一、电解槽启动前的准备：
1）通电后要及时记录槽电压的变化，半小时一次，并及时汇报指挥中心，确定电流上升时间；通入全电流后，每2小时记录一次电压，每班4次（在焙烧启动日志上记录）。2）通入全电流后，每4小时测量一次炉底温度（在小头侧第二块阳极碳块之间的中缝下，用有保护管的热电偶测量），及时掌握温度上升情况和电流分布情况。 2、阳极电流分布与阴极电流分布的测量
连续缠绕玻璃钢夹砂管
1）通电后用罩有铁皮的毫伏表测量铝导杆等距离电压降的方法测量阳极电流分布，作为切割分流片和了解阳极碳块与焦粒接触好坏的依据，每4小时测量一次。
激光夜视仪2）预热阶段要安排测量阴极电流分布，以掌握内衬是否预热均匀，同时间接了解内衬的砌筑质量。
3、保温
在阳极表面撒满冰晶石进行保温，并覆盖700㎏的氧化铝二、电解槽启动的具备条件
阴极表面70～80％的面积表面温度达到900℃以上；槽内70％以上的面积有15～203m的熔融电解质。 电解槽的启动：鉴于我厂是第一批系列电解槽启动，从节约能源、安全角度、使电解槽逐步提温、槽内衬逐步加热、平稳生产角度等方面考虑，采取干法效应启动与湿法无效应启动相结合的方法进行启动。也就是说在不具备有充足电解质的条件下，采用干法效应启动；具有充足电解质的情况下，采用湿法无效应启动；这需要电解车间启动组根据现场实际情况灵活安排。
螺母
1、干法效应启动
（1）确定启动槽号，紧固导杆卡具，在卡具下画线，记录回转计读数。
（2）逐步提升电压，使电解槽阴、阳两极之间逐步产生拉弧和闪烁效应，以拉弧热量和闪烁效应热量逐步熔化冰晶石物料，物料熔化完后，将中缝炭渣捞出，把极上的物料不断的推入中缝，熔化冰晶石，增加电解质的量。在此期间，电压要慢慢抬起，尤其一开始切不可抬之过快，以防发生强烈崩爆，发生意外事故。一般电压控制在10～15V。待有一定量的液体电解质浸没阴、阳极，电压逐渐稳定后，方可继续慢慢升高电压，加速冰晶石熔化，直到有足够液体电解质为止。
220v稳压器（3）在上面操作过程进行的同时，要尽快捞炭渣，使电解质清洁，利于流动。
（4）当电解质水平高于353m，电解温度超过980℃时，将槽电压控制在8、5V左右，维持24小时后，连通正常打壳加料作业，在24小时内电压逐步降至6V，电解质清洁后，阳极可以用氧化铝保温。
（5）在启动24小时后，灌液体铝3吨，保证铝水平在103m 左右，再过24小时电压降至4、5V，接通计算机电压控制，
电解槽进入正常生产。（灌铝的条件：炉底温度高、无沉淀、电解质中无团状悬浮氧化铝）。
大圆针织机（6）为减少高位残极的数量，启动10天后开始换阳极。2、湿法无效应启动
（1）确定启动槽号，紧固导杆卡具，并在卡具下画线，记录回转计读数。（2）确认电解质吸出的生产槽槽号和电解质吸出量。冒进信号
（3）打开电解质注入口，并把注入溜槽配置在注入口处。用两个天车起吊抬包，在两个生产槽中各吸入电解质1、5吨，并灌入启动槽内（两包灌入时间间隔不超过10分钟，灌入电解质量必须保证在3吨以上，并且电解质清洁无炭渣、温度在980℃以上）。边灌电解质，边提升电压，当电解质灌完槽工作电压提升到10V左右，在此期间，电压要慢慢抬起，以不发生效应为准，最高电压不准超过11V。向槽内添加冰晶石，待固体物料逐步熔化后，在这个过程完毕后，当电解质水平高于353m，电解温度超过980℃时，将槽电压控制在8、5V左右。
（4）在上面操作过程进行的同时，要尽快捞炭渣，使电解质清洁，利于流动。
（5）启动24小时后，连通正常打壳加料作业，在24小时内电压逐步降至6V，当电解质清洁后，阳极可以用氧化铝保温并封壳。
（6）在启动24小时后，灌液体铝3吨，保证铝水平在103m 左右，再过24小时电压降至4、5V，接通计算机电压控制，电解槽进入正常生产。（灌铝的条件：炉底温度高、无沉淀、电解质中无团状悬浮氧化铝）。
（7）为减少高位残极的数量，启动10天后开始换阳极。
三、电解槽启动后期的管理工作
1、电压管理
启动后的电压管理是电解槽能否顺利转入正常生产阶段的关键，故要制定电压管理制度，以启动后的时间为记录时间：启动后电压保持（V）降电压时间（小时）启动后电压保持
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