模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的凹凸已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 1我国模具技术的现状
20世纪80年月以来，国民经济的高速进展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的进展供应了巨大的动力。这些年来，中国模具进展非常快速，模具工业始终以15%左右的增长速度快速进展。振兴和进展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的全部制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了快速的进展。很多模具企业非常重视技术进展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业进展的重要动力。此外，很多讨论机构和大专院校也开展了模具技术的讨论与开发。 中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大进展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料[1]等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 八角钢
进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采纳由模具工业供应的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。
2我国模具技术的进展趋势
随着电子、信息等高新技术的不断进展，模具技术的进展呈现以下趋势。
2.1模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向进展
模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的进展方向，模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。
新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采纳的三维数字化模型能便利地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟（CAE）及信息的管理与共享。值得强调的是，模具数字化不是孤立的计算机帮助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理学问、保存学问，还可以挖掘学问、繁衍学问。新一代的模具数字化将是一个集工程师的才智和阅历、计算机的硬件和软件、数值模拟和数控技术、工艺及工程管理为一体的模具优化的开发、设计和认证的系统工程。
2.2模具制造向精密、高效、复合和多功能方向进展
精密数控电火花加工机床（电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床）不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度
误差小于1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到进展。
国外近年来进展的高速铣削技术和机床（HSM）开头在国内应用，将大幅提高加工效率。 滚动体>电镀马赛克
模具抛光的自动化、智能化也是进展趋势之一，日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。此外，特种研磨方法如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光也应是进展趋势。
破坏一号发电机 其他方面，如采纳氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。
2.3快速经济制模技术得到应用
快速制模主要从以下四方面加快制模速度：一是提高加工速度（如高速铣削）；二是基于快速原型的快速制模技术；三是选择易切削模具材料（如铝合金）来加快制模速度；四是采纳复合加工、多轴加工提高加工效率。
快速原型制造技术（RPM）被公认为是继数控（NC）技术之后的一次技术革命，基于快速原型的快速制模技术是现在和将来的一个热点。此外表面成形制模技术、浇铸成型制模技术、冷挤压及超塑性成形制模技术、无模多点成形技术和KEVRON钢带冲裁落料制模术也在蓬勃进展。
2.4特种加工技术有了进一步的进展
电火花加工向着精密化、微细化方向进展。在简化电极预备、简化编程和操作、提高加工速度以及不断降低设备制造成本上也做了大量讨论和实践。
在其他机械特种加工（如磨料流淌加工、喷水加工、低应力磨削、超声波加工等）和特种加工（如电子束加工、电火花磨削、激光加工、等离子束加工等）已经进入有用阶段，在各自的特别加工领域发挥着重要作用。
2.5模具自动加工系统的研制和进展
随着各种新技术的快速进展，国外已消失了模具自动加工系统。这也应是中国的长远进展目标。模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；
有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控系统同步系统；有质量监测掌握系统。
2.6模具材料及表面处理技术进展快速
在模具材料方面，一大批专用于不同成形工艺的模具材料相继问世并投入使用。在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）进展；由一般集中向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向进展；同时热处理手段由大气热处理向真空热处理进展。另外，目前激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。
2.7模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同
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由于车辆和电机等产品向轻量化进展，很多轻型材料和轻型结构用于汽车业，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料。新型材料的采纳使得生产成形和加工工艺发生了根本变革，相应地消失了液态（半固态）挤压模具及粉末锻模、冲压模具功能复合化、超塑性成形、塑性精密成形技术、塑料模气体帮助注射技术及热流道技术、高压注射成型技术等[3]。 管道防爬刺
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