯终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检⼈员、监区⽣产负责⼈及客户现场⼈员签字确认后留给监区⼀份，客户⼀份），要求及时，数据分析详实可靠。
（三）成品检验办法
1、待验收品必备的条件
该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后⽅可进⾏成品检查。
2、检验依据提供
需求依据：客户提供的原样⾐，产前共同确认的意见单，⾊卡，⼯艺说明指标书等相关资料。
3、检验办法
原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验⼀直有跟踪检验，并有各⽅签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验⼀般不超过两次。
第⼀次抽样数量为各样式、各尺码型号服装的20～30％（或与客户共同协商）。抽样中不合格率不能超2％，且不合格产品的不合格部位对成⾐穿着效果不影响，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。不合格率如果超过2％且⼩于4％，或者不合格产品的不合格部位对成⾐穿着效果有影响的，必须对该批服装进⾏第⼆次抽验。第⼆次抽验数量为另外该批服装的50％，不合格率如果⼩
于2％，且不合格产品的不合格部位对成⾐穿着效果不影响，把第⼀次、第⼆次抽检不合格产品替换为合格产品后，即可定为
碳纤维加热膜该批次产品合格，抽样检验结束。
如果第⼀次抽检不合格率⼤于4％，或者第⼀次抽检中有不合格产品的不合格部位对成⾐穿着效果有影响的产品数量达到2％，即定为该批次产品不合格，抽样检验结束；或者第⼆次抽检时抽检不合格率⼤于4％，或者抽检中有不合格产品的不合格部位对成⾐穿着效果有影响的产品数量达到2％，也定为该批次产品不合格，抽样检验结束。橡胶还原剂
各次抽检必须填好《服装加⼯成⾐检验统计表》，并做好检验报告，各相关单位签字。
对于不合格的产品批次，必须发回车间对该批次产品进⾏100％检查。对不过关产品查问题所在，并写出整改措施，进⾏返⼯，等待下⼀次成品检验。
第⼆章服装加⼯原辅材料检验
⼀、数量检验
1、⾯料、⾥料、衬、垫的总尺⼨、数量和交付单⼀致。
2、服装加⼯的附件如纽扣、缝线等辅料和交付单⼀致。
⼆、质量检验
（1）各类服装的⾯、⾥、辅料颜⾊、质地、图案及绣花等应与交付描述相符。
（2）⾯、⾥、辅料不能有纬斜现象，不能有扒丝、破损、破洞等影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。
（3）⽪类⾯料的表⾯不能有影响外观的坑、洞和划痕。
（4）凡针织类⾯料不能有表⾯织纹凹凸不平的现象，且⾐物表⾯不能有纱线接头。
（5）各类服装的⾯、⾥、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、⾊渍、⽔印、胶印等各类污渍。
（6）其它与来料描述不符的质量问题。
出现以上数量和质量问题，应拒绝⼊库。如果客户同意承认的⼀些稍微的质量问题，必须经客户签字同意后⽅可⼊库、加⼯。
附：表⼀服装加⼯原辅材料检验统计表
第三章服装加⼯质量检验
⼀、服装加⼯流⽔线中的问题检验
（⼀）做⼯问题检验
1、针距超差：车缝时没有按⼯艺要求（或客户要求）严格调整针距。 2、跳针：由于机械故障，车线间断性出现。
3、脱线：起、落针时没打回针，或底线没有完全与上线回针，造成严重浮线。
4、漏针：因疏忽⼤意漏缝，或底、上⽚布料没对好。
5、浮⾯线：底线梭⽪罗丝太松，或机头压线板压的太紧，底、上线松紧度配合不合适。
6、浮底线：机头压线板压的太松，或底线梭⽪罗丝太紧，底、上线松紧度配合不合适。
7、⽌⼝反吐：即⾥层外露，缝制技术差，没有按照⼯艺要求吐⽌⼝。
8、反翘：⾯⼦过紧，⾥⼦过松，或缝制时⾯⼦放在上⾯造成。
9、起皱：没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。
10、双轨：缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
11、双线不平⾏：由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。双线部分如果条件允许，要⽤双针车车缝。
12、不顺直：缝位吃得多少不匀造成⽌⼝不顺直，技术差，缉明线弯曲。
13、不平服：⾯、⾥缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下⽚松紧不统⼀。
14、不⽅正：⽅正的袋⾓、袋底、摆⾓、⽅领没有按90度缝制、车缝。
15、不圆顺：圆领、圆袋⾓、圆袖头、西服圆摆，由于裁剪或缝制技术不过关出现细⼩楞⾓。
16、吃势不匀：绱袖时在袖⼭部位由于吃势不均匀，造成袖⼭圆胖，或有细褶。有机硅单体
17、绱位歪斜：绱袖、绱领，定位点少于三个或定位不准。
18、对条、对格不准：裁剪时没有留清楚剪⼝位，或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
19、上坎、下坎：缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝⼝⼀边。
20、针孔外露：裁剪时没有清除布边针孔，或返⼯时没有掩盖拆孔。
速冻隧道21、领⾓起⾖：缝制技术低，领⾓缝位清剪不合要求，折翻不到位，没有经过领⾓定型机压形。
22、倒顺⽑：裁剪排料差错，缝制⼩件⽑向不⼀致。
大厦扇23、做反布⾯：缝纫⼯不会识别或马虎没有识别准布料的正反⾯，使布⾯做反。
24、裁⽚同向：对称的裁⽚，由于裁剪排料差错，裁成⼀种⽅向。
25、对称部位：肩宽、袖长、袖⼝、裤长、裤脚的⼤⼩、长短以及⼝袋⼤⼩、⾼低要求对称，极限公差⼀般不⼤于0.5cm（或满⾜客户要求）。省道长度及距离左右必须相同，极限公差⼀般不⼤于0.3cm
（或满⾜客户要求）。
26、疵点超差：⾯料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
27、⾊差：⾯料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量⾊差没有换⽚。
28、破损：剪修线头，返⼯拆线和洗⽔时不慎造成的⾐料破损。
29、唛牌、商标错位：主唛、洗⽔唛、商标没有按样⾐或⼯艺单要求缝钉。
30、丢⼯缺件：缝纫⼯⼯作疏忽，忘记安装饰袢、装饰扣或者漏缝某⼀部位，包装⼯忘了挂吊牌和备⽤扣等。
（⼆）污迹问题检验
1、笔迹：违反规定使⽤钢笔、圆珠笔编裁⽚号、⼯号、检验号。
2、油渍：缝制时机器漏油，或⾯板上油渍⼯作前没清理⼲净。
3、粉迹：裁剪时没有清除划粉痕迹，或缝制时⽤划粉定位造成。
4、印迹：裁剪时没有剪除布头印迹。
5、脏迹：⽣产环境不清净，缝件堆放在地上。
6、⽔印：⾊布缝件在运输、搬运、堆放、加⼯时马虎或操作不慎沾⽔褪⾊出现斑迹。
7、锈迹：⾦属钮扣、拉链、搭扣质量差⽣锈后沾蚀在缝件上。
（三）服装内外线头修剪、清理问题检验
1、死线头：成⾐后整理修剪不净。
2，活线头：修剪后的线头粘在成⾐上，没有清除，或清除不⼲净。
（四）整烫问题检验
1、烫焦变⾊：烫⽃温度太⾼，使织物烫焦变⾊（特别是化纤织物）。
2、极光：没有使⽤蒸⽓熨烫，⽤电熨⽃没有垫⽔布造成局部发亮。
3、死迹：烫⾯没有摸平，烫出不可回复的折迹。
4、漏烫：⼯作马虎，某处熨烫遗漏，甚⾄多处或⼤⾯积没有过烫。
⼆、服装加⼯终期要求
1、车线：各缝合（包括包缝）部位的车线平整、不起皱、不扭曲，不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象；双线部
分要求⽤双针车车缝；各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象；各明线处不能有⾯、底线互透的现象，特别是⾯底线颜⾊不同时。
2、画线、做记号：不能⽤彩⾊画粉，所有唛头不能⽤钢笔，圆珠笔涂写。
3、服装⾯、⾥布：不能有⾊差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4、电脑绣花、商标、⼝袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等：定位要准确，定位孔不能外露。
5、电脑绣花：绣花花位正确、针法整齐、图案清晰、版⾯平服。不错绣、不漏绣、不透底、不脱胶，墨印不明显外露；反⾯的衬纸修剪⼲净，线头剪清。
6、所有袋⾓及袋盖：如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7、拉链：不得起波浪，上下拉动畅通⽆阻。
8、⾥、⾯透⾊：若⾥布颜⾊浅，会透⾊的，⾥⾯的缝份⽌⼝要修剪整齐，线头要清理⼲净，必要时要加衬纸以防透⾊。
9、⾐领：平整、贴服。领⼝松紧适当，不爬领；领圈紧贴，不松弛、不起皱；领⾯匀度合适，不起⾻；领⾓平服，不断尖、不上翘。
10、绳：两头出绳的帽绳、腰绳，下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分（或按客户要求）；若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要露太多。
11、鸡眼、撞打：位置准确，不变形，牢固，不松动。
12、服装的钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣、挂钩、魔术贴等）：要⽅法正确，对应准确，钉制牢固、完整⽆缺且没有⽑露，备扣齐全；门禁纽扣要顺直均匀，间距相等；锁钉类的扣眼要完整、平服、尺⼨合适，不能过细，过⼤，过⼩，露⽩或⽑露；按扣和四件扣应有垫布和垫⽚，且弹性良好，不变形、不转动，扣的上下扣须松紧适宜，不可脱落；⾯（⽪）料上不能有铬痕或铬坏的现象。
13、布袢、扣袢类：受⼒较⼤的袢⼦要打枣或回针加固（客户另有要求的，按客户要求）。
14、尼龙织带、织绳：剪切要⽤热切或烧⼝，否则就会有散开，拉脱现象。
15、裤腰腰头：⾯、⾥、衬平顺，松紧适宜，宽窄⼀致，车线顺直。
16、裤裆：平服，不吊裆。
17、裤⼦前开门：门、⾥襟平服，长短⼀致。
18、裤⼦挺缝：内外裤缝对齐，挺缝顺直，不歪斜。
19、插袋：平服，⽆豁⼝。袋⼝平服，松紧合适；垫袋布平服，不外露。
20、整烫：平服⽆烫黄、⽔渍、变⾊。
21、商标、洗涤唛、尺码唛：位置准确、整齐、牢固。
附：表⼆服装加⼯流⽔线问题检验统计表
表三服装加⼯终期检验检
三、服装加⼯成⾐检验要求
（⼀）总体要求
1、做⼯质量精良，符合客户要求，⼤货能得到客户的认可。
2、款式配⾊准确⽆误。
3、尺⼨在允许的误差范围内。
4、产品⼲净、整洁、卖相好。
（⼆）外观要求
1、门襟：顺直，平服，长短⼀致，前抽平服，宽窄⼀致，⾥襟不能长于门襟。门禁钉拉链的，有拉链唇的应平服、均匀、不起皱、不豁开，拉链不起浪。门禁钉纽扣的，纽扣顺直均匀，间距相等，锁眼、钉扣位置准确、⼤⼩适宜、整齐牢固，扣的上
下扣须松紧适宜，不可脱落。
2、缝制线路：均匀、顺直、整齐、牢固、松紧适宜，左右宽窄⼀致。不准有开线、断线、连续跳针现象，针迹密度符合合同或标准要求。
3、开叉：左右或后⾝开叉顺直、平服不卷曲，裂⼝合适。
4、⼝袋：位置正确，⼤⼩⼀致，⽅正平服，袋⼝不能豁⼝。
5、袋盖：贴袋平服，前后、⾼低、⼤⼩⼀致，⾥袋⾼低、⼤⼩⼀致，⽅正平服。
6、⾐领：领嘴⼤⼩⼀致；驳头平服，两端整齐；领窝圆顺；领⾯平服，松紧适宜；外品顺直不起翘；底领不外露。
7、肩部：平服，肩缝顺直，两肩宽窄⼀致，拼缝对称。
8、袖⼦：长短，袖⼝⼤⼩，宽窄⼀致，袖袢⾼低、长短宽窄⼀致。
9、背部：平服，缝位顺直，后腰带⽔平对称，松紧适宜。
10、裤腰腰头：⾯、⾥、衬平顺，松紧适宜，宽窄⼀致，车线顺直。
11、对称部位：肩宽、袖长、袖⼝、裤长、裤脚的⼤⼩、长短以及⼝袋⼤⼩、⾼低对称。省道长度及距离左右必须相同。
12、底边：圆顺、平服，⽆倒翘现象。
13、各部位⾥料：⼤⼩，长短应与⾯料相适宜，不吊⾥、不吐⾥。
14、加棉填充物：平服，压线均匀，线路整齐，前后⽚接缝对齐。
15、绒（⽑）⾯料：要分清⽅向，绒（⽑）的倒向应整件同向。
16、袖⾥封⼝的款式：封⼝长度与客户要求⼀致，牢固整齐。
17、对条对格⾯料：条、格要对准确。
附：表四服装加⼯成⾐检验统计表
第四章服装加⼯质量检验测量⽅法
⼀、上装各部件测量⽅法
领围：沿领⼝⼀圈弧量。
下领长：上领与领座接缝处的距离。
领长和领围：按领接缝处，两边之间的距离。
领边领长：从领尖的⼀端到另⼀端。
后中领⾼：量后中领边到缝份处。
领尖长：从领尖点到缝份的距离。
前领宽(边)：领开⼝，从颈两点直线量。
领宽（接缝处）：包括罗纹领，量缝份处，⽆领宽量折好后两边。前门襟宽：成品后门襟的边对边，或边对缝线。
钮距：钮扣之间的距离。
袋位：从肩处分割点往下直量到袋⼝的距离。
袋位：从肩对折处往下量到袋⼝的距离。
袋位：袋前中线到钮扣之间的距离。
前胸宽：两袖弧线之间的最短距离。
胸围：袖笼下1CM，经过前胸⾄两边缝份之间⼀圈的距离。高沸点溶剂
肩宽：袖弄到领连接处，袖弄与肩的连接处沿着肩的缝份测量。后背宽：两袖弧线之间的最短距离。
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