1. 主要工程量
1.1 工程概况
绿洲220kV变电站220kV户外配电装置主母线采用悬吊式管母，北方向为出线，南侧为主变进线，采用双母线单分段联接方式。220kV配电装置纵向长度为228米，共17个间隔，本期17个间隔管母全部安装，每间隔间距为13米，相间距离3米。 电动
管母用V型绝缘子悬挂吊于构架钢梁上。单根管母长度为13m，两根管母焊接后共26米用于两个设备间隔，每26米装设一个伸缩金具，26m单根管母共采用3串双V型瓷瓶悬挂。因设计管母设计余量有限，在焊接前需认真研究图纸，弄清管母如何排列、焊接。管形母线规格为LDRE-Φ130，分为双母线单分段方式，按两母三相母线计，管母实际总长为1450m
1.2 金具及母线（设计用量）：
铝合金管母线 | LDRE-Φ130/116 | 1450米 |
铝合金管母线（衬管） | LDRE-Φ130/116 | 200根 |
悬挂管母V形绝缘子 | | 300串 |
管母终端球 | MGT-130 | 72套 |
| | |
1.2 主要工器具
16T汽车吊 | 2台 |
2T电动绞磨 | 4台 |
氩弧焊机（TIG） | 1台 |
自动填丝机 | 2台 |
坡口机 开关柜无线测温 | 1台 |
高空作业车 | 1辆 |
管母焊接专用工具 | 1套 |
4分钢丝绳 | 8根 |
3T开口葫芦 | 30个 |
| |
2．管母的开箱检查
运抵现场的管母必须符合设计要求，并有产品合格证，管母表面平直光滑，不得有裂纹、损伤，壁厚应均匀，长度符合设计订货要求，最大弯曲度不应大于4mm/m。管母到货后应进行检查，如超标应尽量校直，经校正后还无法使用，应退货返厂处理 管母的材质必须符合设计要求，并有产品合格证，必要时应提供检验报告。
3．管母的焊接
3.1焊接前的准备工作
由于管母较长，为安装方便，焊接场地应尽量靠近管母悬吊的钢梁构架，减少二次搬运的工作量焊接的工作台应尽量平整，便于放置、移动管母。需在场地搭一防风小棚，在棚内进行焊接，避免风吹氩气影响焊接效果。
管母焊接采用钨极氩弧焊（TIG），由专门培训考试合格，持该特殊工种工作证的焊工施焊。根据管母材质选用相应的焊丝,施工前应将焊接试样经表面及断口检验、拉力、X光探伤、焊接电流电阻试验合格后方可全面施工。 3.2焊口及焊接条件
管母接头须用坡口机进行处理，处理后在管母焊接处加装衬管，然后进行对接拼装，对接处应避开静触头的安装.
拼装时要注意衬管与管母不可大于0.5毫米，拼装后的管母置于滚珠万向胶轮上，必须保证管母拼接平直。这样可以便于管母焊接时代 径向和搬运时的轴向移动。
隔离式洗衣机 坡口加工应无毛刺和飞边，整齐对称，焊接前须对焊缝的坡口及坡口两侧各50mm内的油污、氧化膜用棉纱头蘸丙酮清洗干净，晾干后用干净的钢丝刷（或不绣钢刷）刷，直至露出金属光泽，然后及时焊接，避免重新氧化影响焊接质量。
3．3焊接的要求
焊接方式用交流TIG焊，是以氩气为保护气体，在钨极与管母之间产生电弧，利用电弧热使母材和填充焊丝融化，从而实现焊接目的。
焊接采用半自动氩弧焊，即焊丝由送丝机自动进入焊接区，而电弧沿焊缝方向的移动靠人工操作，这样可避免焊接过程断弧，减少焊缝气孔，提高焊接质量。焊机和送丝机选用日本松下生产。钨极用3.2mm的2％氧化杜钨电极。选用进口1.2mm5-氯-2-戊酮的焊丝（免清洗）。为提高焊接质量，应用99.999％以上纯度的氩气为保护气体。
由于管壁厚7mm，焊口较深较宽，焊丝较细，宜采用三道连续焊接。第一道打底，焊接电
流控制在200安，焊层厚度约3－4毫米，电流控制在260安，焊层厚度约5～6毫米，第三道盖面，焊接电流控制在220安焊层厚度约3～4毫米，应注意掌握焊缝外表加强面高度不得低于管母表面，但要≤4毫米。三道焊好厚要锉去毛刺。自动送丝机的送丝速度控制在微晶钢1.4m/min。焊矩选用＃7喷嘴，焊接时推荐大氩气流量控制6～12L/min（户内），但因在户外焊接，根据经验，氩气流量控制在18L/min左右最佳。焊接时应配两个助手根据焊接速度缓缓转动管母，连续进行作业。焊接时焊缝应考虑隔离开关静触头的安装位置，静触头与焊缝、补强点间应保证足够的距离。还应避免将管母衬管与管母焊接在一起，两者在管母焊接结束后应是分开的。
为了避免管母焊后内衬管移动，焊接前，将衬管中心部位钻一孔为25mm的定位孔，同时以焊缝圆周表面为中心，R为95mm，每隔180度取一点，共取三点，另外一侧相同，详见下图
管母补强焊点位置图
为了便于预热及焊接，孔径选为Φ16（注意：管母对侧也需钻孔，共计8个孔；内部衬管不需钻孔）通过补强孔把管母与衬管焊接固定，同时焊接后各段管母应保持平直
3.4焊接的质量标准
(1) 焊接前管母单根全长的弯折偏移应小于整根长度的0.2％
（2）偏移不应大于0.5mm
（3）其余按《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJH9-90）》第二章第四节“硬母线焊接”的有关规定条文执行。
4．管母的吊装
吊装时拟采用4台机动绞磨同时起吊管母。吊装以管母的施工负责人为中心。人员配置
为指挥负责人1人，施工人员24人，分别为高空挂管母4人，电动绞磨4人（专人操作），地面工作人员12人，专职安全员1人。吊装中各个岗位人员应听从负责人指挥，不得擅自离岗，避免因不听从指挥造成恶劣后果。倒挂器
4.1 选择合理的起吊设备，重点考虑绞磨的牵引力及钢丝绳的拉力，增加适当的滑轮，以减轻牵引力考虑采用2吨（8台）及以上，钢丝绳设备4分及以上的钢丝绳（单根长度120米，8根）。3T单门葫芦20个,要求绞磨设备电源可靠、黄绿线可靠接地，绞磨打地锚时可合理利用站内已有构支架基础，打地锚所用的卸扣、千斤应事先经过检查、校验。
4.2 经过核算，整根52米管母加上瓷瓶的重量约为3T左右，现场所采用的机具设备基本可以满足要求。
4.3 根据管母的设计高度及瓷瓶串的实际长度（按勾股定理），先计算出管母悬吊线夹在管母上的合理位置，并使其挂点在同一直线段上。悬吊线夹应采用力矩紧固，保持各螺栓受力均匀。
4.4 在地面上应调整花篮螺栓，使单根管母上的每根瓷瓶串保持同一长度。
4.5 在地上应清洗瓷瓶，保证瓷瓶的清洁，同时检查瓷瓶是否有破损，如有应立即更换。
4.6 在吊装起始阶段8台绞磨可同时起吊，应控制使8串瓷瓶在吊装是保持同一高度。在管母离地约10公分时，应暂停，检查管母在起始的各机具设备的受力情况，应即处理解决。吊装中还应注意起吊中的管母是否容易与其他物体碰撞，随时观察管母受力情况。
4.7 快到挂点时，应单头先挂入，此时管母可适当倾斜。
4.8 注意调节V形绝缘子串的花篮螺栓，维持形绝缘子串水平和垂直方向的平衡，保证管母中心标高为16.1米。
4.9 当母线上的静触头安装及两端的跳线接入时，应根据现场实际情况用花篮螺栓对每段管母进行调整。静触头的安装应在各段母线中间跳线施工结束后进行，跳线施工结束后，还应进行母线水平高度调整。注意应先调整每一跨管母的水平度和标高相互一致时，方可全面施工。
4.10 本次220kV构架与以往不同，为正十二边形，高空作业人员在安装管母V形绝缘子串及拆起吊机具操作困难，需设计钢制爬梯一副，待现场量得具体尺寸后制作。
5.关于预拱
5.1 由于本次管母跨度比较小，悬吊线夹的挂点间距离只有18250毫米，而管母安装后的受力情况是两端向外斜拉，如果采用预拱后的管母，其预拱的弧度在两侧拉力的作用下还是会逐渐下沉。
5.2 此外由于管母两端的跳线挂入时，按杠杆原理也会对管母的弧垂产生一定的影响（抵消作用）。
因此不必采用预拱，采用自然弧垂更好看，同时也不会破坏管母本身的应力结构。
6.施工安全措施
施工前质安专责应详细对参加施工人员进行安全交底，明确分工；施工前对机械设备进行检查 ，无异常情况下方可施工。施工开始后，安全监护人员负责监督、指挥安全工作，不得参与作业。
6.1 焊接现场不得有易燃物，焊接部位未冷却前要防止他人误碰或易燃品掉上去而引起火灾。焊接现场应备有充分的防火器材，所有人员应了解防火器材的使用和救火方法。
6.2 焊机应绝缘良好，接地可靠。根据输入电源的导线截面要满足工作电流的要求，采用铜芯，单根截面大于25mm2的电力电缆。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议