换极作业规程
1、确认槽号、极号：从《换极周期表》中查出将换极的槽号及相应极号，记录在作业日记中。
2、配块：把面壳块运到将要换极槽旁边，视情况堆在大面或小面
生姜去皮机3、准备好换极工具。
4、揭开槽罩，在换极处以前四天极为准，揭开四块槽罩。当相邻两槽都有阳极更换时，可同时打开两台槽的槽罩，便于提高工作进度。 圆形出风口5、扒料：用铝耙扒净将换极上的氧化铝浮料和边部可扒出面壳块，呈扇形扒出。
6、联机：按槽控机上“换极键”通知微机站，槽控机启用换阳极控制程序。双桨叶干燥机
7、开口：天车工操作上的打壳装置，打开将换极边部的结壳，靠前四天极一侧不需开口。
8、拔出残极：天车吊具吊住残极，沿阳极大母线下沿与阳极导杆接触处划线，用扳手旋松 卡具。在电解工的指挥配合下，缓慢拔出残极。在拔出过程中，电解工发现有结壳块要掉入槽内，可指挥暂停提升，用工具把结壳块勾出来后，再继续拔出残极。 9、兜尺划线：天车拔出残极后，电解工把残极上的定位线用兜尺 标定好，同时检查残极是否异常，如化爪、裂纹、掉角、长包等，在作业日记上记录清楚。
10、捞块：拔出残极过程中，必定有部分结壳块落入槽内，必须用大钩等换极工具将落入的块捞出来，同时摸炉底情况；是否有沉淀、结壳块、阴极破损等，有异常要记录清楚。摸邻近残极的情况，检查邻近残极是否有裂纹、化爪、长包等异常，有异常要记录清楚。
11、新极定位：天车将残极放在残极托盘上后，吊回一块新极，电解工将兜尺上的定位线下移2～2.5cm（边部极为
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1.5～2.0cm），后转移到新极上，保证新极装上以后较原残极高2～2.5cm（边部极为1.5～2.0cm），此过程中注意检查阳极质量是否合格，不合格的不能使用。
12、设置新极：天车将新极吊到所换极处，电解工指挥确定阳极安装位置，使定位线与阳极母线下端平齐，旋紧卡具，保证阳极导杆紧贴阳极母线不下滑。防护服生产线设备
13、压边、收边：天车工下降打击头压大面，压边过程中，电解工要用铁锹往所压的地方加块，往返压边，压三块半极的宽度。压完边后，电解工继续加块，压三块半极的宽度。压完边后，电解工继续加块，收齐槽沿板的面壳块呈斜块状，要求陡，防止出现滑料现象。
14、添加保温料；车工在电解工的配合下，下降料筒向新极和前四天极间加上保温料，保温料厚度约为16～18cm，基本平齐阳极钢爪窗孔的顶端。
15、盖上槽罩，清扫大面（工作面）卫生。虚拟路由器
16、将吊出的热残极放入残极清理箱内，放稳后，用长工具将残极上的料块扒净。
17、用扫帚扫掉上面的浮料。
18、将清理好的热残极放到残极架上。
19、脱落极处理：巡视或换极过程中发现有阳极脱落，必须及时处理。基本作业过程雷同于正常换极作业，不同之处是：由于脱落炭块不能拔出，对于大的脱落，借助脱落夹钳吊 出来；小的脱落块用钎子、大钩等工具捞出即可。槽内的炭渣须捞干净，检查《换极周期表》确定装上高残极或新极，因脱落极无法用兜尺画线，在装新极时，应根据邻极底掌来确定其安装高度。
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