1、范围：生间产原铝的槽子。
2、目的：由于电解生间过程不断生产出原铝，到一定时间必须抽出来，以保证槽同的铝量平衡，保持由电解生产连续进行。 3、使用的设备；工具：多功能天车或普通天车，抬包车、炭渣瓢、耐火绳圈，观察孔用玻璃、大锤、指示量等。
4、作业前准备：检查天车、主钩工作是否正常，工器具经过预热，操作人员劳保穿戴整齐。中药提取
5、作业步骤
5．1、封包：用耐火绳圈封好抬包盖，装好观察孔用玻璃。检查消声喷嘴是否装好，软管是否完好。
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炫富弟5．2、操作天车吊起抬包移至吸出槽。
5．3、打开出铝洞口：用碳渣瓢捞净洞口的结壳块和炉底沉淀。
5．4、联系计算机：按槽控箱上的“确认”和“出铝键”与计算机联系启用出铝控制程序。
5．5、接管：用软管联接主钩与抬包，接通高压风。
5．6、下管：操作天车吊线盒控制按纽，让吸出管缓慢下入出铝洞口。
5．7、虹吸：看好电子称的读数显示及该槽出铝量，打开风阀，开始虹吸抽铝。这时，可能由于抬包密封不太好，可用大锤等工个敲打抬包盖，增加密封性。注视电子称数字的变化情况，到达指示量时及时关掉风阀，停止虹吸。抬包内铝液一般低于抬包口2cm，过高时易在拖运时溅出伤人。在虹吸过程中如果有AE发生，应立即停止作业，将吸出管从槽内抽出，待效应熄灭后方可作业。
5．8、取出抬包：虹吸完后，操作天车上升抬包，提出吸出管，准备进行下一台吸出作业。
5．9、清理出铝洞口，盖上盖极。
5．10、出铝完毕，抬包应按规定放在抬包架上，禁止吸管口朝向通道方向，当班出铝工应及时清理抬包，清理出来的电解质回收使用，并认真填写实际出铝量记录。
1、范围：生产槽中到换极周期的阳极，虽未到换极周期，但因阳极出现脱落，化爪等原因不能导电或影响原铝质量的阳极。 2、目的：将到期的阳极或出现问题的阳极更换出来，保证电解生产的持续性，确保生产平稳、顺利进行。
3、使用的设备工具：多功能天车或简易天车，操炉工具一套，阳极、阳极交换周期表等。 4、作业前准备：
4．1确认槽号、极号：从阳极交换周期表中查出或临时安排的将要换阳极所在的槽号、极号。
4．2配埠：将从残极中清理出来的电解质块备到槽旁边。 4．3准备操炉工具，使用前要充分预热。
5、作业步骤
5．1揭开槽罩：在要交换阳极处，以前四天极为准，往将要换极揭开四块槽罩板。
5．2扒料：用铝耙扒干净所换极上浮料和边部可拨出的电解质块。
水溶液锂电池5．3联系计算机：按槽控箱上的“确认”和“换极键”通知计算机启用更换阳极控制程序。
珍珠岩助滤剂5．4开口：天车工操作天车用打壳装置打开将要换极四周结壳，靠前四天极一侧不需开口。
5．5拨出残极：天车工操作天车，利用提升装置卡住阳极导杆，然后下降阳极扳手旋转卡具，在操炉工的配合下缓慢拨出阳极。在拨出过程中，发现有结壳块要掉入槽内，可暂停提升，用工具把结壳块勾出来再继续拨出阳极。 5．6残极定位：拨出残极后，操炉工依残极上的定位线用兜尺标定好，便于确定装新极时的定位线的标定。同时检查残极是否有化爪、裂纹、掉角、长包等，如有异常应记录清楚。
5．7勾块：用大勾等操炉工具把落入槽内的块勾出来，同时摸炉底状况和邻极状况，有异常的要记录清楚。
5．8新极定位：操炉工依据残极标定线标定新极定位线，要比原残极线低2.5~3cm。
5．9安装新极：将新极挂到电解槽上，操炉工在下面指挥确定阳极安装位置，使定位线与水平母线下端平齐，下降阳极扳手旋紧卡具，进行三次松紧动作，保证阳极导杆贴近水平母线，不下滑，松开提升装置，收回提升装置和扳手。
5．10收边添加保温料：在槽缘处加电解质块，呈斜坡状，在新极与前四天极里头筑好堰墙，然后在新极上和前四天极上添加保温料，厚度约为16~18cm，基本平齐阳极钢爪窗孔的顶端。
5．11盖上槽罩，清扫卫生。
用轿车当棺材下葬1、范围：两套提升机构的水平母线下降到下限们的生产槽。
2、目的：上抬水平母线，使其能继续工作，保证生产的持续进行。
3、所用设备工具：多功能机组、母线提升框架、棘轮扳手、粉笔。
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