给煤机结构简图如下图所示
1．1 机体入煤口
在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。 限高挡板高度：7-1/8 in
煤层宽度： 24 in
1．2 皮带及驱动装置
皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。简易
信号发生器
液氨化工厂制备给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构
称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。 1．4 断煤信号装置
安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。如下图示：
当皮带上无煤时，煤层厚度下降，挡板向左摆动，使右侧的凸轮跟着转动，触动限位开关，导致LSFB触电闭和，发断煤信号，停给煤机,同时防止煤量累加操作。并且能够在给煤机停用而皮带上有煤时防止校准操作。
堵煤信号装置安装在给煤机出口处，结构与断煤信号装置相同。当煤流堵塞至出煤口时，限位开关动作，停给煤机运行并报警。
1．5给煤机清扫链
清扫链伴随磨煤机启动（程控中），并保持连续运转以保持给煤机底板清洁。当清扫链传
动机构过载，传动的蜗轮和蜗轮轴间的剪切销被剪断，蜗轮和蜗轮轴脱开，同时带动限位开关，停清扫链电机并报警。
给煤机清扫链电机在就地控制柜上的控制开关是二位开关，有“ON”和“OFF”位置，可在就地控制给煤机清扫链启停。
1．6密封空气系统
在给煤机进口端两侧进气，气源为冷一次风，手动门调节风量，电动门开关。由于采用正压直吹式制粉系统，磨煤机内处于正压下工作，所以给煤机的密封风压力应略大于磨煤机进口处的热空气压力。密封空气量为通过落煤管泄漏至原煤斗的空气量以及形成给煤机和磨煤机进口之间压力差所需的空气量之和。
机体入煤口，皮带的张紧，称重跨距长度的标定都在不同程度上影响着给煤机的称量精度，因此在安装时必须要有较高的要求。
1．7 皮带运行监视器
监视了在皮带可被识别不动之前从运动监视磁性拾波器收到的脉冲之间以秒计的时间间隔。这一间隔是在给煤机处在最低设计给煤率运行时确定的，它等于带有传感器的轮或辊转动完整的一周所需要的时间除以二，再加上10%。因此，安装在张紧辊上或安装在皮带张紧轮上的皮带运行监视器的时间间隔要比安装在称重跨距辊上的传感器的时间长的多。动作跳给煤机。
1．8 AE煤流监测器
在煤仓至给煤机进口间下煤管安装有AE煤流监测器，能够监测到下煤管的断煤，延时后跳给煤机。
1．9 机内超温报警 报警温度设为70℃，动作跳给煤机。
2 给煤机称重计量方式原理
2．1 称重体积的标定
这个体积是指称重跨距上煤流的体积。它是通过对：限高挡板的高度、煤流的宽度、切角尺寸和称重跨距长度的确定来标定的。
体积=[（挡板高×煤流宽度）—（切角的高度×宽度）]×称重跨距长度
注：煤流为梯形立方体，两切角合并为矩形立方体。
限高挡板高度： 7-1/8 in
煤流宽度： 24 in
称重跨距长度： 36 in
切角尺寸： 2-7/8*5 in
2．2 称重原理
悬挂在负荷传感器上的称重托辊称出称重跨距内皮带上一半煤的重量，经过已经校准好的负荷传感器处理，输出的信号是每单位长度上的煤的重量，（实际上相当于煤的密度）再乘以皮带运动速度，就得到了此时的给煤率。
称重计量方式是按照给煤量指令信号大小来输送不断变化着的煤量，它包括了煤流密度变
化的影响，如果皮带上的煤的密度发生变化，电机转速也相应随着改变，保证了输出煤量的要求。
经标定的给煤率信号，经过转换和综合产生一个累计信号，送入总煤量显示器，显示了给煤的累计总重量。
2．3 信号流程
从二个负荷传感器输出的给煤率信号，分别进入CPU进行处理，将其转换为数字信号，同CPU内ROM的校验参数进行比较，验证其有效性。如确认无效，给煤机转向容积方式进行计量，控制器使用ROM中存储的密度平均值所产生的模拟负荷传感器输出。如信号有效，两支负荷传感器信号累加并扣除皮重，该结果乘以校准系数以获得单位长度皮带上的煤流重量（G），获得的结果存储在ROM中。
皮带的速度由连接在电机轴上的交流测速器的输出频率来确定，获得一个每秒皮带的行进速度的数值（V）。G×V就得到了给煤率。同用户命令的给煤率进行比较，确定误差，输出信号并操作转速控制器。
3 给煤机容积计量方式原理
给煤机容积计量方式是在给煤机称重计量方式处于故障时给煤机的计量方式。其基准是给煤机称重计量方式故障前的煤流平均密度，同电机速度相乘来确定给煤机的给煤率。
容积计量方式对精度没有保证，当煤流密度不一致时会有较大的误差。
在给煤机校准时，也以此方式运行。
注：给煤机称重计量方式是测量变化着的煤流密度的累计积分，能够保证精度，适应煤种的变化。容积计量方式以固定的煤流密度计算给煤率，当煤种变化或煤流密度不一致时，误差较大。
但称重计量方式在煤流较湿时（下雨天气）因为密度的增大而减小了电机转速，间接的减少了燃料量，同时因为燃料中水份的增大使炉膛吸热量增加，炉膛出口烟温下降，造成了机组出力不足。运行结果是加大燃料量，而燃料中水份的增大又造成对流过热面吸热增加，对烟温的控制不利，在运行控制中应加以注意。
4 给煤机调速控制流程
给煤机调速控制装置包括给煤机微处理控制器、电源板（包括输入信号转换卡，频率/电流转换卡）、一个键盘/显示器总成和一个电机转速控制器组成。组态图如下所示：
4．1电源板
玻璃升降器电路图
4．1．1电源板将交流电转换为操作系统所要求的直流低压电，向CPU、显示器、转换卡、负荷传感器、放大器、光偶输入和校准探头提供电源。
4．1．2输入信号转换卡
输入信号经输入信号转换卡转换为0-10MHz的频率信号和电机的转速反馈信号进入电源板，所有信号驱动发光二极管，发光二极管的亮度与输入信号成正比。发光二极管输出的光偶合到光电三极管的基极，光电三极管的集电极引线从微处理控制器吸收电流通向地，输入/输出信号是电气绝缘的。使输入信号在电源板内经光电隔离，输出至CPU。
输入信号包括用户指令信号，皮带转速信号，20mA串行通讯信号和一个模拟命令信号，逻辑信号等。
空气过滤芯4．1．3频率/电流转换卡
从CPU输出的信号同样驱动发光二极管和光偶合器。但是半导体发射极吸收电流向继电器线圈通电，而继电器触点提供了输出信号。输出信号进入频率/电流转换卡使用户收到一个模拟的电流控制信号。
输出信号包括至用户的模拟信号，至转速控制器的转速偏差信号，20mA串行通讯信号，逻辑信号等。
光电隔离的目的是为了把CPU同外部的模拟信号隔离开来，减少外部信号对CPU的干扰以及外部设备的电气故障对CPU的影响，提高CPU工作的可靠性。
4．2 CPU板
核桃夹子
4．2．1CPU板实现了对系统的控制，CPU将负荷传感器的信号放大并转换为数字形式的模拟信号。输入/输出的所有数字I/O界面都是由电源板上的光电偶合器隔离的。从外部模拟设备进入微处理器的信号首先必须进行模拟数字转换（转换为二进制数），使系统有极佳的抗干扰性。
CPU板的直接输入信号只有外部键盘信号和负荷传感器的煤重信号，其输出信号以频率的形式送到频率/电流转换卡和速度控制器。
4．2．2在CPU控制器内设置了电源中断保护电路，一旦探测到供电故障就会存储所有输入输出的数据和运行参数，，恢复供电后CPU保留了原有的设置参数，使给煤机以一种有
序的的方式得到恢复，并保持了CPU系统的运行。
4．3转速控制器uc3907
变频驱动式转速控制器
4．4给煤机的自动调速过程
燃烧调节系统根据需要向给煤机自动调节装置的比较器输入一个经光电隔离的给煤量的指令频率信号，同比较器中的实际给煤量信号（负荷传感器来）比较，得到一个差值信号，差值信号输出至驱动电机的速度控制器，从而改变皮带驱动电机的速度，使给煤量能符合系统出力的要求。
5 给煤机就地控制柜
给煤机就地控制柜安装在给煤机机体上，装有电子称重控制和专用测速系统以及显示器，和指示灯等。由于控制元件装在给煤机上，克服了负荷传感器输出信号弱而输送距离长的缺点，同时也减少了外界的电磁干扰对负荷传感器输出导线的影响，提高了系统的可靠性。就地控制柜面板如下图所示，说明如下：
5．1 方式选择键
带有指示灯（LED）的三个白按键
5．1．1 远控 允许给煤机通过用户许可的继电器和命令信号进行控制。
5．1．2 关闭 关闭给煤机。
5．1．3 近控 在就地以选定的速度控制方式操作给煤机。
显示器显示皮带转速。
在近控方式启动给煤机时，旋叶报警器发现皮带上有煤时，发出报警并在2秒后跳给煤机。
5．2 操作选择键
八个蓝按键
5．2．1累加选择 计量方式的显示选择。
包括 称重计量方式，容积计量方式和总重量累计的选择。
5．2． 2 信息选择 按下并保持时循环显示了给煤机的给煤率，密度和皮带速度。
5．2．3 自检
5．2．4 错误信息调用 当给煤机出现了报警或跳闸时，按下后可查阅CPU内存储的故障根源。
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