一种工件加工用机械倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒角切割技术领域，具体为一种工件加工用机械倒角装置。

背景技术：

2.倒角切割装置是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点。
3.现有机械倒角装置使用过程中存在一些不足，不便于对工件进行夹紧固定，容易造成倒角力度不均匀，从而形成异形倒角，不能够满足倒角切割需求，为此，一种工件加工用机械倒角装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工件加工用机械倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种工件加工用机械倒角装置，包括工作箱，所述工作箱的上端面左侧固定安装有导轨板，所述导轨板的上端面开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的右端面上方一体化连接有固定板，所述工作箱的上端面并位于导轨板的左右侧均固定安装有齿条板，所述支撑板的左端面开设有贯穿口，贯穿口的内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条板啮合，所述固定板的底端面开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有第一丝杆，所述支撑板的左端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆的左端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹旋接有滑板，所述滑板的底端面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，升降板的底端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有刀头，所述工作箱上端面右侧固定连接有固定壳体，所述固定壳体的上端面前后侧均开设有槽口，所述固定壳体的内部左右侧均转动安装有第二丝杆，左右侧的第二丝杆之间连接有驱动机构，右侧第二丝杆的前端转动伸出固定壳体的前方，且第二丝杆的前端固定连接有第一手轮，所述第二丝杆的外表面前后侧均螺纹旋接有夹持板，所述夹持板的内壁固定连接有连接板，所述连接板的上端面螺纹穿设有螺栓柱，所述螺栓柱的顶端固定连接有第二手轮，所述螺栓柱的底端转动连接有压块，所述固定壳体的上方设置有板材本体。
7.优选的，驱动机构包括驱动齿轮，驱动齿轮转动安装在固定壳体的后端面，所述第二丝杆的后端转动伸出固定壳体的后方，且第二丝杆的后端固定连接有转动齿轮，转动齿轮与驱动齿轮啮合。
8.优选的，所述滑块与滑槽截面均为
‘
t’型结构。
9.优选的，所述滑板与固定板底端面的安装槽内壁滑动连接。
10.优选的，所述夹持板与槽口的内壁滑动连接。
11.优选的，所述工作箱的内部安装有过滤网，所述工作箱的上端面开设有若干落料口，所述工作箱的右端面安装有风机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置使用方便，结构简单，使用时，将板材本体放置在固定壳体的上方，然后转动第一手轮，第一手轮转动时通过驱动机构带动左右侧第二丝杆同时转动，第一丝杆为两段螺纹方向相反的双向丝杆，进而第一丝杆转动时将带动前后侧的夹持板相对移动，进而将板材本体的前后位置进行夹紧，之后在转动第二手轮，第二手轮转动时带动螺栓杆向下运动，螺栓杆的底端转动连接有压块，压块将压覆在板材本体的上方，进而可将板材本体的上下方向进行定位，有利于提高后续倒角切割时的精度，设置的第一电机可带动第一丝杆转动，第一丝杆转动时可调节刀头的左右位置，设置的气缸可调节刀头的高度，设置的双轴电机可带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与齿条板啮合，进而双轴电机工作时带动刀头前后移动，进而实现对板材本体的倒角切割；在倒角切割时，启动风机，风机将切割时产生的粉尘吸入到工作箱的内部，进而可保护人员的健康。
附图说明
13.图1为一种工件加工用机械倒角装置的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种工件加工用机械倒角装置的主体结构俯视示意图。
15.图中：1-工作箱，2-过滤网，3-落料口，4-滑块，5-齿条板，6-传动齿轮，7-双轴电机，8-支撑板，9-第一电机，10-固定板，11-第一丝杆，12-滑板，13-气缸，14-第二手轮，15-螺栓杆，16-第二丝杆，17-夹持板，18-固定壳体，19-板材本体，20-第二电机，21-刀头，22-风机，23-滑槽，24-导轨板，25-压块，26-连接板，27-槽口，28-第一手轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1～2，一种工件加工用机械倒角装置，包括工作箱1，所述工作箱1的上端面左侧固定安装有导轨板24，所述导轨板24的上端面开设有滑槽23，所述滑槽23上滑动连接有滑块4，所述滑块4的上端面固定连接有支撑板8，所述支撑板8的右端面上方一体化连接有固定板10，所述工作箱1的上端面并位于导轨板24的左右侧均固定安装有齿条板5，所述支撑板8的左端面开设有贯穿口，贯穿口的内壁固定安装有双轴电机7，所述双轴电机7的输出端固定连接有传动齿轮6，所述传动齿轮6与齿条板5啮合，所述固定板10的底端面开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有第一丝杆11，所述支撑板8的左端面固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端与第一丝杆11的左端固定连接，所述第一丝杆11的外表面螺纹旋接有滑板12，所述滑板12的底端面固定安装有气缸13，所述气缸13的输出端固定连接有升降板，升降板的底端面固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出端
固定连接有刀头21，所述工作箱1上端面右侧固定连接有固定壳体18，所述固定壳体18的上端面前后侧均开设有槽口27，所述固定壳体18的内部左右侧均转动安装有第二丝杆16，左右侧的第二丝杆16之间连接有驱动机构，右侧第二丝杆16的前端转动伸出固定壳体18的前方，且第二丝杆16的前端固定连接有第一手轮28，所述第二丝杆16的外表面前后侧均螺纹旋接有夹持板17，所述夹持板17的内壁固定连接有连接板26，所述连接板26的上端面螺纹穿设有螺栓柱15，所述螺栓柱15的顶端固定连接有第二手轮14，所述螺栓柱15的底端转动连接有压块25，所述固定壳体18的上方设置有板材本体19。
18.使用时，将板材本体19放置在固定壳体18的上方，然后转动第一手轮28，第一手轮28转动时通过驱动机构带动左右侧第二丝杆16同时转动，第一丝杆16为两段螺纹方向相反的双向丝杆，进而第一丝杆16转动时将带动前后侧的夹持板17相对移动，进而将板材本体19的前后位置进行夹紧，之后在转动第二手轮14，第二手轮14转动时带动螺栓杆15向下运动，螺栓杆15的底端转动连接有压块25，压块25将压覆在板材本体19的上方，进而可将板材本体19的上下方向进行定位，有利于提高后续倒角切割时的精度，设置的第一电机9可带动第一丝杆11转动，第一丝杆11转动时可调节刀头21的左右位置，设置的气缸13可调节刀头21的高度，设置的双轴电机7可带动传动齿轮6转动，由于传动齿轮6与齿条板5啮合，进而双轴电机7工作时带动刀头21前后移动，进而实现对板材本体19的倒角切割。
19.其中，驱动机构包括驱动齿轮，驱动齿轮转动安装在固定壳体18的后端面，所述第二丝杆16的后端转动伸出固定壳体18的后方，且第二丝杆16的后端固定连接有转动齿轮，转动齿轮与驱动齿轮啮合。
20.其中，所述滑块4与滑槽23截面均为
‘
t’型结构，t型结构可避免支撑板8前后移动时发生脱位情况。
21.其中，所述滑板12与固定板10底端面的安装槽内壁滑动连接，通过滑板12与安装槽内壁滑动连接，可使刀头21左右稳定运动。
22.其中，所述夹持板17与槽口27的内壁滑动连接，通过夹持板17与槽口27滑动配合，可使夹持板17稳定前后运动。
23.实施例2：请参阅图1～2，一种工件加工用机械倒角装置，与实施例1的区别在于，所述工作箱1的内部安装有过滤网2，所述工作箱1的上端面开设有若干落料口3，所述工作箱1的右端面安装有风机22。
24.在倒角切割时，启动风机22，风机22将切割时产生的粉尘吸入到工作箱1的内部，进而可保护人员的健康。
25.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种工件加工用机械倒角装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的上端面左侧固定安装有导轨板(24)，所述导轨板(24)的上端面开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上端面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的右端面上方一体化连接有固定板(10)，所述工作箱(1)的上端面并位于导轨板(24)的左右侧均固定安装有齿条板(5)，所述支撑板(8)的左端面开设有贯穿口，贯穿口的内壁固定安装有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的输出端固定连接有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)与齿条板(5)啮合，所述固定板(10)的底端面开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有第一丝杆(11)，所述支撑板(8)的左端面固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与第一丝杆(11)的左端固定连接，所述第一丝杆(11)的外表面螺纹旋接有滑板(12)，所述滑板(12)的底端面固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有升降板，升降板的底端面固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有刀头(21)，所述工作箱(1)上端面右侧固定连接有固定壳体(18)，所述固定壳体(18)的上端面前后侧均开设有槽口(27)，所述固定壳体(18)的内部左右侧均转动安装有第二丝杆(16)，左右侧的第二丝杆(16)之间连接有驱动机构，右侧第二丝杆(16)的前端转动伸出固定壳体(18)的前方，且第二丝杆(16)的前端固定连接有第一手轮(28)，所述第二丝杆(16)的外表面前后侧均螺纹旋接有夹持板(17)，所述夹持板(17)的内壁固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)的上端面螺纹穿设有螺栓柱(15)，所述螺栓柱(15)的顶端固定连接有第二手轮(14)，所述螺栓柱(15)的底端转动连接有压块(25)，所述固定壳体(18)的上方设置有板材本体(19)。2.根据权利要求1所述的一种工件加工用机械倒角装置，其特征在于：驱动机构包括驱动齿轮，驱动齿轮转动安装在固定壳体(18)的后端面，所述第二丝杆(16)的后端转动伸出固定壳体(18)的后方，且第二丝杆(16)的后端固定连接有转动齿轮，转动齿轮与驱动齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种工件加工用机械倒角装置，其特征在于：所述滑块(4)与滑槽(23)截面均为
‘
t’型结构。4.根据权利要求3所述的一种工件加工用机械倒角装置，其特征在于：所述滑板(12)与固定板(10)底端面的安装槽内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种工件加工用机械倒角装置，其特征在于：所述夹持板(17)与槽口(27)的内壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种工件加工用机械倒角装置，其特征在于：所述工作箱(1)的内部安装有过滤网(2)，所述工作箱(1)的上端面开设有若干落料口(3)，所述工作箱(1)的右端面安装有风机(22)。

技术总结

本实用新型公开了一种工件加工用机械倒角装置，包括工作箱，所述工作箱的上端面左侧安装有导轨板，所述导轨板的上端面开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的上端面连接有支撑板，所述支撑板的右端面上方连接有固定板，所述工作箱上端面右侧连接有固定壳体，所述固定壳体的上方设有板材本体，使用时，然后转动第一手轮，第一手轮转动时通过驱动机构带动左右侧第二丝杆同时转动，第一丝杆转动时将带动前后侧的夹持板相对移动，进而将板材本体的前后位置进行夹紧，之后转动第二手轮，第二手轮转动时带动螺栓杆向下运动，压块将压覆在板材本体的上方，进而可将板材本体的上下方向进行定位，有利于提高后续倒角切割时的精度。的精度。的精度。